鋼結構冷庫施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 方可選用。（2 ） 焊材焊接方法 焊絲、焊劑型號 標準CO2氣體保護焊 SJ50 GB/T8110－1995埋弧焊絲 H08A GB/T14957－94埋弧焊劑 HJ431 GB/T5293－1999手工焊 E4303 GB/T5117－1995（3 ） 油漆：鐵紅環氧樹脂底漆兩道、環氧防腐中間漆兩道、環氧清面漆兩道，總厚度180μm。二、 施工工藝流程 板材進廠檢驗→排料→切割→型鋼組對→型鋼焊接→UT 檢測→ 型鋼矯正→ 型鋼拋丸→平臺組裝→檢驗→焊接→UT檢測→精整→ 檢查→涂裝→標識→檢查→散件打包→成品出廠。 型材進廠檢驗→排料→拋丸→底漆→切割→平臺組裝→檢驗→焊接→UT檢測→矯正→ 檢查→涂裝→標識→檢查→散件打包→成品出廠。技術要求：1. 下料1) 焊接H型鋼梁腹板下料時須放大樣，保證幾何尺寸正確無誤。2) 對于型材（包括槽鋼、角鋼、焊接鋼管）的下料采用型鋼切斷機或鋸切斷料，保證切割面的成型質量。3) 切割后的氧化物要及時清除并打磨，避免H型鋼組對后影響焊縫質量。4) 保持割嘴通暢切割速度要調整好，避免放炮、缺棱等現象出現。5) 排料時注意套料，發現超損耗或來料有問題時要聯系技術員。6) H型鋼梁板材需單條接料時要焊完再組對，避免先組對 H型鋼后此焊縫漏焊。 2. 型鋼組對、焊接、矯直1) 為保證外形幾何尺寸精度，切割氧化物要除掉。發現切割缺陷及時堆焊修補并打磨平整；整料自動埋弧焊對接時，在兩側增設同材質、同厚度引熄弧板。（不小于70mm70mm ）2) 組拼H型鋼梁時，應制作專用H型鋼組對胎具，使用靠板及楔形鐵頂緊H型鋼的翼緣板、腹板，點焊固定。點焊時，焊點間距一致，焊縫應細長，焊腳高度應不大于4mm，焊縫長度40mm左右。3) H型鋼梁每條焊縫焊完后要檢查，發現咬肉、氣孔、弧坑、偏弧等缺陷要及時修補打磨。4) H型鋼矯直時壓輥下壓量要逐漸增加，不宜一次調到位，避免下壓過量。5) 發現旁彎、拱彎過大要初矯一次。二次焊接變形由拼裝組矯正。矯正方法采用火焰矯正。加熱溫度應根據鋼材性能確定，但不得超過900℃，低合金鋼材嚴禁用水激冷。6) 鋼材矯正后的允許偏差：項 目 允許偏差（mm ） 圖 例t?14 鋼板的局部平面度t?14 10003. H型屋面鋼梁拼裝1) 拼裝時看清圖紙所有尺寸，發現尺寸矛盾要復核，找出原因并修改確認方可畫線拼裝。2) H型鋼梁在拼裝前應預先起拱，起拱高度為1/1000，梁拼裝不得下撓且要求1 ： 1放大樣組對。發現拱度超標（1/1000）要先調直后再上端板。梁端板組對時翼緣板不許偏膀。梁端板處加勁板要校平后組對。梁端板組對時上翼緣板到端板最近的孔孔距要保證，梁端板組對時翼緣板不許偏膀（不大于1mm ）。3) 將矯平調整后的H型鋼按照圖紙實樣放置在拼裝平臺上，根據關鍵尺寸控制線對H型鋼進行長度切割、齊頭。4) 屋面梁拼裝時，關鍵應控制屋面梁的斜度，斜度偏差不應超過1mm，否則將影響拼裝后的構件整體長度及高度。5) 屋面梁的連接板的組對時應控制和H型鋼端部的拼接間隙，間隙應不大于2mm。6) 構件編號要準確規范，屋面梁鋼印打在上翼緣端頭200mm處。4. 焊接1) 本工程中主材的拼接需達到一級焊縫的質量標準，其他需達到三級焊縫質量標準。2) 屋面H型鋼梁翼緣板厚度大于8mm時，主材對接焊縫應開單面破口。采用自動埋弧焊焊接成型后，反面采用碳弧氣刨清根徹底并打磨干凈后，進行埋弧自動焊。接頭裝配偏差應符合下表要求：序號 項 目 允 許 偏 差 圖 例1 坡口角度（?+?1 ） 5?? ?1 ?+10? ?+?12 坡口鈍邊（f+f1） f1 177。 f+f10? b1 ? b+b13 根部間隙（b+b1）0 ? b1 ?b+b14 對接錯邊量（S ）4t≤8mm。 S≤8t≤20mm。 S≤20t≤40mm。S≤t/10,但≯t 40mm。 S≤t/10,但≯ s5搭接長度（L+L1）搭接間隙（e ）L1?e ? L+L1 e3) 對有UT探傷要求的焊縫，按驗收規范要求在24小時后進行檢測、檢驗。合格后方可進入下道工序的施工。檢測不各格的焊縫，必須進行返修，采用碳弧氣刨清除缺陷部分，重新焊接檢測，直至檢測合格為止。同一部位焊縫翻修次數不得超過二次。否則該焊縫與熱影響區的母材報廢，重新焊接。4) H型鋼梁在焊接時，采用門式自動埋弧焊，焊接順序應嚴格按照公司編制的《焊接工藝》執行。5) 要求修磨后的焊縫不允許有咬邊，對不要求修磨的焊縫，允許深度不超過，連續長度不超過50mm，累計長度不大于焊縫總長度的10％。6) 焊縫金屬表面應均勻，不得有夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。飛濺物應處理干凈，表面無明顯傷痕、銹蝕、毛刺等。7) 縫外觀質量：所有焊縫按GB502052022或下表要求進行 100%外觀檢查。序號 圖 例 b b 20。 C ? C ? mm ? C ? mm1 對接焊 C ? C ? mm焊縫加強高 b C b≥20。c ? C ? mm ? C ? mm三級0 ? C ? mm △h hf ? 60 ? △h ? mm hf 0 ? C ? mm2 貼角焊縫焊腳 hf △h hf ? 6尺寸（h f+△h ） C C 0 ? △h ? mm和焊縫余高( C ) hf+△h 0 ? C ? mm hf+△h ?S ?S ?S =t/4,但≯10 mm T接坡口焊縫3 加強高( ?S ) t t 一級焊縫：不允許 e 二級焊縫：4 焊縫咬邊 ≯,累積總長度不得超過焊縫長度的10%.( e ) e 三級焊縫:≯,累積總長度不得超過焊縫長度的20%. D 一級和二級焊縫:5 焊縫錯邊 T d 但≯允 許 偏 差檢 查 內 容三級焊縫: d 但≯6 焊縫過溢?所有焊縫：? 90?7 表面裂縫 / 不允許一級和二級焊縫:不允許8 表面氣孔及密集 氣孔 / 三級焊縫:直徑 ≤不超過5個9 表面焊接飛濺 / 不允許10電弧擦傷,焊瘤 ,表面夾渣 /所有焊縫：不允許8) 對不合格對接口可以拒焊，并有義務通知上道工序負責人或生產部管理負責人。9) 嚴禁漏焊，對于構件翻身，要輕起、輕放；不允許隨便砸、摔。發現有拼裝板點焊開裂要幫助補焊后再進行整條焊縫焊接，如拼裝板 發生位移馬上通知拼裝組來糾正，避免返工。10) 如實填寫焊接自檢記錄。5. 變形的控制1) H型鋼梁和吊車梁下料、裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，予置焊接反變形。2) 裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。3) 使用必要的裝配和焊接胎架,工裝夾具, 工藝隔板及撐桿。4) 在同一構件上焊接時，合理編制焊接順序，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。5) 構件焊接時，從部件相互之間相對固定的位置朝向彼此間有更大的相對運動自由的那些位置。6) 先焊會有明顯收縮的接頭，后焊會有較小收縮的接頭，應在盡可能小的拘θ束下焊接；7) 構件或組裝構件的每一組件工廠拼接，在該組件焊到其它構件以前完成。6. 制孔1) 屋面梁、吊車梁上的所以高強螺栓連接板為保證高強螺栓的穿孔率，制孔均采用數控自動鉆床進行制孔。2) 吊車梁上的本體的螺栓孔，為保證有裝配關系的孔位的加工精度，必須采用眼模鉆孔。采用鉆模制孔應用夾具固定，以防鉆模或層板串位。3) 采用磁力鉆制孔時，鉆桿與工件應保持垂直；嚴禁使用氣割切割。螺栓孔鉆好后，要把毛刺打磨干凈。4) 螺栓孔的允許偏差如下表：項 目 允許偏差（mm ）直徑 0～＋1圓度 1垂直度 同一組內任意兩孔間距 177。1相鄰兩組的端孔間距離 177。a) 螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配E5016和E4303焊條補焊后重新制孔。b) 孔徑大小應嚴格按制作圖紙要求制作。c) 要求高強螺栓制孔安裝率100％。7. 拋丸除銹1) 除銹質量應符合設計要求， 級。 2) 在拋丸前應將原材料表面的油污清除，拋丸后鐵砂、灰塵要清理干凈。3) 發現拋丸質量不好（殘留氧化皮未去除）時要放慢拋丸速度，保證質量，對于不符合要求的構件應進行二次拋丸處理。8. 涂裝1) 必須清理干凈構件表面灰塵、砂粒、油、水。為保證涂裝質量，濕度大于85%禁止油漆施工，氣溫低于 3℃ 、高于38℃禁止油漆施工。2) 涂層表面應均勻、完整、顏色均勻一致，不允許表面粗糙不平、流掛、氣泡、脫落、裂紋、漏涂、粘臟物等缺陷。3) 對構件編號必須準確、清晰，裝車時發現劃痕、吊點處進行補漆處理。構件表面避免有腳印、手印。4) 班組必須對成品構件做好涂裝記錄。構件涂裝醇酸鐵紅醇酸底漆二遍，每道漆膜厚度不小于30至35μm 。9. 構件包裝、裝車1) 對已刷好的構件疊放，必須在漆膜干透后進行，并做好墊木間隔，防止碰傷漆膜表面和相互粘貼。2) 禁止野蠻裝車，構件裝車要擺放整齊。3) 不允許腳印、手印。4) 選用合適的吊具，運輸途中要保證構件平穩。吊運時不要一次吊太多，防止把最下層構件的翼緣板吊彎變形。5) 不得破壞產品，防止跌落、磕碰、擠壓和變形，對于吊裝中碰損的油漆必須及時補涂。三、 制作工廠的安全措施：1. 工作前，班組長負責開好技術、安全班前會，穿戴好勞保用品。必須檢查機械、工具等,確認完好方準使用。收工前應徹底檢查施工現場有無火種隱患存在。2. 電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起。各種電動機具必須按規定接零接地,并設置單一開關。 遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘。3. 施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業,發現不正常情況應停機檢查,不得在運轉中修理，不使用電葫蘆時，將遙控器電源關閉并妥善放置。4. 行車工必須持證上崗無證人員不許操作，行車應設警示響鈴，運行時必須響鈴示警。5. 吊裝時應專人指揮，信號明確，互相照顧增加了望人員，防止構件轉動傷人。6. 使用氧氣瓶、丙烷瓶應隔離8米以上，搬運時禁止滾動及天車吊運。 氧氣瓶嚴防沾油脂。7. 吊具、索具、夾具等,在使用前必須嚴格按有關標準進行檢查,牙口必須完好，單繩單鉤并選用合適吊索具，凡磨損超過規定必須及時更換。8. 構件不宜擺放過高，并且每層間用方木墊實，防止側滑。H型鋼必須兩個以上吊鉤操作。9. 安全通道必須保持暢通，每日收工打掃衛生，做到文明施工。四、 制作質量目標及質量保證措施1. 質量目標本工程的總體為：構件出廠合格率為100％。2. 質量管理體系項目負責人—公司質保部—事業部質檢處—工廠質檢員—各組施工組長3. 質量保證措施1) 質量保證總體措施2) 切實貫徹執行公司：構件出廠合格率100％,產品一次合格率95％以上，主體工程關鍵部位均符合標準，質量保證資料真實、完整、規范、及時 ，符合規定。3) 項目全體員工牢固樹立全面質量管理的意識、質量控制以人為本，以人的工作質量來保證工序質量和工程質量。4) 強化基層管理，嚴格執行施工操作規程，強化自檢、互檢和專檢，做到標準化、制度化。5) 建立技術交底制度：工程施工質量實行“工序質量控制”管理方法，對主要工序先由技術員進行技術交底，質量檢查員現場跟蹤控制。4. 主要檢驗設備情況表序號 設備名稱 型號 臺數 備注1 經緯儀 JS2 22 水準儀 JS2 13 超聲波探傷儀 CTS22A 74 游標卡尺 55 抗滑移系數高強螺栓軸力檢 測儀 YJM500 16 超聲波數字探傷儀 PXUT－240B 4五、 交工資料：1. 制作的交工資料應依據GB50205－2022 標準編制。2. 各小組、質檢、專檢應及時準確填寫各種自檢、專檢記錄，構件合格證。3. 制作資料應跟隨制作進度真實填寫。六、 鋼結構制作關鍵工序質量控制措施：1. 鋼材、接材料進場，必須進行驗收。對材質有異議的按規范規定進行復驗；并按材料型號、規格合理堆放，避免混批、混用。2. 焊接必須持有合格證書的焊工在其考試合格項目及其認可范圍和有效期內施焊。3. 屋面梁等另部件放樣、下料，嚴格按設計及驗收規范要求執行，使其誤差控制在標準范圍內。4. 屋面梁等主要連接部位應嚴格控制幾何尺寸，滿足安裝精度要求；對緊固件連接部位制孔，有條件的應采用數控設備加工，無條件的應用標準摸板進行套鉆，保證接點連接板梁孔有互換性。5. 設計規定的一、二級焊縫焊接，應選用經考試合格的焊工施焊，并嚴格按焊接工藝評定要求操作。6. 鋼屋面梁等主要另部件，