國貿(mào)中心鋼筋工程方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 安放焊機(jī)罐、填裝焊劑→施焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。： 鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。：1）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200~25035~4518~2214418250~30035~4518~221552）不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。： 1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意應(yīng)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。 3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。、做試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進(jìn)行鋼筋電渣之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，確保焊接接頭質(zhì)量可靠。： 1）閉合電路、引弧：通過操作桿或操縱盒上開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化面形成必要深度的渣池。 3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。：： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 4）力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)。3個試件有1個不合格，加倍取樣。6個試件有1個不合格，該批判廢。5）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。6）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。： 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2）電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不大于2o。4）接頭處的軸線偏移應(yīng)不大于1mm。 5）外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 6）鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓地面至少500mm，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開≥35d，且≥500mm。 7）鋼筋電渣壓力焊接完成后的焊渣應(yīng)及時清除干凈。，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭焊畢后，應(yīng)停歇20~30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折,接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時清除。，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治措施項(xiàng) 次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移矯直鋼筋端部。端部用無齒鋸垂直軸線切斷，不能用切斷機(jī)切，按裝時使鋼筋棱對棱。正確安裝夾具和鋼筋。避免過大的擠壓力。及進(jìn)修理或更換夾具。2彎 折矯直鋼筋端部，端部用無齒鋸軸線切斷，不能用切斷機(jī)切。注意安裝與扶持上鋼筋。避免焊后過快卸夾具。修理或更換夾具。3焊包薄而大減低頂壓速度。減小焊接電流。減少焊接時間。4咬 邊減小焊接電流。縮短焊接時間。注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。5未 焊 合增大焊接電流。避免焊接時間過短。檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不均鋼筋端面力求平整。填裝焊劑盡量均勻。延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量。7氣 孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑。清除鋼筋焊接部位的鐵銹。確保被焊處在焊劑中的埋入深度。8燒 傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。盡量夾緊鋼筋。9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔。避免焊后過快回收焊劑。 鋼筋綁扎連接本工程豎向鋼筋采用三種連接方式D≥20MM時采用直螺紋套筒連接，直徑為16mm或者18mm的鋼筋采用電渣壓力焊。直徑14mm及以下的鋼筋接頭采用搭接連接。水平鋼筋采用兩種連接方式D≥18MM時采用直螺紋套筒連接，直徑小于18mm的鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋綁扎的一般要求綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，立即糾正增補(bǔ)。底板、頂板上層鋼筋用馬凳筋固定，墻體水平、豎向鋼筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。定位箍、梯子筋、馬凳筋的加工尺寸必須準(zhǔn)確。直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑為12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現(xiàn)象。 在防水保護(hù)層上、頂板上放出軸線、墻柱、門洞位置線。墊塊提前進(jìn)場或制作，厚度要準(zhǔn)確，墊塊綁扎位置綁在受力鋼筋外側(cè)。基礎(chǔ)底板采用成品砼墊塊。鋼筋接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于10d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。鋼筋接頭的位置控制:設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積的百分率需符合下列要求：1）在受拉區(qū)、受壓區(qū)均不大于50％；2）接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；綁扎連接接頭位置控制：設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開。（ll為搭接長度）,在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋的接頭面積的百分率應(yīng)符合下列要求：1)對墻體豎向、水平筋,同一截面鋼筋綁扎接頭面積不大于50％。2)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁三道扎絲。同時箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。鋼筋綁扎用扎絲的選擇：綁扎鋼筋用的扎絲，有鍍鋅鋼絲和火燒鐵絲兩種，扎絲常用規(guī)格18～22號，當(dāng)綁扎鋼筋直徑在12mm以下時，采用22號扎絲；當(dāng)綁扎鋼筋直徑在12～25mm時，采用20號扎絲，當(dāng)綁扎鋼筋直徑在25mm以上時，采用18號扎絲。扎絲的長度不宜太長，也不宜過短。長了會造成浪費(fèi)，短了會不便操作。扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰23轉(zhuǎn)后，再留10mm左右為宜。 底板基層彈線 → 綁扎Y向底板下鐵鋼筋 → 綁扎X向底板下鐵鋼筋 → 綁扎Y向底板中部鋼筋 → 綁扎X向底板中部鋼筋 → 綁扎Y向底板上鐵鋼筋 → 綁扎X向底板上鐵鋼筋 → 柱子插筋 → 墻體插筋注：從西向東為X向、從南向北為Y向。注：從西向東為X向、從南向北為Y向。基層彈線：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖，彈出平面位置；按底板鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，從離模板邊50mm處開始，在基層上彈出底板鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。底板鋼筋綁扎。按防水保護(hù)層上底板鋼筋位置線進(jìn)行鋼筋綁扎。車庫底板鋼筋下網(wǎng)下鐵Y向布置→ 下網(wǎng)上鐵X向布置→ 中網(wǎng)下鐵Y向布置→ 中網(wǎng)上鐵X向布置→上網(wǎng)下鐵Y向布置 →上網(wǎng)上鐵X向布置。底板鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固，綁扣絲頭朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 在底板下層鋼筋下墊好墊塊，墊塊的厚度為40mm，間距600，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。800mm厚底板鋼筋綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)井字形馬凳，馬凳間用22鋼筋連接，馬凳鋼筋用22鋼筋制作，相鄰馬凳之間間距1500mm，支凳高度：H=板厚2*鋼筋直徑上下保護(hù)層厚度，如圖所示：車庫頂板馬凳鋼筋用14鋼筋制作；主樓頂板馬凳鋼筋用12鋼筋制作，在馬凳中間橫梁上擺放縱橫兩個方向的上排鋼筋，并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，相鄰馬凳之間間距1500mm，支凳高度：H=板厚2*鋼筋直徑上下保護(hù)層厚度，如下圖所示：（2米）厚筏板鋼筋馬凳（支架）計(jì)算書、參數(shù)信息 鋼筋采用直徑為25的三級鋼作為支架（馬凳）高厚(）混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。鋼筋連接形式為焊接采用E5516G型焊條焊接。鋼筋支架示意圖 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 kN/m2； kN/m2； kN/m2； 橫梁的截面抵抗矩W= cm3； 橫梁鋼材的彈性模量E=105 N/mm2； 橫梁的截面慣性矩I= cm4； 立柱的高度h= m； 立柱的間距l(xiāng)= m； 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f= N/mm2；、支架橫梁的計(jì)算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 靜荷載的計(jì)算值 q1== kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=+= kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=+ 跨中最大彎矩為 M1=(+)= kNm 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: M2max= 支座最大彎矩