鐵路隧道單車道變雙車道優化方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 下道工序施工圖64 工序自檢質量控制流程圖② 技術復核和隱蔽工程驗收制度制定技術復核制度，明確復核內容、部位及復核方法。制定隱蔽工程驗收制度，凡屬隱蔽工程的，在工程隱蔽之前必須經過驗收簽認。技術復核與隱蔽工程驗收流程見圖65。隱蔽工程驗收隱蔽工程施工員隊技術和質檢員自驗整改填寫驗收單項目質檢員復驗質量檢查部填寫《隱蔽工程驗收記錄》簽證送交監理工程師簽證分項工程技術復核分項工程施工員自驗修正填寫復核單項目技術員復核工程技術部主管工程師復核填寫《技術復核記錄》簽證圖65 技術復核與隱蔽工程驗收流程圖③ 檢測試驗制度檢測試驗工作是控制質量的關鍵，必須嚴格工作程序，規范操作方法，把好工程質量源頭關。④ 材料、設備、構配件進場檢驗和質量自查簽認驗收制度所有用于本工程的材料和設備進場以前，必須向監理工程師提交生產廠商出具的質量合格證書及項目部自檢合格證明，證明材料、設備質量符合設計和相關規范的要求，且必須同監理工程師商定對其進行檢查和檢驗的時間和地點，并應按照監理工程師下達的檢查或檢驗計劃做好各項準備工作。若監理工程師未能按照商定時間來到，除有指示外，可自行檢驗，但必須向監理工程師提交有正式證明的檢驗結果和原始數據。監理工程師認為所做的檢查和檢驗結果是該設備和材料有缺陷，或不符合合同要求，應立即按照監理工程師的要求進行處理。隨時按業主或監理工程師的指令，在制造、加工或施工現場對材料和設備進行檢驗。經檢驗合格的材料運到現場后，物資設備部應進行清點，索要出廠合格證、產品質量證明書和試驗報告，確認無誤后開出材料取樣通知單，由試驗人員進行現場取樣試驗，對經試驗達不到標準的材料，堅決清退出場。合格材料進場后分類別堆碼存放，并掛牌標識檢驗和試驗狀態，以防止誤用和實現可追溯性。原材料質量檢測試驗流程見圖76。圖66 原材料質量檢測試驗流程圖⑤ 測量及資料堅持換手復核制度測量中線樁、轉點、三角控制網、方向角、高程測量實行換手測量，對測量資料實行換手復核，確保測量資料的準確性，此項工作由項目精測隊負責。⑥ 質量事故申報制度工程質量事故的分類、報告和處理嚴格按照鐵道部《鐵路工程質量事故處理規定》[鐵建設[2003]48號文]執行。⑦ 質量檢驗評定制度各級質檢工程師應熟練掌握各項工程的檢查驗收和評定標準與程序，嚴格按施工規范和驗收標準檢查評定。對完工的分項、分部、單位工程及時檢驗評定，作為全線創優和考核依據。分項工程施工完畢后，各分管工程負責人及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表抄報交項目經理部的質量檢查部與隊有關人員對分部工程進行評定，將結果抄報監理工程師，質量檢查部與監理工程師共同對單位工程進行評定。⑧ 工藝流程設計制度、試驗制度針對客運專線質量標準要求高的特點，對于鉆爆、注漿、噴錨支護、二襯、監控量測、地質預報、樁基、箱梁預制、運架梁、提籃拱、軌道板預制安裝等關鍵工序，在開工前，由總工程師組織有關部門進行工藝流程設計，并對施工隊進行技術交底。⑨ 工程質量責任追究制度工程計價與質量掛鉤，實行優質優價，獎優罰劣。項目部提取工程造價總額的2‰作為優質工程獎勵基金。單位工程完工后，由質量檢查部組織對工程質量進行內部等級評定，根據評定的工程質量等級，對達到優質樣板標準的進行獎勵；未達到質量目標的單位給予停工整頓；對不合格的工程進行返工和處罰；對造成質量事故的責任人給予行政和經濟處罰。工程質量事故處罰：對責任單位按事故損失額的20%處罰，對主要責任者按事故損失額的4%實施處罰。（1）開挖質量技術保證措施針對不同開挖斷面、圍巖級別及圍巖破碎程度采用不同炮眼布置、深度、裝藥量等進行光爆參數設計，并根據開挖后的爆破效果及時調整爆破參數。采用復合式掏槽，掘進眼間距布置合適，保證爆破塊度大小適中，并采用炮泥機廠制炮泥加強炮眼堵塞，提高炮眼利用率，確保爆破效果。嚴格控制周邊眼間距、光爆層厚度、鉆孔中控制鉆桿角度及利用空氣間隔裝藥和小直徑藥卷，減少對圍巖的擾動和超挖量，提高炮眼殘痕率，確保硬巖殘痕率達到80%，中硬巖殘痕率達到60%，實現光爆效果。按設計施作底眼角度、深度和裝藥量，以保證隧道底板不欠挖和減少超挖量。在富水地段采用乳化炸藥裝藥。爆破后及時通風和水幕除塵，保證作業環境。及時清危排險，封閉巖面，保證施工安全。采用光面爆破技術。根據地質條件、開挖斷面尺寸、開挖方法、掘進循環進尺、鉆眼機具和爆破器材等制定鉆爆方案。根據地質情況和爆破效果，調整鉆爆參數。鉆眼嚴格控制外插角的角度，按照設計控制開挖斷面，控制超欠挖。隧道開挖后，在兩側及洞頂每隔10～20m設標志樁，實測開挖斷面尺寸。采用濕式鉆孔，鉆孔前清除掌子面松散巖塊。鉆眼深度、角度按設計施工，鉆孔偏斜度不大于1176。，周邊眼在斷面輪廓線上開孔并向外擴散，眼底向外張量不大于20cm。裝藥前先將炮眼內的泥漿、石粉等吹洗干凈，經檢查合格后裝藥，嚴格控制裝藥量。周邊眼采用間隔裝藥，輔助眼采用不耦合裝藥。（2）支護質量技術保證措施隧道支護質量保證措施見表61。表61 隧道支護質量保證措施序號項目保證措施1超前小導管間距根據圍巖確定，導管安裝前，正確測放出鉆設位置，小導管排間搭接長度不小于1m。注漿前噴射混凝土封閉作業面，防止漏漿。注漿材料滿足下列要求：漿液流動性好，固結后收縮小，具有良好的粘結力和較高的早期強度；結石體透水性低，抗滲性能好。注漿過程中根據地質、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓為注漿壓力的2～3倍，派專人做好記錄。注漿結束后檢查其效果，不合格者補注漿。注漿達到需要的強度后方可進行開挖。注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。2超前錨桿間距根據圍巖狀況確定，地質變化時，錨桿參數也隨之變化。錨桿的水平夾角根據地質條件確定，并嚴格控制。鉆錨桿孔前，根據設計要求和圍巖情況，定出孔位，做好標記。孔位、孔深、孔徑符合設計要求。錨桿原材料型號、規格、品種、各部件質量及技術性能符合設計要求，注漿及錨固劑材料質量確保合格。灌漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時孔內灌注漿飽滿，灌注后錨桿各剩余長度不大于噴射混凝土的厚度。3系統錨桿所用的錨桿、墊板、螺帽、聯結套、水泥、外加劑等材料均滿足設計要求，且墊板厚度大于10mm，邊長大于150mm。錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結構面垂直，其開孔偏差小于10cm。錨桿在砂漿初凝前插入，砂漿凝固前不得碰撞、拉拔錨桿。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。每根錨桿的錨固力不低于設計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根。同時檢查砂漿飽滿度。4鋼筋網鋼筋直徑及網格尺寸符合設計要求。鋼筋網與錨桿焊接牢固，網片之間搭接長度不小于200cm。鋪設鋼筋網前，先在開挖巖面噴射3cm混凝土，鋼筋網保護層厚度不小于2cm，在噴射混凝土時確保鋼筋網不晃動。5噴射混凝土混凝土噴射采用濕噴技術。水泥、水、骨料的各項技術指標確保滿足規范中有關條款要求。所用外加劑確保不引起鋼筋銹蝕和對混凝土強度增長及硬化過程產生有害影響。噴射混凝土實施前，按照監理工程師指示進行現場試驗。噴射前用高壓風或水對受噴面進行清理。噴射混凝土作業分片自下而上，分段進行。分層噴射時，后層噴射在前次噴射混凝土終凝后進行。噴射作業和噴層厚度嚴格按照設計圖紙或監理工程師指示要求進行，必須用混凝土覆蓋的錨桿頭，完全用噴混凝土覆蓋，并保證鋼筋保護層厚度。一次噴層厚度一般不大于5cm。各層間隔30～60min，如果間隔時間大于1h，對已噴混凝土面用水或風清洗。噴射混凝土時噴頭垂直于受噴面，～。噴射混凝土表面盡量平整，確保沒有干斑、疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象。按照規范要求對噴混凝土進行養生。6噴射纖維混凝土嚴格控制微纖維的長徑比，并注意拌合投料順序，先將其余拌合料投入拌合機中拌合，然后由專人將微纖維均勻抖散撒入。加強振動使纖維與混合料充分混合，同時使用較小的集料，適當加長拌合時間，使纖維攪拌均勻，避免造成結團、堵管、爆管。噴射采用較小的空氣壓力或較少的空氣，控制風壓，避免風壓過大造成過量回彈。控制噴射角度、距離，通常角度控制在80～90176。，～；注意噴射順序，按照先墻后拱的順序，做螺旋形噴射，兩個噴射環之間需做好銜接。7鋼支撐按設計材料、尺寸采用廠家制作。安裝前根據施工圖紙檢查驗收加工質量，確保鋼支撐有足夠強度、剛度。安裝確保中線、標高、尺寸、安裝垂直度與設計相符，安裝穩固牢靠。保證鋼支撐在襯砌斷面以外。附件與腹桿安裝位置準確，焊接牢固。初期支護的參數，施工中根據地質情況，確定施工方法，必要時適當調整支護參數。8大管棚支護管棚所用鋼管的品種、級別、規格和數量符合設計要求；管棚搭接長度應符合設計要求。鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差和檢驗方法應符合規范要求。（3）仰拱和襯砌質量技術保證措施仰拱襯砌施工前，對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進行仔細檢查核對，必須準確無誤符合設計要求后，方可灌注混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進行施作。混凝土灌注前，對鋼模臺車、鋼筋和預埋件進行仔細檢查，符合要求后方能灌注。仰拱施工應超前二次襯砌施作，并分段整體灌注，嚴禁半幅施工，確保仰拱及底部施工質量。施工中嚴格控制混凝土坍落度，坍落度誤差控制在177。2cm以內，超過者立即調整；嚴禁在現場隨意加水，以確保混凝土的密實度及抗裂性。配合比必須進行試驗研究，經科學比選確定。襯砌配筋安裝過程中，鋼筋頭應加塑料套，防止搬運和安裝鋼筋時碰破防水板，并注意預埋件安裝正確牢固。混凝土應按設計采用摻外加劑的防水混凝土。防水混凝土應連續灌注，施工縫按設計留設，盡量不留或少留施工縫。混凝土結構內的預埋件，應采取切實有效措施，仔細施工，確保預埋件準確牢固。混凝土中摻入粉煤灰和減水劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，從而增加混凝土的密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應力和收縮。（4）保證隧道“不滲不漏不裂”質量保證技術措施(1)結構防水質量保證措施由專業的防水施工隊施作防水層，所有防水施工人員經專門培訓，考核合格后上崗。施工隊配備專業防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監督及質量把關。各種原材料符合國家現行和行業標準的規定，并符合設計要求，使用前向監理工程師上報質量證明文件和試驗資料，得到同意后再用于施工，并在施工過程中經常進行檢驗試驗。混凝土混合料的配比成份和配制方法，保證符合設計要求和有關技術標準，并通過試驗確定。混凝土和防水層施工時，不得帶水、帶泥作業。防水層施工過程中，當下道工序或相鄰工程同時施工時，對已完成部分加強防護，防止破壞。未采取防護措施，質檢工程師有權要求停止其下一工序或相鄰工程施工。現場焊接襯砌鋼筋時，在鋼筋接頭與防水層之間用移動保護板隔開，防止焊接火花將防水層燒壞。襯砌鋼筋安裝完成后，再次對防水層進行檢查，發現問題，及時處理，確保混凝土灌注前防水層的施工質量。防水工程完成后，嚴禁在其上鑿眼打洞，不得已時則采取穩妥可靠的防水措施，并會同設計、監理單位確定后實施。防水工程的施工工藝嚴格遵守現行國家及行業規范，并符合設計及招標文件規定。(2)結構混凝土防開裂技術保證措施①合理采用雙摻技術、嚴格控制水泥用量在混凝土中采用雙摻技術(即摻粉煤灰和減水劑)。摻入適量粉煤灰降低孔隙率，提高混凝土的密實性；加入減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，避免或減輕混凝土的收縮開裂。同時灌注過程中控制施工環境溫度和內外溫差。在噴射砼中摻加改良聚酯纖維，提高初期支護的抗裂性能。②嚴格控制拆模時間和養護根據不同地段混凝土襯砌的受力狀況，滿足混凝土最小拆模強度8MPa的要求。拆模后及時噴水養護，養護時間不能少于14天，以防開裂。堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損害。創建安全生產標準工地。堅持“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，加強安全生產宣傳教育，增強全員安全意識，建立健全各項安全生產的管理機構和安全生產管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織、有領導地開展安全生產活動。遵章守法，提高職工的安全素質，改善職工的工作條件，給家庭、社會創造更多的安寧、便利。建立健全安全組織機構和安全保證體系成立安全生產領導小組，項目經理為安全