高層建筑工程施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 總控制目標形成控制目標體系 制定各階段控制目標和年度控制目標落實控制目標明確責任 責任者提出控制措施 項目目標控制的全過程也即施工項目管理的全過程。 項目目標控制 事先控制事后控制事中控制 投標→簽約→施工準備總結結算項目施工→驗收交工 施工項目管理本工程項目目標控制的基本任務與方法見下表：控制目標控 制 任 務采用方法進度控制.使施工順序合理、銜接關系適當，均衡有節奏施工.實現計劃工期，（合同工期）要求橫道圖法、網絡圖法、質量控制.使分部分項工程達到質量檢驗評定標準的要求.實現施工組織設計中保證施工質量的技術組織措施和質量等級，保證合同質量目標等級的實現檢查對比法、數理統計法、方針目標管理法成本控制.降低每個分項工程的直接成本.實現項目經理部盈利目標.實現公司利潤目標和合同造價價值工程法、偏差控制法、估算法安全控制.實現施工組織設計的安全規劃和措施.控制勞動者、勞動手段和勞動對象、使人的行為安全.物的狀態安全.控制環境、消防環境險源安全檢查表法、因果分析圖法、故障樹分析法、事件樹分析法第5章 施工進度計劃施工進度計劃是施工過程中的一種重要指標，其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。在施工進度計劃的安排上既要在保證工程質量、安全的前提下確保總工期，又要突出重點，重點控制關鍵工期，確保滿足業主的需要。第5章第1節 施工總體安排總進度計劃安排本工程定額工期約為966天，根據招標文件有關內容，我公司計劃450天完成本工程。在總工期明確的情況下，針對本工程，不僅需要確定各主要分部、分項工程的施工進度，更需要滿足業主對建筑的使用要求，因此，我們根據本工程的特點：地下室面積大，地上建筑為高層的特點，整體安排各主要節點部位控制時間如下：序號節點工程計劃天數起止時間1土方開挖及基坑支護30天～2地下室結構80天～3主體九層以下90天～4主體十層至結頂100天～5裝飾工程120天～6總體配套至竣工20天～總體施工順序安排本工程如公司中標，即提前進行前期協調工作，減少交接時間，為早日開工創造條件，其施工順序計劃安排如下：施工準備→測量放線→土方開挖及基坑支護→鑿樁→基槽驗收→墊層→鋼筋砼地下室底板→鋼筋砼地下墻板、柱、頂板施工→一層柱→一層梁板→二層柱→二層梁板……十八層梁板→圍護填充墻緊跟框架→屋面工程→門窗框安裝→室內外粉刷→樓地面→門窗安裝→飾面工程→總體配套。第5章第2節 施工進度計劃計劃編制總進度計劃是控制工程進度的指導性文件，各分項工程在總體計劃的指導安排下，進行細化和微調整。按主要節點的要求，制訂出詳細的施工進度計劃、技術準備、物資供應、工藝順序、統籌安排等各項施工活動的開、竣工時間都要對總體計劃的粗線條給予保證，依據每個施工過程，組織勞動力和各種物資供應計劃。⑴編制程序收集信息→劃分施工項目→計算各項目工程量→計算各項目勞動量→確定各項延續時間→相互搭接→編制進度計劃→檢驗和調整。⑵劃分施工項目施工項目一般按各分項分部工程為單位或按工序進行劃分，便于具體指導每個工種實現分部分項目標，便于統籌安排，縮短工期。⑶計劃工作量按施工圖紙計算出工程量，并按定額分析出所需的勞動力、物資、確定出各工種的配備、材料供應及施工方案。分階段進度計劃按總進度計劃，可按以下各階段制訂分階段施工進度計劃：⑴地下室階段施工進度計劃。⑵主體結構階段施工進度計劃。⑶裝飾階段施工進度計劃。第5章第3節 專業分包單位進度控制各分包單位均應根據施工總進度網絡計劃編制分級網絡計劃，與總進度計劃銜接，并受總進度計劃的控制。本工程打樁及基坑圍護、支撐先行施工，土建進場后地下室土方樁基已挖到 ，可直接進行后續地下室土方開挖和基坑支護的施工。根據施工總進度計劃，安裝工程應在2001年6月20日左右進場，進行地下室底板及基礎的防雷接地工作，此后，隨著結構的進度計劃進行各類管線、管道、埋件的預埋預留。結構工程結束后，與裝飾工程同時開始供電及照明、暖通、上下水衛、消防系統及機房設備的安裝。第6章 各項資源計劃第6章第1節 機械設備使用計劃（具體見附件：施工機械配置計劃）從總公司設備分公司直接運抵施工現場，安裝調試均有設備分公司專業人員進行，15天左右時間結束，預計在地下室鋼筋綁扎時可投入使用。本工程主樓高度較高，施工時配備臺雙籠施工電梯配合垂直運輸，目前，該設備正在公司保養，隨時可調用。本工程采用商品砼，現場配備3臺固定泵輸送砼（其中1臺備用），并再配備2臺J350攪拌機，用于一些零星砼的拌制。載重汽車、推土機、輪式起重機均在公司基地內，需要時，組成綜合編隊，統一施工、統一指揮。施工時可能會遇到斷電或電壓不足，公司設備分公司在施工現場配備一臺175KW發電機組，隨時備用。其它一些中小型設備，項目部自己配備，如遇特殊情況，可隨時向設備分公司調運，為工程服務。第6章第2節 主要材料供應、使用計劃對發包方供應的主要材料如鋼材、水泥等，按施工方每月上報的材料供應計劃表及時供應，以不影響施工進度為原則供應。材料：主要材料采購計劃詳附表8。周轉材料⑴計劃投入本工程鋼模3500平方米。⑵計劃投入本工程鋼框竹膠板55系列6750平方米。⑶計劃投入Ф48鋼管530T。⑷計劃投入養護保溫薄膜4200平方米，麻袋2100只。第6章第3節 技術裝備物資計劃（具體見表1：技術裝備物資計劃）因本工程體量大，結構較為復雜，計劃配備J2經緯儀2臺，主要用于施工測量定點，高層控制，垂直度控制。計劃投入本工程DS3水準儀2臺，主要用于水平標高控制。計劃投入砼試模8組，抗滲試模3組，多功能質檢尺3把，控制好砼質量及墻體質量。第6章第4節 勞動力資源計劃若本工程由我公司承建，我們將組織精兵強將進行施工，整個勞動力的集結由某分公司下屬夏為民項目部組成，各專業施工隊人員混合組隊，劃歸工程項目經理管理，本工程勞動力組織計劃如下：土方工程采用機械挖土與人工挖土相結合，計劃需挖土工48人，機操工2人，駕駛員22人。鑿樁頭、鋼筋砼支撐、頂撐及圍梁均采用人工開鑿，計劃鑿工分2個班組，每個班組12個人左右，全隊約24人左右。鋼筋專業隊：鋼筋工約45人，焊工3人，臨時突擊焊工5名，翻樣工1名，普工約32人，全隊約86人左右，分4個班組，由分隊部和班組二級管理，隊部由專業承包人任隊長，配專職翻樣員一名，施工員兩名，其中一名兼安全員，一名兼質檢員。模板專業隊：木模專業隊分甲、乙兩隊，每隊分隊部與班組兩級管理，隊部由承包人任隊長，配模員1名（兼質檢員），施工員1名，安全員1名，下設34個班組，每組25人左右，每隊約有50人組成，全隊共計100人左右。砼專業隊：約由砼工35人、普工35人組成，連續澆搗時，分早、中、夜三班，由專業承包人任隊長，設兼職質檢員及安全員各一名，下屬3個施工班組，各班組人員可機動，但班長必須固定。特種工：機操工12名（塔吊工2人，施工電梯工4人），電工2名，機修工2名，架子工25名，共計41人。裝飾工程：本工程裝飾工程量較大，工種多，容易引起混亂，因此，施工時需統一指揮，同時調度各工種要緊密銜接，環環緊扣，一旦發現施工有滯后立即組織人力、物力進行加班作業，確保按時完成，計劃配備粉刷工100人左右，門窗工35人左右，油漆工80人左右，其余專業施工人員預設50人左右。后勤：包括食堂、醫務、清潔等考慮12人。第6章第5節 隱檢驗收、技術復核計劃隱檢驗收各分部分項工程隱檢驗收，均由項目部自檢合格后報公司工程部復檢。復檢通過后在24小時內書面通知業主及監理公司和質監部門，經業主、質量、監理單位共同驗收，并做好隱檢記錄，驗收合格后再進行下一道工序施工。技術復核本工程為鋼筋砼框剪結構，保證柱、梁、墻板軸線的垂直度準確是重點之一，因此必須嚴格執行技術復核制度，防止出現技術差錯，各級技術管理人員及班組長均須認真嚴格執行技術復核制度，做好技術復核記錄，根據施工進度要分段分次進行復核驗收，做到施工一個分項工程，復檢一次，不得遺漏，不得相互代替，不經驗收，技術負責人未簽署技術復核記錄，不得進行下一道工序施工。第7章 建筑業10項新技術應用根據國家建設部要求推廣應用的新技術要求，以及本公司科技開發綱要和本工程的技術要求、質量目標，我們將在下列工藝、工序中采用新技術、新材料和新工藝。第7章第1節 基坑工程信息化施工目前業主已完成了基坑的圍護工程，但在地下室施工過程中對基坑的監測至關重要。在施工過程中，加強對擋土結構位移和基坑周圍環境變化進行嚴密監測，以反饋的數據調整基坑施工參數，確保基坑安全。第7章第2節 土釘墻支護本工程淺基坑支護采用土釘墻支護技術，該支護結構輕型，施工操作方便，由土釘，鋼筋網噴射砼面板和經加固的原位土體三部分組成，利用了經加固后的原位土體來維護基坑邊坡土體穩定，具有施工速度快、造價經濟等特點。第7章第3節 預拌混凝土應用本工程除零星砼外均采用預拌商品砼，這樣能加快砼澆搗速度，確保澆搗質量，控制風塵、噪音和水質污染，砼采用專用運輸車運輸，出料后通過輸運泵車直接將砼送達作業面。另外預拌砼中可應用超細活性摻合料如粉煤灰等，可改善砼中的亞微觀結構，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度，而且可填充砼內部毛細管，起到增強和密實作用，同時還可節約水泥。執行標準為《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T1095）。第7章第4節 粗直徑鋼筋連接技術一、套筒擠壓連接技術本工程Ф25以上螺鋼連接，為保證質量，我們采用套筒擠壓連接技術，該技術是把兩根待接鋼筋的端頭插入一個優質鋼套筒，然后用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。它的優點是接頭強度高，質量穩定可靠，安全、無明火，不受氣候影響，適應性強，還特別適用于不可焊鋼筋，進口鋼筋連接，執行標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ10896。技術質量保證措施：操作人員必須持證上崗。擠壓前應對鋼筋端頭的銹皮，泥沙、油污等雜物清理干凈，對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有蹄，彎折或縱肋尺寸過大者先進行矯正或用砂輪打磨。擠壓接頭相互錯開，接頭百分率符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）之規定。鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓用可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。檢查擠壓設備情況，并進行試驗，符合要求后方可作業。按標記檢查鋼筋插入套筒的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM，擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。現場檢驗對擠壓接頭進行外觀檢查和單向拉伸試驗，使之符合設計及規范要求并保存記錄。二、電渣壓力焊技術對柱筋Ф16以上的鋼筋，采用豎向電渣壓力焊技術，該技術可排除人為因素干攏，使鋼筋的焊接質量更有保障，采取以下技術質量措施。對焊接工人一定要有上崗操作證。必須進行現場條件下的試焊，合格后方可施工。雨天、雪天盡量不施工焊接，否則必須采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷卻的接頭碰到冰雪雨水。鋼筋焊接部位與電極接觸的表面的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，端部應平直（柱筋用砂輪片切割機下料）。第7章第5節 新型模板和腳手架應用技術一、開發新型模板，滿足混凝土施工要求采用鋼框竹膠板55系列，寬度600MM，900MM，1200MM，長度1200MM，1500MM，1800MM，2100MM，2400MM，與組合小鋼模配套使用，在兩模板接縫之間貼5CM寬的泡沫單面膠，減少模板接縫漏漿，確保砼密實性和外觀質量，加快組裝進度。二、碗扣式鋼管腳手架的應用本工程如若中標我公司計劃采用碗扣式鋼管腳手架，該腳手架不僅拼拆迅速省力，而且結構簡單，受力穩定可靠，完全避免了螺栓作業 ，不易丟失零散件，并配備較完善的系列構件，功能多，使用安全，方便和經濟。它比常規快35倍，工人用一把鐵錘即可完成全部作業。第7章第6節 計算機應用和管理技術現代化管理體系和計算機管理技術，配備電腦、打印機、復印機和有關軟件（如夢龍系統項目集成管理軟件、神機妙算工程預決算系列軟件、用友財務管理軟件等），并與總部的電腦系統聯網。對施工組織設計編制、網絡計劃優化及修改、工程質量管理和報表文字處理進行電腦管理，充分發揮計算機在工程管理中的應用。用施工技術和工藝控制軟件，使用鋼筋優化下料、模板、腳手架CAD設計、基坑支護結構設計軟件等。通過Internet達到信息資源共享，提高項目部決策能力和管理水平。施工現場總平面布置本章主要從各施工階段平面布置，現場用電、用水、排水、消防、文明、環保等方面著手。通過合理場地布置，確保工程順利完成。第7章第7節 施工現場總平面布置設想 施工現場總平面布置設想施工現場總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度并能反映現場安全文明管理水平，為保證現場施工順利進行，確定平面布置原則為：在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地；滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資；在保證場內交通運