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太陽能電池組件系統生產項目可行性研究報告(編輯修改稿)

2026-06-11 00:42 本頁面

　

【文章內容簡介】 A熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。使用快速固化EVA時，層壓循環時間約25分鐘。固化溫度150℃。6去邊層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。之后還要清洗。7固化8裝邊框給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。含涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠等步驟。9焊接線盒在組件背面引線處焊接一個接線盒，方便組件與其他設備的連接。10高壓測試在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。11組件測試對電池輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。12包裝發運或入成品庫主要原輔材料需求量序號名稱數量單位供應情況1電池片480萬片目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商2焊帶5933公斤目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商3TPT/TPE86133平方目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商4接線盒個目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商5鋁型材26萬根目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商61527膠 967萬升目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商7接線盒導線套目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商嚴格選擇原材料。選擇戰略合作伙伴，采用長單方式，采購電池。嚴格采購制度，采用高交聯度EVA、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度鋼化玻璃等。本項目采用國內領先技術，在國家七五、八五、九五、十五及863等計劃的支持下,光伏系統技術研究和產業化工作一直走在全國的前列，一批科技成果達到世界先進水平。因此，我們可以充分相信**光伏的技術水平處于世界領先水平。第四章建設初步方案本工程總用地面積3000平方米，按年產10MW太陽電池組件產能考慮，建筑總面積約1300平方米，建設生產廠房、辦公用房及相應配套設施。這些建筑物主要是通用廠房、庫房、綜合辦公樓，以及其他小單體，如門衛、電站、設備房、車棚等。通用廠房共2幢，其中1幢安置產能為10MW的電池組件生產線(2幢正在擴建中)。江西萍鄉創新創業園全廠日用水量約為1T/d，主要包括生產用水、生活用水、空調補水及其他用水。廠區及綜合廠房內消火拴系統：綜合廠房內設噴淋滅火系統。，室內消火栓用水量。廠區排水雨、污分流，生活污水經化糞池處理后與生活廢水混合排放至市政污水管網。工業廢水回收或用罐車送污水處理廠或經處理達標后排放。廠房內組件生產車間（包括門廳、更衣室、休息室）為空調環境，由組合式空調機組控制；辦公區舒適性空調通過新風機組加分體式空調器實現；變電站、動力站、周轉及包裝車間等采用機械通風系統。工藝排風中，組件生產車間內的固化爐、層壓機等的熱排風，分別通過各自排風管道系統由排風機排至室外；生產線上無廢氣，擬采用崗位局部通風散熱。采用空調冷熱源，為組件、三位一體化系統生產車間、辦公區等區域提供冷熱源。，為組件生產提供壓縮空氣。全廠額定用電量約60KW，若按60%負荷考慮，相應的變壓器總安裝容量約為36KVA。將采用380V電源供電，低壓系統采用單母線接線方式。接地系統包括防雷接地、工作接地等。全廠消防控制中心設于門衛室，內設火災報警控制器和聯動控制裝置。電話總機和計算機主機設備設于通用廠房內。電氣設施組成：供配電系統照明系統、接地系統、防雷系統、防靜電系統、自動控制系統、消防監控、廣播、通信等。第五章消防、環保、職業安全、勞動保護、節能本項目生產工藝前半部分類似于半導體加工，加工對象為晶體硅材料，工藝后半部分與電子裝配廠相近，在生產過程中使用的危險品以及化學品,組件工藝所用的化學品種類較少，主要有二種：工業酒精和助焊劑。酒精主要用于太陽能電池組建面層的擦拭，助焊劑用于電池片的焊接相連。具體的詳見附表。主要生產用化學原料表：編號材料名稱年用量1工業酒精2助焊劑根據公司生產情況，廠區應建有危險品倉庫以及特氣房。酒精等易燃危險品存放在危險品倉庫。危險品倉庫以及特氣房將最多存放供生產兩周使用的有機化學品以及備用特種氣體。車間使用現場僅放置一天的用量，如酒精每條組件生產線約80公斤。因此項目生產危險性類別定為丙類，耐火等級為二級。危險品倉庫以及特氣房墻面均為防火墻，房間內裝有滅火裝置設施。每幢廠房的每個層樓為一個防火單元，空調機房、變電室、動力房、樓梯間隔墻均為防火墻。防火墻體上的門為甲級防火門，門洞處設置防火卷簾門。生產區域、（周轉）倉庫、包裝間、辦公區域等將考慮設置消防噴淋系統；所

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