天然氣管道施工hse方案施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 。檢查倉庫、休息室等是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危險，有隱患的采取加固措施。，特別是中長期的天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況。合理安排施工。雨天施焊，必須經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理同意并采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。，準(zhǔn)備必要的防雨、防洪材料，做好特殊情況下應(yīng)對措施。，用電設(shè)備的操作者，要穿戴絕緣膠鞋及手套。、材料管理措施，并用烤把把焊口水漬烤干。焊縫焊完后，在焊縫的溫度降至室溫后。才能撤去防雨蓬。，不能露天存放。，防止雨淋和受潮。、應(yīng)在倉庫內(nèi)保管，室內(nèi)要通風(fēng)干燥。，對于使用的焊接材料嚴(yán)格控制烘干。烘干后的焊接材料應(yīng)放入保溫筒內(nèi)恒溫，隨用隨取，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。％時，必須在焊前對管口進(jìn)行烘干處理。，受潮后嚴(yán)禁烘干再次使用。，被焊接工件的表面干燥后，方可進(jìn)行焊接。，將管子兩端用特制的管口密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。，應(yīng)避免在雨天進(jìn)行下溝作業(yè)。，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點等缺陷；，、局部不得大于2mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材進(jìn)行圓滑過渡；；～；；～，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%；，用白色記號做好焊工或流水作業(yè)班組的代號標(biāo)志；返修焊口要做好返修焊工代號；不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標(biāo)段號 — 臺班代號 — 里程 — 口數(shù)，字體不小于5050mm。無損檢測由業(yè)主指定的無損檢測單位進(jìn)行。≤30mm的損傷（包括針孔），采取補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。直徑≥30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。，加熱溫度用紅外線數(shù)字測量計或感溫變色條測量控制（約60℃~100℃）。 對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣距離補(bǔ)不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。 對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補(bǔ)口的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮套（帶）。 補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔撿漏應(yīng)符合規(guī)范要求。%目檢和100％電火花檢漏檢查，不合格則重新補(bǔ)傷。、檢漏及處理措施，發(fā)現(xiàn)漏點及時補(bǔ)傷。，檢漏電壓滿足設(shè)計或產(chǎn)品說明要求的電壓，無漏點為合格。，應(yīng)編制管溝開挖計劃，報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。并根據(jù)開挖通知書的要求向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好安全教育工作。，由業(yè)主或監(jiān)理、承包商依照設(shè)計圖紙和管溝開挖通知書，對開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管道中心灰線進(jìn)行驗收和核對，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進(jìn)行開挖。，管道軸線畫線后，將管線軸線上的樁進(jìn)行移動。除轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動外，管道軸線上的所有樁應(yīng)平移至堆土側(cè)施工作業(yè)帶邊界內(nèi)不大于200mm處；對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測量原位置。；管線經(jīng)過一般地段時，管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮進(jìn)行開挖控制。穿越地下設(shè)施時，設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，與其穿越間距符合設(shè)計要求。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。，應(yīng)將挖土的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m。地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，應(yīng)將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。、通信電纜交叉時，管道與其他管道交叉時，.。、地下水位小于溝深地段及深度超過5m的管溝，應(yīng)根據(jù)情況，采用明渠排水、井點降水等方法輔助進(jìn)行管溝的開挖實驗，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認(rèn)定后，方可實施。，應(yīng)防止洪水對管溝的沖刷，管溝的開挖應(yīng)與前后工序緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段，回填后應(yīng)及時進(jìn)行水工保護(hù)。，宜采用松動爆破與機(jī)械清溝或人工清溝的方法進(jìn)行開挖，可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機(jī)開挖，以減少遠(yuǎn)距離運(yùn)土的工作量。、碎石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計要求的深度超挖200mm，以便鋪墊細(xì)土，管溝溝壁不得有松動的石頭。，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告；檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外 觀全 部觀察現(xiàn)場，檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過度，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；溝內(nèi)無塌方、無雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管溝中心線偏移不少于5處/km用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全 部用尺檢查允許偏差177。100mm溝底標(biāo)高不少于5處/km用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差＋50mm，－50mm變坡點位移全 部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm；當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。，應(yīng)采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水；在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工對溝底進(jìn)行修整，抽水工作持續(xù)到整個地段鋪管工程結(jié)束。管道穿越Ⅱ級以下公路及普通鄉(xiāng)間公路時，原則上采用開挖直埋的方式穿越，管溝應(yīng)在穿越管段預(yù)制完成后進(jìn)行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側(cè)進(jìn)行連頭，為減少連頭數(shù)量，管溝開挖也可分兩步進(jìn)行，過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成，先開挖半埋或全埋式臨時管溝，在對防腐層做好保護(hù)后將管道放入臨時管溝內(nèi)，上面搭設(shè)鋼板式過橋以保護(hù)防腐層，恢復(fù)交通；在管道下溝之前突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復(fù)公路；根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當(dāng)減小或開挖直立管溝，以減小路面恢復(fù)工作量。測量放線 → 打 孔 → 試 爆 → 裝 藥 → 爆 破 → 盲炮處理 → 挖運(yùn)碎石 → 夯填砂墊層 ，上部有風(fēng)化土層和粘土層的部分，在爆破施工前應(yīng)先將表層風(fēng)化土挖出。，以防爆破振動及沖激波引起堆土塌方。，由測量人員精確地放出管槽邊線，及高程。為爆破施工指示范圍，避免管槽偏移，發(fā)生二次爆破。；。，采用大孔加深或小孔爆破。：為了保持周邊整齊，大孔區(qū)采用矩形布孔方式；小孔區(qū)可用梅花形布孔方式。具體見下圖：大孔區(qū)與小孔區(qū)布孔方式：孔徑φ40mm孔深（米）孔距（米）排距（米）抵抗線（米）超深（米）孔徑φ90mm首次放炮開槽時，考慮到夾制作用大，前兩排孔網(wǎng)間距應(yīng)適當(dāng)減少，并采用相對傾斜75176。的方法，參見下表：掏槽孔孔網(wǎng)參數(shù)孔徑（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）孔徑φ40mm孔徑φ90mm采用每排中間幾個孔同段，邊孔帶后一段的V型起爆順序，見下圖：(5)(4)(3)(2)(1)：在正式裝藥爆破前必須進(jìn)行試爆。以確保炸藥、雷管、起爆器的可靠性。※ 試爆工作必須制定合理的方法。※ 試爆地點應(yīng)選在偏僻的平地。※ 試爆過程中應(yīng)對所用材料的各項技術(shù)指標(biāo)作出詳細(xì)記錄，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。※ 對于試爆不合格品應(yīng)對同批材料加倍復(fù)驗，仍有不合格者，嚴(yán)禁用于施工，須集中消毀。：為了適應(yīng)不同的孔深和巖性，兩種孔徑的單孔裝藥量見下表，表中藥量和孔網(wǎng)應(yīng)根據(jù)爆破效果做適當(dāng)調(diào)整，露天裸露爆破時，一次爆破的炸藥量不得大于20公斤。單孔裝藥量表孔徑φ40mm孔深（m）孔距（m）排距（m）單孔藥量(kg)孔徑φ90mm※ 采用孔底連續(xù)裝藥，管內(nèi)單發(fā)3非電雷管引爆，孔外導(dǎo)爆管束聯(lián)到一起，用電管雷管起爆。孔口填塞可用巖粉或碎土，孔內(nèi)積水較多時，用黃沙作填料。※ 各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)絡(luò)電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，孔徑40mm的直孔，裝藥直徑為32mm的藥卷；孔徑90mm的為傾向自由面的斜孔，角度為75176。，藥卷直徑70mm，裝藥結(jié)構(gòu)見下圖：75176。導(dǎo)爆管填料炸藥φ40φ90※ 裝藥前應(yīng)對炮孔進(jìn)行清理和驗收。大爆破藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。※ 裝藥使用木質(zhì)炮棍裝藥，深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝放雷管、起爆藥等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制桿處理。※ 禁止煙火及明火照明。※ 爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。并設(shè)支架路障，掛上“爆破危險區(qū)，不準(zhǔn)入內(nèi)”的標(biāo)志。※ 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。※ 應(yīng)使全體職工和附近居民，事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號意義，以及發(fā)出信號彈方法和時間。※ 爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點，檢查有無危石，盲炮，周邊構(gòu)筑物破壞等現(xiàn)象。※ 爆破員如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。※ 只有確認(rèn)爆破地點安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點。※ 每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。※ 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。※ 經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆。※ 打平行眼裝藥爆破。，對淺眼藥壺法。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口取出長度不超過20cm的填塞物。※ 用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕的將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。※ 在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管。※ 盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。※ 每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。，然后以中粗砂夯填至設(shè)計標(biāo)高。對于基巖溝槽超挖的處理，超挖在300mm以上應(yīng)自下而上分別鋪設(shè)塊石、級配碎石、中粗砂的方式處理，各層厚度視具體情況定。、回填。※ 管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格；※ 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢查合格；※ 管溝寬度、深度已復(fù)測，符合設(shè)計要求；※ 管溝內(nèi)塌方、石塊等已清除干凈；※ 石方、卵石地段溝底按照設(shè)計要求處理完畢且溝底細(xì)土墊層已回填完畢。，起吊點距環(huán)縫距離不小于2m,管段兩個起吊點間距不得超過21m,起吊高度以1m為宜。，嚴(yán)禁使用鋼絲繩；避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層破壞。，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段內(nèi)嚴(yán)禁有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。，應(yīng)使吊具位于管溝拐點附近，以保證管子下溝過程中不碰撞溝壁。，且橫向偏差不得大于100mm否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求為止。，應(yīng)對管頂不標(biāo)高進(jìn)行測量，每20m測一點；在豎向曲線的始點、中點和終點進(jìn)行測量；在公路穿越段兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測量。標(biāo)高測量的允許偏差在100～0mm間。，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實。填細(xì)土后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)淺埋。，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)。、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格并在記錄上簽字后方可進(jìn)行管溝回填。，方可進(jìn)行管溝回填。，按要求進(jìn)行光纜的埋設(shè)。、挖掘機(jī)和人工配合的方式進(jìn)行。，推土機(jī)與管溝成一定夾角斜向推土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機(jī)邊回填邊平整壓實。彌補(bǔ)土層沉降的覆土層用人工修整，做成梯形狀。、溝內(nèi)存在積水管段回填先采用長臂挖掘機(jī)沿管溝每隔20m處取土回填，形成擋水墻分隔管溝內(nèi)的積水；再用潛水泵分段抽干管溝內(nèi)的積水；推土機(jī)與管溝成一定夾角斜向推土，回填原狀土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機(jī)邊回填邊平整壓實。，最后回填表層肥土；高出原始地面部分肥土層用推土機(jī)找平碾壓至與兩側(cè)地面齊平。，用推土機(jī)把放坡挖方填至原位，恢復(fù)地貌。、公路管段連頭處和管道折點處兩端直管段端部各預(yù)留40m不回填。、管道、構(gòu)筑物處根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行隔離保護(hù)完成后，采用人工回填。、溝底寬度進(jìn)行檢查，清理溝內(nèi)塌方、石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測，保證管溝達(dá)到設(shè)計要求。，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。，用來彌補(bǔ)土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)；設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，按設(shè)計要求進(jìn)行恢復(fù)。，用推土機(jī)在作業(yè)帶內(nèi)均勻分層的整平并加以壓實。，一般地面宜沉降30d，高水位地段宜沉降7 d，用音頻信號檢漏儀對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，連續(xù)10km漏點不得超過5處；地面檢漏時對不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗，以獲得準(zhǔn)確的判傷數(shù)據(jù)。：河流、道路及地下障礙的穿越管段與直管段的連接。在本工程中，完成管段的主要焊接工作后，應(yīng)及時組織下溝、回填及碰頭連接。為便于施工，直管段下溝回填時，應(yīng)在碰頭點兩側(cè)各預(yù)留40m管段不進(jìn)行回填。為保證施工質(zhì)量，施工中應(yīng)盡量減少碰頭的工作量。，為保護(hù)管線的防腐層，碰頭連通處管溝的開挖采用單斗開挖與人工開挖相配合的開挖方式。首先利用單斗挖機(jī)對原有管溝進(jìn)行加寬加深，對于單斗挖機(jī)無法開挖部位，可采用人工開挖，～，以便于焊接等工序作業(yè)。，在溝上利用自動切割器或氣割進(jìn)行下料，連通管段的長度應(yīng)符合規(guī)范要求，并經(jīng)強(qiáng)度試驗合格。，因其標(biāo)高與