土方開挖和基坑支護施工安全專項施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工程師質量意圖的直接指揮者，技術工作必須細致踏實，方可保證施工質量達到施工合同的要求。 項目總工長：根據項目經理下達的任務制訂本項目組的月、周工作計劃，并做好勞動力、機械設備、材料計劃表，予以組織實施。 施工員：負責生產計劃的實施，并對質量、安全負責，因此，必須對施工全過程按技術規范、規程、設計圖紙等有關要求制訂具體科學施工方法及施工程序，并付之實施。如果本周工作計劃未能完成，應對下周工作計劃進行調整，使月內計劃得以完成。施工過程 中從準備工作、每道工序到分項工程的測量、工序檢查到交工驗收，都應該做好自檢自查自糾，不留隱患，確保施工質量。施工過程做好記錄和填寫驗收表格，一經監理檢驗合格簽認，將檢表、簽表分類分項存檔，以便于計量、竣工資料整理。 材料員：負責工程材料的采購和發放工作，對不合格的工程材料一概拒絕驗收。 質檢員：按國家有關技術標準、工程質量驗評標準、施工技術操作規程、建筑施工規范等質量標準，深入施工現場，及時發現、提出施工中存在的問題并提出改正措施，參與基礎、主體驗收，工程預檢及工程交工。 安全員：根據國家和上級的安全操作規程、標準及公司安全管理制度，對施工中的安全隱患，提出整改意見，并進行復檢。 資料員：負責整理各種工程技術資料的歸檔管理。 預算員：負責整個工程項目的預算和結算工作，協助項目經理認真履行合同條款。擬投入的機械設備依本工程情況，主要設備計劃如下：序號 設備名稱 規 格 數 量 單位 進場階段1. 旋挖鉆機 280 型 2 臺套 支護樁施工2. 汽車吊 25t 1 臺 支護樁施工3. 泥漿泵 4 臺 泥漿處理4. 錨索鉆機 YC100 3 臺套 錨索施工5. 千斤頂 YCW60B 2 臺 預應力張拉6. 高壓油泵 ZB4500 2 臺 預應力張拉7. 高壓注漿泵 BW－250 1 臺 錨索施工8. 低壓注漿泵 BMY－ 1 臺 錨索施工9. 灰漿攪拌機 JS350 2 臺 噴錨施工10. 空氣壓縮機 KVF12 1 臺 噴錨施工11. 混凝土噴射機 PT5 2 臺 噴錨施工12. 反鏟挖掘機 PC220 2 臺 挖土13. 自卸汽車 12 臺 運土14. 潛水泵 30m 揚程 12 臺 基坑抽水15. 電焊機 20KW 2 臺 鋼筋焊接16. 鋼筋彎曲機 2 臺 鋼筋制作17. 鋼筋切斷機 2 臺 鋼筋制作18. 手推車 手推 6 臺 拉運砂石料19. 全站儀 DTM332 1 臺 測量放線 序號 設備名稱 規 格 數 量 單位 進場階段20. 水準儀 1 臺 測量放線勞動力安排計劃安排 9 個專業作業隊組，共 75 人，具體詳見下表： 序號 工 種 計劃人數 工作內容1. 樁孔組 16 負責支護樁的成孔、安放鋼筋籠、混凝土灌注工作2. 支護組 12 負責鋼筋制作、模板支撐、砼澆筑工作3. 土方組 35 負責土方開挖及外運4. 制錨索組 8 負責錨索鉆進工作5. 注漿組 8 負責錨索注漿工作6. 鋪網組 8 負責掛鋼筋網工作7. 噴射組 10 負責噴射砼工作8. 機電組 2 負責現場臨時用水、用電及機械維修保養工作9. 后勤組 2 負責后勤保障工作主要材料計劃表序號 材料名稱 型號規格 單位 數量 用途1. 鋼筋 10 以內 t 支護樁2. 鋼筋 10 以上 t 支護樁、冠梁、腰梁3. 鋼筋 216。10 以內 t 冠梁、腰梁、網片4. 鋼筋 Φ14 t 支護樁5. 鋼絞線 t 預應力錨索6. 混凝土 C20 m3 噴射砼7. 混凝土 C25 m3 支護樁、冠梁、腰梁8. 水泥 t 集水井、排水溝9. 水泥 t 注漿工期安排 施工工期 110 個日歷天，如遇供電不足、停電、場地因素或大雨等自然因素及不可抗因素，工期順延。 施工進度計劃本工程土方開挖及基坑支護施工進度計劃詳見后附件《施工進度計劃圖》 。四、基坑支護施工方案施工準備 技術準備 圖紙會審a、與業主、監理等相關單位就施工及生產安排中可能遇到的問題充分交換意見，作好內部技術交底、安全交底工作。對現場施工環境、排水系統、交通運輸、土方堆放場地、施工限制等后作出施工總體安排并對投標時的施工組織設計進行優化、細化。b、組織技術、生產管理人員熟悉設計圖紙、工程內容、工期安排等，明確總體工作的基礎上對各分項工程的施工工藝流程、質量控制要點、施工準備所需的人、材、物、外部環境等做到心中有數，項目主管工程師負責澄清項目實施中存在的疑問，并作好技術交底工作。c、根據場地情況合理布置測量控制點，要求通視好、不影響交通，并考慮到基坑開挖。d、進行圖紙會審，提出圖紙存在的問題及答復情況，并形成記錄。e、組織技術、生產人員就施工可能遇到的技術難題進行解決問題及最優方案的探討，為圓滿完成工程打好基礎。 技術交底由項目技術負責人對項目部施工員、質檢員等作圖紙、 《施工方案》的技術交底；由項目施工員對作業班組作《作業指導書》的交底，包括對軸線、標高、樁(孔)位、孔深、技術參數等方面的交底。 建立測量控制網根據業主所交紅線（或軸線點）和水準點，建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡，其中重要的控制座標要做成相對永久性座標點，同時得到監理（或業主）的認可。 做好各類原材料的復檢工作。 施工現場準備因施工現場場地有多個施工工序同時進行，施工前要求保證施工設備、施工材料能運進施工現場，場地要平整，保證施工設備的安裝。供電要滿足施工需要，水源要充足，水管、排水系統等要鋪設到場。為了保證基坑支護工程施工的連續性，公司備用一臺套柴油發電機組。施工工藝 支護樁施工 施工工藝流程 補 漿 沉 淀 池 吊 放 導 管樁 機 就 位 排 渣 土循 環 池泥 漿 泥 漿 處 理 及 廢 渣 外 運 鋼 筋 籠 制 作護 筒 埋 設 挖 土 （ 巖 ） 成 孔 清 孔 吊 放 鋼 筋 籠測 量 定 位 澆 注 水 下 砼施 工 下 一 根 樁 移 機 制 作 試 塊 施工工藝要點（1）鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監理驗收合格后方可進行成孔施工。（2）鉆機就位應保持平穩，不發生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。（3）設置護筒（如遇松散地層塌孔時需設置）：根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑 100mm，護筒位置應埋設正確且穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm，傾斜度的偏差不大于 1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。（4）鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在 2cm 內。（5）鉆進：當鉆機就位準確后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在 60cm 左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口 5～8m 段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。（6）清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土進行清理。（7）鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收后方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。（8）鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇 導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為 200～300mm 的鋼管制作，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數量應有計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般為 3～4m，導管第一節底管長度應不小于 4m。（9）灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為 30～50cm，使導管一次埋入混凝土面下 以上。混凝土必須連續灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深宜為2~6m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。 樁頂冠梁施工 工藝流程挖地槽：挖土→破除孔樁護壁→將樁頂砼面浮漿鑿除鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵件→綁扎好墊塊模板安裝工藝：模板組裝下料→安裝模板→模板檢查驗收砼澆筑工藝：攪拌砼→澆筑→振搗→養護 挖地槽按冠梁寬度及走向將樁頂挖至設計標高，挖槽寬度按冠梁寬度+600mm（每側預留模板安裝位置 300mm） ，破除孔樁護壁，將樁頂砼面浮漿鑿除，保證冠梁砼與樁身砼良好連接。 鋼筋綁扎核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。并對其規格、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開，上筋在跨中，下筋在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎。樁內鋼筋伸入樁頂冠梁內 30d。綁扎砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，保護層的厚度不小于設計要求，每隔 1m 放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。 冠梁模板冠梁模板安裝時，先在基槽底彈出邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，可先立基礎兩端的兩塊側板，校正后再在側板上口拉通線， 依照通線再立中間的側板。當側板高度大于基礎臺階高度時，可在側板內側按臺階高度彈準線，并每隔 2m 左右在準線上釘圓釘，作為澆筑砼時的標志。在每隔 1m 左右在側板上口釘搭接木，防止模板變形。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。 冠梁砼澆筑（1）使用商品混凝土。（2）澆筑：槽底及側模澆水濕潤。梁澆筑砼時，按順序直接將砼倒入模板中；如接槎超過初凝時間，按施工縫要求處理。（3）振搗：沿澆筑順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角 3176。左右。棒頭朝前進方向，棒間距 50cm，防止漏振。振搗時間以砼翻漿出氣泡為宜。砼表面隨振搗隨按標高線，用木抹子搓平。（4）留槎：基礎砼一般不允許留槎，必須要留槎時，留槎應在相鄰兩樁中間的 1/3 范圍內,甩槎處應預先用模板擋好,接槎處砼應用水濕潤并澆漿，使新舊砼接合良好，然后用原強度等級砼進行澆筑。（5）養護：砼澆筑后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持砼濕潤狀態為宜。養護時間不少于 7 晝夜。 梁后排水溝完成冠梁澆灌后，可做梁后排水溝，先用砂漿抹一水平面，在面上用磚塊砌一 20cm 高，凈寬 24cm 的凹槽，完成后再抹約 10mm 厚砂漿，水溝保持一定的傾角，保證地表水能留向集水溝或下水道，防止積水。 錨索施工 施工工藝流程 逐 級 開 挖 、 搭 設 腳 手 架鉆 機 就 位鉆 孔安 裝 錨 索錨 索 注 漿機 械 、 設 備 、 材 料 進 場補 充 注 漿灌 注 混 凝 土 腰 粱張 拉 （ 錨 索 ）補 充 張 拉 （ 錨 索 ）錨 頭 防 護 處 理結 束 ， 進 入 使 用 維 護鉆 孔 位 置 、 角 度 、 孔 徑 的 確 認鉆 孔 質 量 檢 查不 合 格二 次 鉆 孔注 漿 體 強 度 確 認砼 試 件 強 度 確 認張 拉 鎖 定 率 定預 應 力 量 值 確 認腰 梁 立 模 配 筋砼 養 護 及 腰 粱 強 度 確 認 標定孔位和成孔根據設計要求的里程、標高采用全站儀控制，結合拉皮尺測量的方法定出孔位，要求孔距誤差不大于177。10cm。成孔采用潛孔錘和 yc100 型高速鉆機鉆進工藝，鉆機安裝要求達到“正、平、穩、固” ，確保鉆機受力后不搖擺、不移位，減少鉆孔誤差，造孔傾角及孔深按設計要求進行操作。 錨索的制作 錨索制作由熟練的工人在有經驗的工程師指導下，在有覆蓋的加工工棚內進行。根據設計文件要求長度，錨索制作每束錨索用 鋼絞線,股數按設計要求制作，鋼絞線須采用機械切割，錨索端頭焊接導向錐，每根鋼絞線預留 以上張拉長度。錨固段進行除油、除銹處理，每間隔 安裝一個對中支架。自由段選用聚乙烯或聚丙烯軟塑料管分別對每一根綱絞線進行防護，塑料管內用無黏結預應力筋專用防腐潤滑脂充填。制作好的錨索按對應孔號進行編號。錨索制作完成