威海石島重工聯合廠房直線加速器探傷室專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)風壓高度變化系數μz風荷載體型系數μs三、模板體系設計模板支架高度(m)立柱縱向間距la(mm)600立柱橫向間距lb(mm)300水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)150小梁懸挑端計算長度(mm)150,150 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值[f](N/mm2)20模板彈性模量E(N/mm2)10000 根據《建筑施工模板安全技術規范》面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： W＝bh2/6=10001818/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000181818/12＝486000mm4 強度驗算 q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+ (G3k+G2k)h)+]b=max[(+(+24))+，(+(+24))+] 1= q2＝G1kb＝1= p＝Q1k＝＝ Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[，+]=m； σ＝Mmax/W＝106/54000＝≤[f]＝20N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 q＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))1= ν＝5ql4/(384EI)＝53004/(38410000486000)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝ 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)100100小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 因[B/lb]取整1＝[3000/300]取整1＝9，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 強度驗算 q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+ (G3k+G2k)h)+]b=max[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ 因此，q1靜＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))＝12kN/m q1活＝Q1kb=＝ M1＝+＝12+＝m q2＝G1kb=＝ p＝Q1k＝＝ M2＝＝12＝m M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[，+]＝m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，]＝m σ＝Mmax/W＝106/166670＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 V1＝+＝12+＝ V2＝+＝+＝ V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[，+]＝ Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，]＝ τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(2100100)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 q＝(G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(24+))＝ 跨中νmax＝(100EI)=3004/(10093508333300)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝ 懸臂端νmax＝qL4/(8EI)=1504/(893508333300)＝≤[ν]＝l1/400＝150/400＝ 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規格(mm)100200可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)9350主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁最大支座反力計算 Q1k＝ q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+(G3k+G2k)h)+]b=max[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ q1靜＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b＝(+(+24))＝ q1活＝Q1kb ＝＝ q2＝(G1k+ (G3k+G2k)h ) b＝(+(+24))= 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，R39。max＝(+)L＝+＝ 按懸臂梁，R1＝＝ R＝max[R39。max，R1]＝。 同理，R39。＝，R39。39。＝ 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，R39。max＝＝＝ 按懸臂梁，R1＝Rmaxl=＝ R＝max[R39。max，R1]＝。 同理，R39。＝，R39。39。＝ 抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) σ＝Mmax/W＝106/666670＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(2200100)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中νmax=≤[ν]=600/400= 懸挑段νmax＝≤[ν]=150/400= 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型Ф48立柱截面面積A(mm2)450立柱截面回轉半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)立柱抗彎強度設計值[f](N/mm2)205 λ＝h/i＝1200/＝≤[λ]＝150 滿足要求！ 查表得，φ＝ Mw＝ωkLah2/10＝＝m Nw＝[(G1k+(G2k+G3k))+(Q1k+Mw/Lb)]max[+La/2，La]max[+Lb/2，Lb]＝[(+(24+))+(1+)]max[+，]max[+，]＝ f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝(450)+＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 斜桿計算： W=ωklbh==； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(+)1/2/=≤8kN； 斜桿驗算滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值[N](kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N＝≤[N]＝30kN滿足要求！216。 操作平臺搭設一、操作平臺搭設要求，沿探傷室外側四周聯連通布置，使用時逐層往上搭設平臺往外挑100mm，最大堆放荷載為1t，受力面積為4㎡，、鋼管類型(mm):Φ48，扣件連接方式：平臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，扣件抗滑承載力系數:，平臺底鋼管間距離300mm。二、操作平臺安全管理立桿必須采用對接加高，頂部用托架調整；外側設通高十字剪刀撐；每跨（兩個柱之間的）均設十字剪刀撐，卸料平臺與混凝土結構采用剛性連接。操作平臺架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設卸料平臺人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。操作平臺架的構配件質量與搭設質量，應按技術規范JGJ1302001相應規定進行檢查驗收，合格后方準使用。隨吊隨清運。當有六級或六級以上大風和霧、雨天氣時應停止各種作業。雨后上架作業應有防滑措施。操作平臺的安全檢查與維護，應遵照JGJ1302001相應規定，安全網應按有關規定架設。在操作平臺架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）主節點處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2）連墻件。搭拆操作平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。216。 模板施工模板施工操作工藝流程1）墻體模板安裝工藝流程：放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞口預留預埋→安裝門窗口模板→角模安裝就位→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內雜物→安裝就位另一側模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆模→模板清理2）頂板模板安裝工藝流程：放線→驗線→支撐體系→主龍骨→次龍骨→頂板模→板底起拱→自檢→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆模→模板清理模板的安裝1）一般要求a）組合模板安裝前應對板面、邊肋進行調整，平整度誤差應控制在2mm以內，板與板之間縫隙應嚴密。b）模板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。c）模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。d）安裝完模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。2）墻體模板的安裝技術要點①放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。②安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。③先調入角模，再吊入一側模板，就位，調垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。④為防止漏漿，應在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側重點找平。⑤安裝外墻上層模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。⑥檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應先安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。⑦合模前應將模內清理干凈。⑧穿墻螺栓安裝后，調整斜撐角度以調整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。⑨模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。經自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼。混凝土澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，嚴格控制混凝土的澆筑速度。 頂板模板安裝技術要點①模板在配置時應注意節約，考慮周轉使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量將地下結構中的模板改制使用。②多層板在現場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。③多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。④模板內的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。⑤頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差≯1mm。⑥安裝立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于30mm的木方。模板安裝的質量要求與驗收現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板拆除1）墻側模拆除的要求a）混凝土強度達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，可以松動螺栓，但是不能拆模板，因為模板對砼保溫有重要作用，應繼續加強保溫，嚴密監控砼內外溫差值。b）對砼進行連續測溫，當砼內外溫差小于25度，且砼表面溫度和大氣溫度相同或接近，方可提出拆模申請。c）角模兩側的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。2）板底模拆除的要求a)同墻側模一樣，因為模板有保溫作用，因此首先需達到大體積砼的溫度要求，方可提出拆模申請。b)混凝土強度達到100%設計強度后，方可拆除底模。 c)拆除底模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至地面面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞模板。3）墻、頂板模板拆除的順序：a)模板拆除應嚴格執行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。b)墻體模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內墻模板，最后拆除角模。c)、頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。、鋼筋工程鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。216。 鋼筋貯運及施工方法鋼筋進場本工程鋼