萬達項目基礎施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施工扳手10 （2）檢測工具：通環規、止環規、力矩檢測扳手 （3）施工工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。現場暫定設置兩個鋼筋加工料場，分別在現場東側和西北側，同時現場布置七臺塔吊進行鋼筋運輸，范圍能夠覆蓋鋼筋加工及作業面。詳見附圖現場平面布置圖。、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接鋼筋加工前，由鋼筋下料負責人依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各構件的每種規格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。《鋼筋配料單》經項目技術質量部審核簽字認可后，方可加工。本工程的鋼筋加工后及時使用，成品鋼筋存放在防雨水的鋼筋棚內，如有部分鋼筋被雨水淋濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。圓盤鋼筋采用無延伸功能的鋼筋調直機進行調直，不需要進行調直后的力學性能和重量偏差的檢驗。手工切斷：在鋼筋直徑小于10以下的Ⅰ級鋼筋，使用斷線鉗。無齒鋸：對于采用直螺紋接頭的Ⅲ級鋼筋。鋼筋切斷機：對于其它部分Ⅰ級、Ⅲ級鋼筋。斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋、定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋的長度應準確，其允許偏差239。10mm。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。（1） 手工彎曲：當需局部彎曲鋼筋的直徑不大于12mm時可采用手工彎曲。（2） 機械彎曲：當彎曲鋼筋直徑大于12mm時采用機械彎曲。受力鋼筋彎曲直徑D和彎鉤平直段長度L控制：1） HPB300級鋼筋末端應作180度彎鉤，D≥，L≥3d；2）HRB33HRB400級鋼筋當末端作90度彎鉤時：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段長度應符合設計要求，且L≥15d；當屋面框架梁或柱頂鋼筋作90度彎鉤時，d≤25，D≥6d、d＞25,D≥8d，且平直段長度應符合設計要求。 3）當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分應符合設計要求。4）當鋼筋作不大于90度的彎折時，D≥5d。（D為鋼筋彎曲直徑、L為彎鉤平直段長度、d為鋼筋直徑）（3） 螺紋鋼筋45度、90度、箍筋135度彎鉤需采用機械彎曲，機械彎曲操作時，必須搭設操作平臺，在平臺上劃定4135度的準確彎曲角度，箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應符合下列規定：彎折角度為135度，箍筋彎鉤平直部分長75mm且≥10d。（14：140mm、12：120mm、ф10：100mm、ф8：80mm、ф6：75mm）（4）對加工成型的半成品，應按規格、按部位堆碼整齊，在運到作業面綁扎前，應進行抽樣預檢。抽樣數量按每一工作班同一類型同一加工設備的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差應符合下表規定，同時填寫好預檢表格。對不合格的制件，應校正或重新制作。鋼筋加工的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5鋼筋接頭考慮機械連接、綁扎搭接兩種方式。因此現場基礎、剪力墻、框架梁、框架柱與頂板結構構件鋼筋直徑≥16mm時采用Ⅱ級機械連接接頭，直徑＜16時采用搭接綁扎接頭。 （1）接頭的型式檢驗。在下列情況下應進行型式檢驗：確定接頭性能等級時；材料、工藝、規格進行改動時；型式檢驗報告超過4年時。對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個；單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根鋼筋上截取。用于型式檢驗的直螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按下表規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩（Nm）100200260320360 （2）套筒進場時檢查套筒外觀尺寸質量，檢查和存檔套筒供貨單位提供的有效型式檢驗報告。鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值。第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。（3）直螺紋套筒規格及剝肋滾絲頭加工：標準型套筒幾何尺寸（mm）鋼筋規格（mm）套筒長度（mm）套筒外徑（mm）螺紋直徑（mm）絲頭長度（mm）164525標準型套筒長度的1/2，公差為2個螺距185529206031226533257039M26X3288044M29X3329049M33X33698544010559剝肋滾絲頭加工尺寸鋼筋規格剝肋直徑絲頭長度完整絲扣圈數16177。≥818177。≥720177。30≥822177。≥925177。35≥928177。40≥1032177。45≥1136177。49≥940177。≥10 （4）工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量自檢→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查質量驗收 （5）施工工藝：用砂輪切割機切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須完全垂直于鋼筋軸線方向，嚴禁氣割。：用直螺紋機對鋼筋進行剝肋、滾壓兩道程序，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應順直，不要歪斜，以免導致套絲時受力不均而斷扣。：操作工人按質量標準檢查絲頭的加工質量，每10個絲頭用通、止環規檢查一次，不合格的應立即返工。如因設備原因導致絲頭不合格，應立即要求設備廠家技術人員對設備進行調整，設備正常后方可繼續施工。：對于檢驗合格的絲頭戴上保護帽，對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋磕碰和污染。：由質檢員對自檢合格的絲頭隨機抽檢。：按規格型號和類型進行分類碼放。：將鋼筋運至現場按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。并采用廠家配套力矩扳手進行檢查驗收。：各班組按質量驗收規范進行自檢與互檢，合格后書面記錄檢查結果并報驗，由鋼筋工長和質檢員按驗收批專檢，專檢合格后報驗。 （6）施工要點，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，嚴禁氣割。，當氣溫低于0℃時，應加入1520%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。，其公差為+2P （P為螺距）。，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。，根據工程具體情況，可選用正反絲扣型套筒、變徑型套筒和可調型套筒，用于特殊部位，如下圖所示：，以免無序施工在鋼筋密集處造成連接困難。，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：位于同一連接區段內的鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。（7）直螺紋接頭檢驗與驗收，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。，允許偏差不大于1P。、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3P；通塞規應全部旋入。：以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不少于10個，合格率不小于95%為該驗收批通過，否則加倍抽檢，仍達不到95%時對全部絲頭逐個檢驗，查明原因后對不合格絲頭切除重新加工。并做好鋼筋絲頭加工檢驗記錄。（8）接頭的現場檢驗。接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率100%時，驗收批接頭數量可擴大1倍。現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行機械連接方法補接。 （9）質量標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑不完整絲口，累計長度不超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規189。套筒長加2P3螺紋直徑通環規能順利旋入螺紋止環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P受拉鋼筋基本錨固長度lab、labe:鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HRB300二級45d39d35d32d29d28d26d25d24d非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335二級44d38d33d31d29d26d25d24d24d非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400二級46d40d37d33d32d31d30d29d非抗震40d35d32d29d28d27d26d25d受拉鋼筋錨固長度la、抗震錨固長度lae非抗震抗震la=lablae=ζaelaζae為抗震錨固長度修正系數，對一、。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度抗震非抗震lle =ζlaell =ζla當搭接接頭面積百分率≤25%時，當搭接接頭面積百分率≤50%時，當縱向鋼筋受壓時。HPB300級鋼筋端部應另加彎鉤，搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算。任何情況下縱筋錨固長度不應小于250mm，搭接長度不應小于300mm（受拉時）及200mm（受壓時）。（1） 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。（2）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定:1 ；2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（2）剪力墻水平分布鋼筋接頭做法詳圖集11G1011第68頁，剪力墻豎向分布鋼筋接頭做法詳圖集11G1011第70頁，剪力墻邊緣構件豎向鋼筋接頭做法詳圖集11G1011第73頁。（3）機械連接接頭性能及施工要求應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ1072010）關于Ⅱ級接頭的要求。（4）機械連接接頭位置應相互錯開，錯開的距離不得小于35d且不小于500mm，同一連接區段內鋼筋接頭面積不應超過總面積的50%。（5）梁的負筋搭接應在跨中L/3區段內（L為梁凈跨長），梁的正筋接頭宜在支座附近,框架梁縱向鋼筋接頭位置應避開梁端及箍筋加密區。如無法避開，應采用Ⅱ級機械連接且接頭面積百分率≤50%。（6）本工程所有梁側腰筋（含抗扭縱筋及縱向構造鋼筋）錨入支座長度均應≥La（次梁）、LaE（框架梁），有二級次梁作用于其上的次梁底部及上部縱向鋼筋錨入支座長度均應≥La。（7）懸臂梁上部縱向鋼筋、懸臂板上部鋼筋不允許有接頭。地下構件：縱向受力鋼筋分布鋼筋、箍筋墻體地下25mm20mm地上15mm箍筋15mm，分布鋼筋15mm樓板15mm梁，柱地下部分35mm25mm地上部分梁：25mm柱：30mm梁：20mm柱：20mm基礎底板（有墊層）底面40mm30mm頂面40mm30mm地上露天暴露的室外構件梁、柱：35mm，墻、板：25mm。備注不應