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碳酸二甲酯的生產工藝及用途(編輯修改稿)

2025-12-09 09:35 本頁面

　

【文章內容簡介】式反應器，合成反應可連續進行，催化劑壽命較國外大大延長，采用填料塔精餾，使產品收率達 98％以上， CO 總轉化率 76％以上。 (2)氣相法工藝氣相法與液相法的反應原理相同，只是催化劑采用固體催化劑。甲醇、 CO、 O2氣態物流在 100～ 150℃， 2 MPa 下，在有固體催化劑的固定床反應器內生成 DMC。催化劑為浸漬過無水氯化銅并加入氯化鉀、氯化鎂等助劑的活性炭。該法避免了液相法催化劑對設備腐蝕的缺點。催化劑容易再生利用，國內尚未工業化生產。 (3)常壓非均相法采用鈀系催化劑，以亞硝酸甲酯為反應循環溶劑合成 DMC，反應分為兩步進行，首先 CO 和亞硝酸甲酯反應生產 DMC 和 NO，第二步 NO 與甲醇和氧氣反應生成亞硝酸甲酯。反應式為： 2CH3ONO+CO ?? ?? 系催化劑Pd (CH3O)2CO+2NO (1) 4NO+O2+4CH3OH ? ?? 4CH3ONO+2H2O (2) 4 如圖所示， CO 混合于含亞硝酸甲酯的循環氣后進入 DMC 合成工序，在 110～ 130℃ ,～的反應條件下，按式（ 1）反應生成 DMC。從合成工序出來的氣體進入 DMC 分離工序，并以液體形式回收后去精制工序，經精制得到高純度 DMC。未反應的 CO和按式（ 1）反應生成的 NO 氣體從分離工序出來，補充 NO 和 O2后進入亞硝酸甲酯再生工序，與甲醇按式（ 2）反應再生成亞硝酸甲酯。再生的亞硝酸甲酯氣體循環進入合成工序。因此，如式（ 3）所示，由 CO、甲醇和 O2合成 DMC。 2CO+4CH3OH+O2 ? ?? 2(CH3O)2+2H2O (3) 反應器采用多管式固定床反應器，催化劑采用活性炭吸附的PdCl2／ CuCl2。反應產物經冷凝，在分離工段脫除甲醇獲得 DMC產品，甲醇回收利用，氣相一部分循環使用，一部分與補充的 NO和 O2在亞硝酸甲酯再生器內生成亞硝酸甲酯作為原料氣返回反應器。該工藝產品純度可達 99％以上， CO 選擇性為 96％但副產草酸二甲酯、甲酸甲酯、 CO醋酸甲酯等副產物，對設備材質要求較高，但催化劑壽命長。五、 DMC 用途 DMC 的分子結構獨特（ CH

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