20xx年度農(nóng)村飲水安全工程施工方案(1)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 面層凝固后，立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護至規(guī)定齡期。 鋼筋砼工藝要點： a、臺座準備：先進行臺座基礎處理，然后澆筑混凝土臺座并制作混凝土試件檢查，待臺座混凝土養(yǎng)護到要求強度后，在臺座上涂脫模劑。 B、鋪底板、腹板鋼筋：檢查鋼筋試驗報告及焊接資料，制作鋼筋，鋪底板鋼筋，焊接腹板鋼筋。 C、安裝膠囊內(nèi)模：安裝前在內(nèi)模上涂脫模劑，內(nèi)模與鋼筋之間用砂 漿墊塊確?；炷帘Ｗo層距離。 D、綁扎頂板鋼筋：檢查鋼筋并填寫報告表。 E、膠囊充氣至使用壓力：檢查模板穩(wěn)定性及鋼筋保護層。 F、澆筑混 凝土：準備混凝土材料并檢查材料質(zhì)量，按確定的施工配合比制備混凝土，同時制作混凝土試件、檢查混凝土塌落度。澆筑時用插入式振搗器按規(guī)范進行振搗。 G、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑成型后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生。 H、混凝土強度達到規(guī)范要求時，用預制場龍門將板移開，存放到存板區(qū)或直接運到施工現(xiàn)場進行安裝。 三、 管道及閥門安裝工程施工 管道及閥門安裝工程主要包括： 管道溝槽土石方開挖和回填、閘閥井砌筑、管道及閥門安裝。 管道施工 施工工藝：測量放線 →溝槽土方開挖→基坑驗收→砌體施工→管道及閥門安裝→溝土回填→單項工程 交驗 （ 1）測量放線 根據(jù)設計圖紙定出溝槽開挖中線，再根據(jù)溝渠大小、合理的放坡系數(shù)及工作面寬度，確定出溝槽開挖邊線。 （ 2）溝槽土方開挖 a、溝槽開挖之前，應清除開挖路線范圍內(nèi)的各種地上障礙物，如不能清除或拆遷，開挖時應采取必要的防護措施。 b、溝槽開挖放坡應按照溝槽深度及土質(zhì)情況進行掌握，遇土質(zhì)不良地段應采取必要的安全防護措施。 c、溝槽開挖應做好降水排水工作，保證槽底土壤不受水浸泡，以保證溝槽的施工質(zhì)量優(yōu)良。 d、溝槽開挖采用機械開挖和人工開挖相結(jié)合的施工方法，機械開挖溝槽到距設計槽底標高 20 厘米時，采 用人工進行槽底修邊檢平，溝槽嚴禁超挖，槽內(nèi)土嚴禁擾動。 e、溝槽開挖好，經(jīng)承載力及隱蔽驗收合格后，方能進入下一道工序的施工。 （ 3）砌體施工 雨水口、檢查井砌筑 雨水口、排水檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。 工藝流程圖如下： 檢查井施工工藝流程圖 ⑴、雨水口施工 準備工作：準備材料、工具，完成基層、按照設計圖中的邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。 施工要點和和工藝： 1）按道路設計邊線及支管位置，度出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊 線（彎道部分除外）； 測量放樣 配合比試驗 材料采購 基坑開挖 驗 槽 井室基礎施工 向監(jiān)理工程師報檢 井室砌筑 井室蓋板安裝 井筒砌筑 井蓋安裝 向監(jiān)理工程師報檢 單項工程交工 向監(jiān)理工程師報檢 檢 驗 向監(jiān)理工程師報檢 退 貨 Y Y N Y Y Y 向監(jiān)理工程師報檢 Y 2）暗藏雨水口中心線樁，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至深度位置； 3）槽底要仔細夯實如有水應排除并澆注 C10 混凝土基礎。 4）砌井墻：按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，用對角線核對方正；井墻隨砌隨刮平縫，每砌 30 ㎝應將墻外肥槽及時回填夯實；砌至雨水支管處應滿臥沙漿，砌磚已包滿支管時應將管口周圍用沙漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚卷，管口應與井墻面齊平，支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻 2 ㎝，另一側(cè)凸出 2 ㎝。超過此一側(cè)限時須考慮調(diào)整 雨水口位置；井口應與路面施工配合同時升高；井底用 C10 細石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。 ⑵、排水檢查井的施工及注意事項 流槽：檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應用沙漿分層壓實抹光‘ 井室內(nèi)的踏步應隨砌隨安（留），其尺寸應符號設計規(guī)定，踏步和腳窩在砌沙漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。 預留支管：預留支管應隨砌隨安，井口應深入井 3 ㎝，預留管的管徑、方向、標高應符號設計要求，管與井壁銜接從應嚴密不得漏水。 井室、井筒：砌 筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應用原漿勾縫，井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應用沙漿搓縫嚴實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。 井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過 30 ㎝，必要時用強度較低混凝土、灰土或填砂處理。 ⑶、檢查井的質(zhì)量標準 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整， 抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 井內(nèi)流槽應平順，踏步安裝應牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。 （ 4）管道和閥門等安裝工程 ① PE 管安 裝方案 a、管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 b、下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。 c、下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 d 、 PE 大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 e、管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。 f 、在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 g、管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行： De400mm 以下管道，先由一人用棉紗 繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的 橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置； De500mm 以上管道可由 2 個 噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 h、雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回 填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。 ②工藝管道要求： 鋼制管件、管道支架等均先刷底漆一道，再刷防銹漆二道（無毒）。 鋼制直管及管件規(guī)格按《給水排水標準圖集》之《鋼制管道零件》（ S311）采用，連接均采用法蘭連接。 ③ 鍍鋅鋼管連接應符合以下要求： a、 鍍鋅鋼管連接嚴禁采用焊接，統(tǒng)一采用絲扣連接方式。 b、 管螺紋加工時應規(guī)整， 如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。 c、 管螺紋連接填料采用細麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應順螺紋緊纏 3~4 層，嚴禁填料擠入管內(nèi)。 d、 管件緊固后應將外露的填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。 ④ UPVC 管連接應符合以下要求： a、 管材的管口應用中號板銼銼成近 150 坡口，并將殘屑清除干凈。 b、 管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面，應擦拭干凈，如有油污時，應用有機溶劑擦凈。 c、 管材插入承口深度，應試插一次，劃出粘結(jié)面深度標記。要求插入深度不小于規(guī) 范要求的深度。 d、 膠粘接劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)行間隙過小時，允許用砂紙略加打磨，打磨后應祛除殘屑。 e、 承插口連接時，應注意管件方位準確，軸線準直