新型建材項目可行性研究報告代項目建議書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 40kg/m2(5) 降水量年均降水量度 日最大降水量 小時最大降水量 108mm(6) 降雪歷年最大降雪深度 110mm極端月降雪天數 8天平均月降雪天數 基本雪壓 25kg/m2(7) 雷暴 年雷暴天數(最多) 42天(8) 凍土深度 ～第四章 技術方案 總圖設計與運輸 設計原則(1) 滿足相關規范標準、規劃及生產工藝流程的要求，合理布局，為各專業設計、生產創造有利條件。(2) 依據現有各種自然條件及場地現狀條件，因地制宜進行總平面布置，注意遠近期結合，并盡量節約用地。(3) 根據不同的生產性質、功能需求合理劃分各功能分區，合理設置廠區通道以利于道路、管線等的布設并滿足各建筑之間的間距要求。(4) 適應廠內外交通運輸，使交通線路順直通暢，各區聯系方便快捷，使生產運營能有效進行并能滿足消防通道的要求。(5) 合理組織物流、人流路線，減少相互交叉和干擾，并通過圍墻有效圍護廠區地界。 場地概述本工程擬建場地位于南堡開發區內。 總平面布置整個廠區兩期建設完成。根據場地現狀條件及生產工藝布局要求，布置聯合車間、空壓機房、變電站、綜合樓等。 道路交通及出入口設置根據開發區內規劃道路情況，在廠區設一個原料入口，內設警衛室和地磅；設主出入口，內設警衛室。廠內圍繞聯合車間設置7米寬的環形道路，并與園區內規劃道路相接，不但可以滿足廠內消防通道要求，而且運輸方便。 豎向設計場地地勢比較平坦，豎向采用平坡式布局，場地排雨水采用地下雨水管網，統一收集接入工業區市政管網。 廠區綠化設計 在綜合樓周圍集中布置綠化，同時，綜合樓與成品堆場之間設綠化隔離帶，創造良好的辦公生活環境；聯合車間周邊空地也適當做綠化，創造良好的生產環境。 主要技術經濟指標 占地面積： 總建筑面積： 170000平方米容積率： （注：計算容積率時，單層建筑高度超過8米，其建筑面積按兩倍計算。） 生產工藝 技術選定加氣混凝土是一種新型建筑材料，在我國已有三十多年的生產經驗，上世紀八十年代我國先后從德國、波蘭、日本等國家引進技術和裝備，在國內建了幾條引進線。隨著建筑市場對加氣混凝土質量要求的不斷提高，加氣混凝土行業也不斷提高生產和裝備水平，消化吸收引進線的先進技術，不斷改造國內落后生產線，使我國整體生產水平大幅提高。但是與國外先進技術相比，目前我國大部分企業工藝裝備還比較落后，產品品種單一，國產設備幾乎沒有生產板材的成功經驗，產品質量不穩定，生產消耗較大，生產規模較小。與國外的生產技術水平和生產裝備水平比較仍有很大差距，特別是生產規模較大的生產線在切割系統等主要設備方面，國內設備精度還不夠，自動化程度還不夠高。為了順利生產板材和保證產品質量，本項目生產線的關鍵設備擬從國外引進，生產線上非關鍵設備進行國內配套。本項目擬引進威翰公司年產60萬m3技術和主要設備。 工藝布置工藝布置采用聯合車間的布置方式，配料攪拌、澆注切割、養護及鋼筋處理布置在一個車間內，減少了中間運輸環節。整個工藝布局合理緊湊，流程通暢，以保證生產線的連續進行。在車間內的設備布置時，以威翰公司提供的設備布置圖為基礎，根據引進設備的范圍和國內配套設備情況，進行了局部的改動，以便減少項目總投資。 工藝流程工藝流程圖粉煤灰 石灰 石膏 水泥 水 鋁粉膏 水 鋁粉攪拌罐制漿 計量 計量 計量 計量 計量 儲罐 計量 攪 拌 計量 澆注入模 筋網片組裝 干燥 廢料漿儲罐 靜停 防腐劑 防腐處理 廢料 切割 鋼筋網片焊接 水 蒸養 蒸汽 包裝 成品 生產工藝簡述（1） 原料加工及儲運粉煤灰用汽車從電廠運入該廠區，直接倒入地坑內加水制漿，粉煤灰漿用泵送入粉煤灰儲罐內儲存待用。石膏用汽車運入廠內。石灰采購時要求能滿足本項目使用的細度，由散裝車運入廠內。水泥由散裝車運入廠。石膏和粉煤灰一塊制成粉煤灰漿，石灰和水泥分別由散裝車上自帶氣力輸送泵送至廠內各自的貯倉貯存，倉下設有調速單管螺旋輸送機，可直接送入車間配料站各自的計量秤進行配料。鋁粉膏儲存在單獨的庫房內，庫房做防爆處理。使用時先將鋁粉膏在攪拌罐內制成鋁粉漿，為使鋁粉懸浮液溫度低于20℃，設有冷凍水對攪拌罐進行冷卻。攪拌罐內的鋁粉漿自流至儲罐儲存，經計量后自流至混合料漿攪拌機。（2） 配料及澆注配料用各種材料齊備后即可進行配料。粉料通過給料機、電子計量秤分別按配合比計量。粉煤灰漿、攪拌用水和廢料漿在液體電子計量罐內按配合比計量。鋁粉膏懸浮液流到攪拌計量秤按配比計量，所有計量均為澆注一個模的用量。各種物料計量完成依次給入料漿攪拌機。整個計量、放料、攪拌均由微機控制，攪拌后把料漿澆入模具，澆注溫度40177。2℃。澆注時模具在擺渡車上，擺渡車可將模具運到澆注管下。加料順序為：粉煤灰漿、廢料漿、水 —— 水泥、石灰、 —— 鋁粉漿。 (3) 靜停養護料漿澆入模具后開始發氣，并初步硬化，在靜養室靜停養護2～3小時形成加氣混凝土坯體。靜養室控制溫度為30～40℃，以利發氣順暢和提高坯體強度。從澆注到靜養室由兩臺擺渡車完成。澆注和發氣是加氣混凝土工藝中最關鍵的工序。(4) 切割坯體發氣完成后即進行切割，以形成各種規格尺寸的產品。坯體從靜養室送入切割線，模具自動開模后，送入地面翻轉機翻轉90176。，使坯體由平放狀態改變為側立狀態，翻轉時模具和坯體分離，坯體放入切割托板上，模具經清理、涂油后返回攪拌澆注處待用。坯體和切割托板放在切割線的輸送車上，由輸送車送至切割機處進行切割。切割時首先切除坯體側面，板材生產時還進行榫槽的切割；然后進行縱向水平切割，按照制品的厚度要求進行水平切割；最后進行橫向垂直切割，切割出砌塊的寬度，砌塊切割時在此工位還進行手持孔的切割，板材生產時垂直切割板材的長度。由于本項目的產量大，在切割線上由兩臺輸送車接力完成切割的輸送。切割完成后，坯體進行底部廢料清除，使生產過程不產生硬廢料（廢品除外）。然后被送入生坯掰板機進行掰分，在坯體養護前已經完成坯體的掰分。切割時切下的邊角廢料落入切割機下的地溝，由刮板機刮到廢漿坑，加水攪拌成廢料漿，在自動檢測濃度合格后泵送到配料站處的廢漿罐中，廢料漿作為一種配料成份加入新一模的配料中。切割過程和廢漿制備過程由PLC進行過程控制。(5) 蒸壓養護切割好的坯體由裝載機送到釜車上，每個釜車放置3組坯體，釜車連同坯體由擺渡車送入釜前編組區，釜前編組區設有保溫房，溫度控制在30～40℃。編組好的坯體需要養護時，一次連續被送入蒸壓釜內進行蒸壓養護。蒸壓養護一般一個循環13～15個小時，升溫2～3小時，～，降溫2小時，進出釜1小時。蒸壓時使用的蒸汽為飽合蒸汽。釜內的冷凝水集中沉淀回收做配料用水，其中部分水送入預養區和釜前編組區，充分利用凝結水的熱量。(6) 出釜及成品制品蒸壓養護后出釜，由擺渡車將釜車一次拽出，用裝載機把制品吊入釜車返回線，然后用成品分類吊車把制品吊到成品包裝線進行包裝，板材和砌塊設有各自單獨的包裝線，制品經現場檢驗合格后才進行包裝，檢驗不合格的砌塊即為廢品，不合格的板材，可以修整為合格品的板材則進行修整處理，經過板材后加工處理后，再運送到包裝線進行包裝，無法通過修整的則為廢品。包裝完畢的成品由叉車送入成品堆場。(7) 鋼筋加工鋼筋網片的制作在車間內完成，鋼筋經焊接將縱筋、橫筋按配筋要求焊接成各種網片。網片由人工操作的電焊機和網片固定支架焊接在一起，完成鋼筋網架的焊接，儲存待用。(8) 鋼筋網架處理鋼筋網架由叉車送入鋼筋防腐處理區，網架經浸漬槽浸漬防腐劑后，進行干燥處理，根據選用防腐劑的不同，在夏季可以自然干燥，冬季需要加熱干燥。每片鋼筋網架需要進行兩次防腐處理，在第一次處理完成后再進行二次浸漬和干燥，防腐好的鋼筋網架吊至網片停放架上貯存待用。(9) 鋼筋網架組裝防腐好的鋼筋網架人工掛到鋼框架上，由鋼釬子進行定位。組裝好的鋼框架在能回轉的輸送系統上儲存。做板材時，澆注完成的模具送入鋼筋插入區，將鋼筋插入模具后再進行預養護。預養護完成的模具送入拔釬區，將鋼釬子拔出后再進行翻轉切割。 物料平衡（1） 物料平衡物料平衡按年產加氣混凝土240萬m3計算，其中砌塊168萬m3，板材72 萬m3。年工作日按330天計，每天三班生產。產品容重按500kg/m3，產品合格率按97％計算。物料平衡表序號名 稱每m3用量（kg）每模用量（kg）每日用量（t）年用量（t）1合格成品2400000m32制成品2478000m33水泥673621608004石灰824421968005石膏1681384006粉煤灰35018908400007鋁粉12008脫模油3609鋼筋251351800010防腐劑3216011配料用水230124256994012蒸汽150810371700注：，本表中的原料用量未計算物料損失。（2） 配方水泥13％， 石灰16％， 石膏3％， 粉煤灰68％， ％。（3） 原材料技術要求粉煤灰技術要求 石灰技術要求序號成分要求序號成分要求1SiO2 45%1SiO2 5%2Al2O3 10～30%2Fe2O3+Al2O3 %3Fe2O3 10%3CaO總量 90%4CaO 5%4活性CaO 85%5MgO 2%5MgO 2%6Na2O+ K2O 2%6Na2O+ K2O %7SO3 3%7SO3 3%8燒失量 5%8燒失量 5%9氯化物 %9殘渣（90um） 8%10消解時間 4～10分鐘水泥技術要求 石膏技術要求序號成分要求序號成分要求1C3S 50%1CaSO4 70%2C3A 7～10%2MgO 2%3C2(A,F) 10%3氯化物 %4比表面積 3000～45004殘渣（90um） 10～15%5Na2O+K2O 1%鋁粉技術要求：金屬含量約95%。鋼筋技術要求：熱軋碳鋼盤條，屈服強度大于500MPa。 主要工藝設備進口工藝設備表序號設備名稱及規格數量總功率(KW)設備來源備注1主攪拌機4440引進2攪拌系統電控4引進3第一擺渡車460引進4第一翻轉機422引進5第一翻轉機液壓站488引進6預養護電控系統4引進7模具開閉鎖系統液壓站8120引進8切割線第一輸送系統412引進9切割線第二輸送系統412引進10切邊機416引進11砌塊切割工具24引進12水平切割機4引進13垂直切割機430引進14垂直切割機液壓站444引進15手持孔切割機4引進16切割托板16引進17切割托板返回系統4引進18切割線電控系統4引進19第二翻轉機422引進20第二翻轉機液壓站488引進21生坯掰板機460引進22裝載機420引進23裝載機液壓站488引進24第三擺渡車844引進進口工藝設備表序號設備名稱及規格數