隧道安全專項施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 必須采用濕式鑿巖。(3)嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。(4)不在工作面拆卸修理鑿巖設備。8)爆破作業(yè)(1)洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。(2)進行爆破時，所有人員必須撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害警戒區(qū)外，并設置安全警戒，其安全警戒的距離應遵守有關規(guī)定。a獨頭坑道內(nèi)不小于200m；b相鄰的上下導坑不小于100m；c洞內(nèi)爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。爆破后必須經(jīng)過通風排煙五煙塵后，并經(jīng)過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準進入工作面。d如發(fā)現(xiàn)瞎炮，必須由原爆破人員按規(guī)定進行處理。e嚴禁在炸藥加工房以外地點進行炸藥加工工作，加工人員嚴禁穿著化纖衣物。f爆破器材運輸：洞外運輸爆破器材，必須遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。在洞內(nèi)運輸爆破器材均必須遵守其有關安全規(guī)定。g每日放炮時間及次數(shù)，應根據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥后到點炮時間不應過久。9)支護(1)隧道各部開挖后應根據(jù)圍巖情況，選用有效的支護。(2)施工期間，現(xiàn)場施工負責人應會同有關人員對各部支護進行定期檢查。在不良地質地段，每班應責成專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，應立即整修加固。(3)當噴射砼尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖，或噴錨后變形量超過設計容許值以及發(fā)生突變的圍巖，宜用鋼架支撐進行支護。(4)安裝鋼架支撐，應遵守起重和高處作業(yè)等有關安全規(guī)則，宜用小型機具進行吊裝。(5)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖，應采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴射砼的辦法進行臨時支護。
(6)應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起警惕。(7)噴砼及注漿作業(yè)，要按規(guī)定帶好防護用品。10)裝碴與運輸(1)各種運輸設備不得人料混裝，各種摘掛作業(yè)，均應設立專職聯(lián)絡員。(2)裝碴機上的電纜或高壓風管，應有專人收放。11)二次襯砌(1)襯砌工作臺上應搭設不低于1m的欄桿，跳板設防滑條，梯子應安裝牢固，不得有釘子露頭和突出尖角。(2)工作臺、跳板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現(xiàn)場掛牌標明。腳手架與工作臺的底板應鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上。(3)吊裝拱架、模型板時，工作地段應有專人監(jiān)護。(4)在隧道內(nèi)作業(yè)地段傾卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行。(5)在2m以上高處工作時，應符合高處作業(yè)的有關規(guī)定。(6)檢查、修理壓漿機械及管路，應停機并切斷風源與電源。(7)拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運轉。12)通風與防塵(1)隧道施工中的通風應符合隧道設計和施工規(guī)范的要求。并應設專職人員管理。隧道內(nèi)的空氣成份，應每月至少取樣分析一次。風速、含塵量每月至少檢測一次。(2)無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留。(3)通風機停止運轉時，任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風管或管口上。
(4)隧道施工必須采用綜合防塵措施，定期檢查測定粉塵濃度。(5)隧道施工在鑿巖和裝碴工作面，必須做好下列防塵工作：a放炮前后必須進行噴霧與灑水，b出碴前應用水淋透碴堆和噴濕巖壁。 c在壓入式的出風口，宜設置噴霧器。13)供電與電氣設備(1)施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后才可運行。(2)隧道施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V。所有電力設備設專人檢查維護，并設警示標志。(3)在操作洞內(nèi)電氣設備時，要符合以下規(guī)定：a非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備。b操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣膠鞋并站在絕緣板上。c手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，要有良好的絕緣，使用前應進行絕緣檢查。d低壓電氣設備宜加裝觸電檢查。(4)電氣設備要有良好的接地保護，每班均由專職電工檢查。(5)電氣設備的檢查、維修和調整工作，必須由專職的電氣維修工進行。(6)洞內(nèi)照明的燈光應保證亮度充足、均勻及不閃爍，凡易燃、易爆等危險品的庫房或洞室，必須采用防爆型燈具或間接式照明。1)當溶洞邊緣與隧道開挖邊緣之間的距離大于2～3倍隧道平均半徑以上時，并且滿足圍巖穩(wěn)定和工程安全的話，可以不做特殊處理。2)當溶洞邊緣與隧道開挖邊緣之間的距離在2～3倍隧道平均半徑以內(nèi)，但并沒有與隧道開挖邊緣相交時，則應該考慮采用處理措施。如采用填充灌漿，注漿補強，排水降壓，強化支護等進行處理。3)如果溶洞邊緣與隧道開挖邊緣的上部有相交，則應該采用錨桿加固處理措施，并加設隧道護拱及拱頂回填的辦法處治。4)如果溶洞邊緣與隧道開挖邊緣的下部部分相交，可采用梁、拱跨越，跨越時梁端或拱座應置于穩(wěn)固可靠的巖層上，必要時灌砼進行加固，遇特大溶洞時，可采用明洞結構形式。5)如果溶洞洞穴大，隧道開挖邊緣的下部都進入洞穴的情況下，隧道襯砌可采用拉桿拱、邊墻梁結構，有條件時，可采用錨索對溶洞與隧道連掛處進行加固。6)如果根據(jù)隧道內(nèi)地質超前預報資料，能夠明確開挖面前方的溶洞大小和形態(tài)，則應該采用預注漿等超前支護措施，以防止突發(fā)性涌水涌泥，造成重大工程事故。尤其在巖溶富水情況下，洞穴內(nèi)存在大量的高壓水，同時有填充泥，更應采用圍幕高壓注漿方法進行系統(tǒng)改良圍巖和堵水防塌。溶洞處理方案圖（一）溶洞處理方案圖（二）對巖溶水的處理原則是宜疏不宜堵，根據(jù)隧道地質情況及設計要求，全隧道擬進行超前地質探測，根據(jù)探測出的情況，采取“截、堵、排、防”綜合措施。隧道巖溶富水地段，擬采取TSP地震波、紅外線探測儀、掌子面超前水平鉆探孔和地質素描等綜合方法進行地下水的超前預測預報。尤其是超前探孔探測地下水的工作必須引起高度重視。根據(jù)我公司巖溶隧道施工的經(jīng)驗，涌水特征一般如下：(1)大涌水的物質成分：開始為泥漿，然后為泥漿夾帶粗砂，水色呈黃色，且沿整個隧道的底部沉積大量泥沙。(2)出水處的地表所見，一般有串珠狀分布的圓形地表塌陷陷坑。(3)若局部地表面水沿陷坑已流干，說明隧道出水（泥）帶與地表直接相通，出現(xiàn)地表漏水洞、漏斗。 突水處理方案制定(1)積極組織排水，為洞內(nèi)其它防排水施工創(chuàng)造條件。順坡開挖時，由隧道兩側排水溝自然排水，同時在隧道內(nèi)每50m設救援梯一處。反坡開挖時，采用泵站排水方案，并設置救援通道。(2)暗溝排水隧道穿過無填充物的溶洞，上游有常流水沿巖溶通道至消水洞排出時，為使不致在修建隧道后阻塞水流，在隧道底設置石砌暗溝，使巖溶水仍沿原有道路自行排出。(3) 管道排水隧道基底橫穿溶蝕裂隙，巖溶裂隙水且承壓，為疏導水流，在隧道仰拱底部用管子引出，在鋪設仰拱時，預埋豎向φ20cm的鑄鐵管，其下橫放φ30cm的帶孔混凝土管，周圍回填卵石，水流進入有孔混凝土管后，流經(jīng)鑄鐵管及橫向水溝排入側溝（見下圖）。橫向水溝混凝土仰拱φ20cm鑄鐵管φ30cm帶孔混凝土管巖溶裂隙混凝土鋪底卵石(4) 堵水施工方案a)制作φ38帶閘閥的孔口管并插入出水口進行導流，鋼管與出水口間的縫隙用麻筋填塞，再進行止?jié){墻砼施工，然后關水注漿及鉆孔注漿。b)先用φ260鋼管罩住涌水出露點，對出水進行初步歸流，再進行止?jié){墻砼施工，然后關水注漿及鉆孔注漿。若出水位置在拱頂，很難全部將涌水歸于一管，必須采用千斤頂及腳手架對φ260引水管進行再加固，（長寬高）的水箱，以集中散水，便于止?jié){墻砼施工。 巖溶富水區(qū)全斷面帷幕注漿技術1)帷幕注漿施工方案帷幕注漿是通過在掌子面鉆地質探孔和注漿孔，再向孔內(nèi)壓注水泥（或水泥水玻璃）漿液，漿液擠出開挖斷面及其周圍一定范圍內(nèi)的巖縫中的水，保證圍巖的裂隙被具有一定強度的混合漿體填密。2)帷幕注漿施工工藝在隧道高壓富水段，首先建立了遠期、中長期、及臨前預報網(wǎng)絡。通過地質調查，地面地質體投射等方法，大致預測可能出現(xiàn)地下水的區(qū)域，采用TSP地震波進行中長期預報，并采用30～50m超前探水孔進行準確勘測，探明前方出水點的精確位置，涌水壓力、大小、泥沙含量，圍巖工程特性等，為制定堵水方案以及設定帷幕注漿參數(shù)提供全面準確的水文地質資料。施工工藝見“帷幕注漿施工工藝框圖”。3)帷幕注漿布置圖:見下圖止?jié){墻布 孔埋孔口管鉆 孔頂入鋼管注 漿洗孔復注漿若干次終 孔注漿結束設置注漿泵站鋼管加工注漿觀測漿液材料準備帷幕注漿施工工藝框圖4)施工主要參數(shù)(1)注漿范圍：根據(jù)工程地質、水文地質、注漿目的及開挖方式等因素確定，一般為毛洞開挖半徑的2～5倍。每一循環(huán)注漿長度為20m。注漿孔深一般在15～30m。(2)注漿壓力：一般最終壓力為涌水壓力的2～3倍，即：Pz＝（2～3）P。(3)漿液選擇：可采用水泥漿液、水玻璃漿液或其它化學類漿液。水泥漿液的水灰比采用1:1～:1,:1～1:1。(4)注漿順序：先注無水孔，后注有水孔。在無水地段，可以從拱腳起順序注漿，也可以從拱頂順序注漿。涌水在較厚斷層泥或溶洞充填物中往往導致突泥，造成坍方，而且使隧道周圍巖體產(chǎn)生空隙以至大體積的空洞，危害更大。施工中，首先要依靠地質超前預報作出判斷，根據(jù)斷層或溶洞規(guī)模及填充物的性質，提前采用超前帷幕注漿或超前小導管預注漿進行封堵，以加固地層并堵水。出現(xiàn)突泥時，必須盡快將口堵住。堵塞的材料以鋼筋、鋼管和型鋼為骨架，填塞草袋，劈柴和木板。堵口后，用噴混凝土將其封閉，并將周圍洞身加固；然后沿開挖面周邊設超前鋼管支護，采用直徑φ40mm、φ50mm或φ80mm長6～8m的無縫鋼管。必要時兩層、三層重疊，形成“套管”以增大其抵抗松散地層壓力的能力。同時在此斷面附近設置監(jiān)控量測點，監(jiān)控量測圍巖的收斂變形情況。防止坍方擴大（1）在塌方范圍的頂部與側壁危石及大裂紋，應先行清除或錨固。（2）加強原有支護，對坍方范圍前后原有的支護進行加固，以防止坍方擴大。（3）在坍方范圍內(nèi)架設支撐或噴射砼，必要時加設錨桿。（4）加快襯砌，對坍方兩端盡快做好局部襯砌，以保證塌方不再擴大。處理坍方如坍方體積較小，且坍方范圍內(nèi)已進行噴錨或已架設好較為牢固的構件支撐時，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍碴，隨挖隨噴射砼，隨架設臨時構件支撐支頂。如坍方體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無法進入坍方范圍進行支護時，則有注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進行開挖、襯砌。噴錨處理（1）由外向內(nèi)，由上而下，逐段隨清坍碴隨向巖壁先噴射一薄層砂漿，然后再噴射砼，砼宜分層噴射，每層厚5cm左右，或按設計要求處理。（2）噴射1～2層砼后，可隨即加設錨桿再噴射砼。（3）坍碴清除后，隨即做好襯砌。構件支撐處理（1）在坍體不太高，坍穴呈錐形，坍壁不太松散的情況下，使用人字架支撐。（2）當坍體較高，但坍體兩側壁形狀較整齊，且側壓力不大時，可按垂直于隧道中線的方向架設橫向排架，先將坍體頂?shù)氖臧瞧戒伾蠙M梁，再在其上架設排架，間距一般為1～2米左右，但須注意排架間用剪刀撐撐穩(wěn)，下部橫梁隨坍碴清除倒換撐穩(wěn)。（3）坍方較大，且圍巖壓力也較大，宜在坍方范圍全部用縱向棚架支撐，先將坍碴頂部適當扒平，沿隧道中線方向平行設置縱地梁數(shù)根（地梁底預鋪橫梁），于縱地梁上按照導坑支撐的形式以1米左右間距架設箱形棚架，以后逐層向上架設至坍方頂部，用填塞木塞緊，隨坍碴的清除加設立柱，并以縱撐撐牢。（4）當坍方直至地表而深度不大時（小于10米）可設置井箍，由地面向下逐步，清除坍碴，隨即架設箍架支撐。當坍穴較深時，則可先將井口至坍碴頂面一段箍好，不進行清理坍碴，而在洞內(nèi)采用穿過塌方的施工方法。襯砌施工（1）隨著坍碴的逐漸清除，襯砌逐段推近快速成環(huán)。最好由坍體兩端對向施工，隨即回填密實，坍穴最高處或兩端襯砌接頭處應預留回填進出料口。（2）如塌方范圍的圍巖不夠穩(wěn)定，在處理坍方中有繼續(xù)坍方的可能時，可在坍方范圍內(nèi)選擇適當位置做坍體護拱，以掩護施工操作，護拱上應以碎碴鋪填2米厚做為緩沖層。（3）如坍體未進行預先注漿