罐區(qū)裝置安全操作技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作人員必須對(duì)槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝： a) 槽車超期未作檢查； b) 安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定； c) 未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新車及檢修后槽車除外）； d) 罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用，或附件有泄漏； e) 車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明； f) 罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。 g) 槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符； h) 接好槽車的接地線。 i) 根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。 第三節(jié) 檢修安全技術(shù) 一、檢修作業(yè)安全操作 1) 拆修任何機(jī)泵設(shè)備（包括管道、 閥門、法蘭）都要先與所在單位主管人員聯(lián)系核對(duì)清楚，并按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)后方可進(jìn)行。拆卸前應(yīng)將上下游閥門關(guān)閉，并泄盡壓力。 2) 拆卸時(shí)應(yīng) 注意不要一下將全部螺栓拆掉，以免存液（汽）噴出傷人。拆卸安全閥或壓力表時(shí)應(yīng)先將手閥關(guān)閉。 3) 進(jìn)入容器及油、水井檢修。檢查前要取樣分析，確保達(dá)到安全要求并辦理 設(shè)備內(nèi) 作業(yè)許可證 后方可進(jìn)入。在含有毒有害氣體、液體部位作業(yè)，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢叩确雷o(hù)用品。禁止單人進(jìn)入，并派專人監(jiān)護(hù)。 4) 禁止從上往下或從下往上拋物件或雜物，必要時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，專人守護(hù)。多工種上下交叉 5) 作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)聯(lián)系， 互相照顧，協(xié)同作業(yè)。腳手架、踏板要綁扎牢固，跨步要符合規(guī)定要求。 6) 以上高處作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)行特殊部位高空作業(yè)的人員，須經(jīng)體格檢查合格，并 按有關(guān)規(guī)定辦理 高空安全作業(yè)許可證 。 7) 容器等檢修結(jié)束后，須經(jīng)使用單位管理人員檢查驗(yàn)收合格，并確認(rèn)無遺留物、無堵塞等現(xiàn)象后，方可堵孔封蓋。 8) 在散發(fā)易燃易爆氣體、液體部位作業(yè)或在容器內(nèi)清理可燃物殘?jiān)鼤r(shí)，應(yīng)使用木、銅質(zhì)防爆工具，嚴(yán)禁用鐵器撞擊敲打。 9) 監(jiān)火人在動(dòng)火過程中不得擅離現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)現(xiàn)不按火票要求作業(yè)或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止動(dòng)火。動(dòng)火結(jié)束或中間離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)火 人與動(dòng)火人要共同檢查現(xiàn)場(chǎng)，不留余火，并在《動(dòng)火作業(yè)許可證》的驗(yàn)收欄中記載并簽名。 10)檢修中不得隨意排放殘油（氣），不得使用汽油洗刷機(jī)件、工具。不準(zhǔn)堵塞消防通道。 11)吊裝作業(yè)原則上不允許利用罐區(qū)的管線設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物作為吊裝錨點(diǎn)，特殊情況下要經(jīng)過有關(guān)部門計(jì)算審批。 12)動(dòng)火前應(yīng)檢查電焊把線，電焊把線不得破損，不能利用與生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊地線，應(yīng)在動(dòng)火點(diǎn)本體就近接地。 二、 檢修階段的安全 要求 檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等各種作 業(yè)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保證檢修順利進(jìn)行。 以下 重點(diǎn)介紹動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè) （一）、動(dòng)火作業(yè)的安全 1) 動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析并合格后方可進(jìn)行。取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過 3Omin,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火 , 同時(shí)還需分析測(cè)定空氣中有毒有害氣體和氧含量。 2) 在禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證” , 嚴(yán)格履行申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。 3) 動(dòng)火前動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)將動(dòng)火證交現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查 ,確認(rèn)安全措施己落實(shí)無誤后 ,方可按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 4) 動(dòng)火地點(diǎn)或作業(yè)內(nèi)容變更時(shí) ,應(yīng)重新辦理審證手續(xù) ,否則不得動(dòng)火。 5) 高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí) ,除辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”外 , 還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。 （ 二 ）、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全 1) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi) 安全作業(yè)審批手續(xù) , 取證作業(yè)， 并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。 2) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)前 , 必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離 , 并清洗、置換干凈。 3) 入設(shè)備前 3Omin 必須取樣分析 , 嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi) ,分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng) , 至少每隔 2h 分析一次 ,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo) ,應(yīng)立即停止作業(yè) ,迅速撤出 人員。 4) 適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施 , 確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。 5) 足夠的照明 , 設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于 36V。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于 12V, 所用燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。 6) 有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí) , 必須按規(guī)定佩戴適用的個(gè)體防護(hù)用品、器具。 7) 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火 , 必須按規(guī)定同時(shí)辦理動(dòng)火證和履行規(guī)定的手續(xù)。 8) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù) , 并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。 9) 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化 , 并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí) , 必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè) ,必須重新辦 理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。 10) 作業(yè)完工后 , 經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部 , 確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后 ,方可封閉設(shè)備孔。 三、管線沖洗和吹掃 檢修完成后需要對(duì)所檢修設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行吹掃和表面清洗，保證所檢修設(shè)備內(nèi)無雜物。 （一）、管線沖洗、吹掃處理時(shí)注意事項(xiàng)： 1) 檢查掃線介質(zhì)壓力，必須大于油品管線的壓力，若油品管線壓力較大時(shí)，要先放壓。掃線過程中，要保證掃線介質(zhì)的壓力、流量。 2) 使用氣體介質(zhì)掃線前，必須利用掃線介質(zhì)管線上的排凝閥將管線內(nèi)的凝水排凈。掃線時(shí)，要全線貫通不得留有死角，有死角的地 方要采取間隔掃線的方法掃線。 3) 油品管線一般掃向油罐或放空系統(tǒng)，掃線時(shí)先開啟油品管線末端的閥門，再開掃線管的進(jìn)口閥。沖洗吹掃管線完畢時(shí)，應(yīng)在終點(diǎn)拆法蘭檢查排放。 4) 掃向油罐時(shí)，原則上經(jīng)立管從上部進(jìn)罐，開風(fēng)后在末端通過管線的聲音判斷是否見風(fēng)，見風(fēng)后反復(fù)開關(guān)末端閥門數(shù)次，以保證管線吹掃干凈。掃向浮頂罐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量。 5) 吹掃時(shí)流量表、控制閥應(yīng)走副線，無副線時(shí)將其拆下用短管代替，壓力表應(yīng)關(guān)閉。 6) 掃線結(jié)束后依次關(guān)閉管線末端至始端閥門，掃線結(jié)束撤壓后，與系統(tǒng)相連處應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔離。吹掃后的過濾器應(yīng)打開，清除過濾網(wǎng)上的 雜質(zhì)，防止濾網(wǎng)堵塞。 7) 閃點(diǎn)低于 60℃的油品管線不準(zhǔn)用非凈化風(fēng)風(fēng)掃線，以防形成爆炸性混合物。 8) 兩端固定，中間又無熱補(bǔ)償?shù)墓芫€不準(zhǔn)用蒸汽掃線，以防熱脹冷縮太大，破壞兩端設(shè)備和管線。 9) 有瀝青防腐層的地下管線，不準(zhǔn)用蒸汽掃線，以免溫度升高，瀝青軟化，破壞防腐層。 10) 無論任何介質(zhì)都不準(zhǔn)往合格油罐內(nèi)掃線，以免影響合格產(chǎn)品質(zhì)量。 11) 用蒸汽掃線時(shí)不準(zhǔn)閥門開的過快，以防水擊損壞管路和設(shè)備。 12) 嚴(yán)禁將大量蒸汽從罐底部進(jìn)入油罐，也不可將大量熱油掃進(jìn)罐內(nèi)，以防突沸。對(duì)于小容積罐更應(yīng)注意，進(jìn)汽時(shí)間要短，有必要可打開量油孔，甚至透光孔，吹掃 完畢再關(guān)閉量油孔，透光孔。 （二）、清洗過濾器 開工保運(yùn)期間因管線系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)可能未徹底清除，需根據(jù)機(jī)泵運(yùn)行情況對(duì)機(jī)泵過濾器進(jìn)行清理。機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定后，機(jī)泵過濾器便可長(zhǎng)期連續(xù)、可靠地工作 ,一般一年清洗一次。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)泵過濾器： 1)使用期限超過一年。 2)壓差超過 。 3)機(jī)泵不上量，分析可能是機(jī)泵過濾器堵塞時(shí)。 第四節(jié) 緊急情況處理措施 一、停水 冷卻水全面中斷時(shí)十分少見的，但由于誤操作或冷卻水總管破裂可能產(chǎn)生此類事故。冷卻水事故，為了避免泵的損壞，除有備用冷卻水源 外，使用冷卻水的泵應(yīng)立即停車，不用冷卻水的泵，除少數(shù)必要的外也應(yīng)停車，自啟動(dòng)的泵應(yīng)手動(dòng)停車摘掉聯(lián)鎖。 一旦消防水中斷，夏季不能給儲(chǔ)罐噴淋，罐壓很容易超高。應(yīng)注意球罐壓力上升情況，觀察壓力調(diào)節(jié)閥是否處于良好狀態(tài)，如果自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，馬上打到手動(dòng)位置，當(dāng)壓力超出正常操作范圍時(shí)，及時(shí)打開排放閥，給儲(chǔ)罐泄壓，直到操作壓力為止。對(duì)于常壓儲(chǔ)罐夏季應(yīng)注意觀察罐頂呼吸閥是否好用，如果呼吸閥失靈，應(yīng)拆除呼吸閥，以免收付料作業(yè)時(shí)，損壞儲(chǔ)罐。 設(shè)有洗眼器 的地方 ，主要用新鮮水，一旦新鮮水故障，應(yīng)用干凈桶裝滿飲用水備用。 二 、停風(fēng) 儀表風(fēng)出現(xiàn)故障，停下來之后，首將各氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打到手動(dòng)位置。對(duì)壓力罐上的調(diào)節(jié)閥。打到手動(dòng)位置之后，要觀察罐壓力情況，當(dāng)壓力超高時(shí)，打開排放閥，給儲(chǔ)罐泄壓。儀表風(fēng)停時(shí)，棧臺(tái)氣動(dòng)鶴管失去作用，保持當(dāng)時(shí)狀態(tài)，待儀表風(fēng)正常后重新調(diào)整。 三、停汽 停蒸汽，水管線的伴熱停汽之后，水能夠打循環(huán)的一定要打循環(huán)，不能的一定要在水管線的適當(dāng)位置找?guī)滋幣欧劈c(diǎn)，使管線內(nèi)的水處流動(dòng)狀態(tài)，以免管線凍壞。一定要注意將蒸汽管線上的所有倒淋和排空打開，放凈管線內(nèi)存水，以免再啟用蒸汽管線時(shí)，發(fā)生水擊，同時(shí)防止冬季凍壞管線。冬夏季常需 伴熱的工藝管線失去伴熱作用，能不啟用的管線暫不啟用，必須啟用的可用人工方法加強(qiáng)管線的保溫。 常壓罐內(nèi)的氮封系統(tǒng)停止使用。 四、停電 對(duì)于正在卸車的泵，如果停電，應(yīng)停止卸車，停泵，關(guān)好泵的出入口閥。對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)泵應(yīng)手動(dòng)停