新型干法水泥生產線建設工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 國家，水泥生產基本還是空白，遠不能滿足日益經濟增長的需求。就境外而言，根據其現在的發展和建設的需要，年需耗用水泥缺口在200萬噸以上。按照發達國家人均年消費量1000千克、累計消費16～20噸計算，與飽和點的一般規律存在相當大的差距。因此，在境外開拓水泥行業市場前景明顯，本項目產品在該國有廣闊的市場空間。 產品價格預測本項目產品價格根據境外現在市場銷售價格確定。由于長期處于供不應求的局面，現在境外市場的水泥銷售完全處于賣方市場。2008年該國水泥價格由240美元/噸升至300美元/噸，2006年價格在220250美元/噸之間，2005年在150230美元之間。考慮到價格波動等因素，本項目產品銷售價格詳見第75頁產品銷售價格表。 結論隨著境外的經濟發展，水泥將成為工程建設急需的主要材料。本項目的建設能夠很好地滿足目標市場對優質的新型干法水泥的迫切需求，更好地為當地的建設做出貢獻，能夠產生良好的社會效益和經濟效益，具有廣闊的市場前景。3． 原料與燃料 原燃料概況 原料概況 熟料本廠所用熟料擬全部從中國采購，根據國內水泥行業的現狀，熟料全部可以從新型干法水泥廠采購，質量完全可以保證。 混合材擬采用當地開采的火山灰，公路運輸約10公里。混合材化學成分表(％)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO火山灰00 調凝劑擬采用本地石膏礦供應的石膏。汽車運輸進廠，運距約120km。石膏的化學成分(％)結晶水SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3 配料設計 熟料率值的確定 根據本項目原、燃料特性和熟料產品方案生產要求，參照國內外預分解窯的成熟生產經驗，確定本設計的熟料率值范圍如下： 熟料品種KHSMAMNa2OEq(%)普通熟料177。177。177。≤ 配料計算所用原燃料化學成分的選取業主提供的資料數據。 配料設計所用原燃料化學成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl∑石灰石砂 巖泥 巖鐵 粉 配料計算結果（1）原料干基配比（%）和理論料耗（t生料/t熟料）石灰石砂 巖泥 巖鐵 粉理論料耗（2）生、熟料化學成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3生料 熟料－ （3）生、熟料率值及熟料礦物組成（%）KHSMAMC3SC2SC3AC4AF鈉當量硫堿比液相量過剩硫生料 －－－－－－－熟料 －經配料計算，熟料的理論熟料燒成溫度為1422～1425℃，理論熟料形成熱為1746～1749 kJ/kg。 水泥配合比（%）水泥品種熟 料火山灰石灰石石 膏 0 0 配料設計小結采用上述方案進行原料配料，熟料率值調整靈活，熟料礦物組成合理，可滿足窯外分解窯的生產技術要求。根據配料計算結果判斷， MPa（按中國行業標準JC/T853－1999）。 對主要原燃料儲存方式的建議 石灰石本項目所用礦山石灰石礦儲量豐富，礦石品位較高，堿含量較低，是生產水泥的優質原料。考慮到埃塞的實際情況，為確保今后工廠連續、穩定的運行，實現高產、穩產和低消耗的生產目標，綜合利用礦山資源，建議設置石灰石預均化堆場。 輔助原料本項目所用輔助原料為當地出產，礦藏豐富。為了綜合考慮生產成本，供應本項目的礦點可能較多，其質量可能會有一定的波動。建議設置預均化堆場。 結論及建議（1）本設計采用的原料配料方案，滿足窯外分解窯的生產技術要求， MPa（按中國行業標準JC/T8531999），滿足設定水泥產品品種的生產需要。（2）礦區石灰石資源儲量豐富，礦石品位較高，但目前地質勘探工作深度較淺。建議業主盡快委托有關資源地質勘查部門進行深入的地質勘探工作，提交正式的地質勘探報告及有關資源管理部門的審批文件，以滿足工程設計及將來工廠正常生產的技術要求。（3）建議采用原料采取預均化措施。（4）隨著工作深度的進一步加深，建議業主盡快委托有關部門取樣并進行原料工藝性能試驗，以便為主機設備選型及工程設計和工廠生產提供必要的參數和依據。4. 生產工藝 設計依據（1）建設規模、生產方法本工程建設1500 t/d熟料預分解窯干法水泥生產線，年運轉310 d，年產普通硅酸鹽水泥（ ）30萬t、復合水泥（ ）60萬t。（2）建設范圍原燃料進廠、破碎至水泥儲存、發運的整條工藝生產線。（3）產品袋散裝比例及運輸方式水泥袋、散裝比例：70%﹕30%；水泥成品全部汽運出廠。（4）原燃料的物理性能及運輸方式物料名稱粒度(mm)堆積密度（t/m3）水份(%)運輸方式石灰石≤600≤1汽車運輸砂 巖≤400≤8汽車運輸粘 土≤300≤8汽車運輸鐵 粉≤25≤10汽車運輸重 油≤汽車運輸火山灰≤300≤4汽車運輸石 膏≤300≤4汽車運輸 物料平衡表 （見下頁） 物 料 平 衡 表物料名稱天然水分(%)配比(%)消耗定額 (kg/tcl)物 料 平 衡 量（t）干基物料天然水分物料干基濕基每小時每 天每 年每小時每 天每 年原料石灰石610657616827粘 土5815863217鐵 粉1134612606砂 巖2908131611生料生 料　　709242　　　熟料熟 料　　　　465000　　　燃料重 油　4674046974水泥熟 料　　　251515　　　石 膏4　1515215783火山灰4　　3636437879水 泥　　　300000　　　水泥熟 料　　　212121　　　石 膏4　　1515215783黑石子41515215783火山灰1　　6060663131水 泥300000　　　合計石 膏43030331566火山灰19697097949黑石子41515215783水 泥600000　　　說明：①以熟料為平衡基準。 ②窯年運轉率：310 d。③熟料熱耗：3900 kJ/kg；燒成用燃料空氣干燥基低位熱值為：40000 kJ/kg。④生產損失：各種物料生產損失按1%計，%。 各種物料儲存方式、儲存量及儲存期序號堆場名稱儲存物料規格(m)有效儲量(t)儲存期(d)備注1石灰石預均化堆場石灰石Φ60100002輔助原料預均化堆場砂 巖4500粘 土4500鐵 粉2000石 膏2800火山灰3200黑石子28003原料調配庫石灰石Φ8201000粘 土Φ616300砂 巖Φ616400鐵 粉Φ6164504生料均化庫生 料Φ123832005水泥調配庫熟 料Φ15427500次熟料Φ616400石 膏Φ616300火山灰Φ6163006水泥儲存庫水 泥6Φ10256x20007水泥成品庫水 泥30361500 主要生產設備、生產能力及工作制度序號車間名稱主機名稱型號 規格 性能能力(t/h)數量(臺)日運轉時間(h)工作制度(d/w)180。(h/d)年利用率(%)備注1石灰石破碎單段錘破PC161625016180。82原料粉磨輥式磨入磨粒度：≤80 mm(90%)入磨水分：≤10%成品細度：80mm篩篩余12%成品水分：≤1%12017180。244熟料燒成預熱器：單系列五級旋風預熱器分解爐：管道型回轉窯：180。56 m冷卻機：HC1500P1500t/d1247180。245水泥粉磨球磨機：11 m4527180。247水泥包裝八嘴包裝機9028水泥散裝水泥汽車散裝機 2003 生產工藝過程簡述 水泥生產線生產工藝過程簡述（1）原、燃材料進廠及處理本設計采用單段錘式破碎機系統，破碎車間設在廠區。設計進料粒度≤600 mm，出料粒度≤50 mm（90%），破碎能力約250 t/h。碎石通過長約200 m的膠帶輸送機送至Φ60 m石灰石預均化庫。粘土由汽車運輸進廠，經過破碎后直接由膠帶輸送機送至輔助原料預均化堆場。鐵粉由汽車運輸進廠，直接入粘土破碎機卸車坑由膠帶輸送機送至輔助原料預均化堆場。砂巖、石膏和混合材（火山灰）由汽車運輸進廠，經過同一破碎機破碎后直接由膠帶輸送機送至輔助原料預均化堆場。（2）石灰石預均化堆場設置Φ60m圓形石灰石預均化堆場。已均化原料由取料機、膠帶輸送機送入原料調配庫。（3）輔助原料預均化堆場設置輔助原料長型預均化堆場。分別儲存粘土、砂巖、鐵粉及石膏、混合材。預均化堆場采用側堆側取方式。已均化的物料由取料機、膠帶輸送機送入相應的調配庫中。（4）原料調配原料調配庫設置一座Φ820 m圓庫儲存石灰石，儲量為1000t；三座Φ616m圓庫分別儲存粘土、砂巖和鐵粉，儲量分別為300t、400t和450t。出庫原料經定量給料機計量按一定配比由膠帶輸送機送至原料磨。原料調配車間采用脈沖袋式收塵器，其排放濃度≤30mg/m3（標）。（5）原料粉磨/廢氣處理原料粉磨采用立式輥磨系統（最終將根據《原料試驗報告》的結果進行決定），當進磨粒度≤80mm（90%），產品細度為80mm篩篩余12%，出磨生料水分＜%時，系統能力120 t/h。%，磨機烘干熱源采用窯尾廢氣。物料在磨內進行烘干、粉磨，出磨成品與從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經輸送設備送入生料均化庫內。當增濕塔收下的粉塵水分過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機反轉，將收下的濕料從另一頭排出。原料磨運行時，窯尾廢氣經增濕塔降至合適溫度（根據烘干原料的需要）后進入磨內。當磨機不運行時，窯尾廢氣經增濕塔降至～150℃溫度后，直接進入電收塵器。電收塵器處理后的煙氣的正常排放濃度≤50mg/m3（標）。原料粉磨系統設有連續取樣裝置，試樣經過X射線熒光分析儀檢測并由QCX系統自動控制和調整各種原料的配合比例，從而調整生料配比，保證出磨生料化學成分的合格與穩定。（6）生料均化庫及入窯喂料系統設置一座Φ1238m的生料均化庫；儲量為3200t。出磨生料經高效膠帶斗式提升機、斜槽進入生料均化庫，生料均化庫采用IBAU型。出庫生料經庫底部的卸料裝置卸至生料計量倉。生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設有流量控制閥和固體流量計。經計量后的生料通過空氣輸送斜槽、高效膠帶斗式提升機喂入窯尾預熱器。在生料進入提升機前，設有生料取樣裝置。生料均化及入窯喂料車間采用脈沖袋式收塵器，其排放濃度≤30 mg/m3（標）。（7）熟料燒成系統56 m回轉窯組成的燒成系統，系統能力1500 t熟料/d。燃燒器為多通道，低NOX型。分解爐用三次風直接從窯頭罩上抽取。熟料冷卻采用一臺可控氣流高效篦冷機，能力1500 t/d熟料，出料溫度為環境溫度＋65℃，冷卻機出口設有熟料破碎機，出破碎機的熟料經鏈斗輸送機送入熟料庫。冷卻機廢氣經電收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度≤50mg/m3（標）。（8）熟料儲存庫