300t倒錐殼水塔施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。 堅持每周定期召開一次，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。 各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施 23 工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保 工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進(jìn)劃的實現(xiàn)。 保證工期的技術(shù)措施 在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。 設(shè)計變更因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施 工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。 保證資源配置： (1)、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。 (2)、材料配置：按照施工進(jìn)度計劃要求及時進(jìn)貨，做到既滿足施工要求， 又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門。 24 (3)、機(jī)械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機(jī)械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。 (4)、資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進(jìn)度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。 (5)、后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題。 技術(shù)因素： (1)、實行工種流水交叉，循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。 (2)、發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項目”（新材料、新技術(shù)、新工藝）、 TQC、網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。 、施工進(jìn)度控制系統(tǒng) 25 第 4章 施工技術(shù)措施及施工方案 概述 對本工程的施工，我公司將嚴(yán)格按照國家部頒布的各原材料檢測試驗的技術(shù)規(guī)程等。以及合同及合同要求的技術(shù)條款進(jìn)行施工組織、控 制、檢查、驗收評定，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。 施工工藝 支筒是采用滑升內(nèi)外模板進(jìn)行滑模施工的。支筒完工后，圍工程進(jìn)度出現(xiàn)偏差 分析產(chǎn)生施工進(jìn)度偏差的原因 分析該進(jìn)度偏差對后續(xù) 工作所產(chǎn)生的影響 確定影響后續(xù)工作的限制條件 采取施工進(jìn)度調(diào)整措施 形成調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃 采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施 實施調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃 工程施工進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng) 26 繞支筒就地預(yù)制水箱，同時在支筒頂部安裝提升水箱的提升架，用雙環(huán)梁液壓千斤頂法并利用鋼鉸線代替普通吊桿提升水箱到預(yù)定位置，并用臨時鋼支架定位，然后澆注混凝土環(huán)板作永久固定，完成水塔施工。在環(huán)板混凝土強(qiáng)度等級未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，應(yīng)有至少四分之一的鋼鉸線不得放松。 主要材料要求 混凝土 混凝土用水泥宜采用普通硅鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不宜低于，水箱臨水部分構(gòu)件用水泥強(qiáng)度等級不宜低于 ?；炷林泻瑝A量最大限度應(yīng)符合《混凝土含堿量標(biāo)準(zhǔn)》 CECS53規(guī)定，一般每立方米混凝土中不超過 3kg。在混凝土中不得采用氯鹽作為防凍劑和早強(qiáng)劑等摻合料。 金屬構(gòu)件 金屬構(gòu)件包括樓梯、欄桿、埋設(shè)件和鋼支架等，金屬構(gòu)件在加工制作完后應(yīng)進(jìn)行手工（ St2）或機(jī)械（ Sa2）除銹，然后進(jìn)行防銹涂裝，漆膜應(yīng)按底、中、面三道進(jìn)行，不得未等上道漆干透就涂刷第二道。 基礎(chǔ) 本工程基礎(chǔ)土方擬采機(jī)械開挖方案施工，如現(xiàn)場土質(zhì)較好可按 1： 坡度放坡，將挖出的土方部分運(yùn)離場，余下的土堆在坑邊，用作回填用。基坑驗槽后 應(yīng)用時澆搗墊層，如遇地下水或雨水應(yīng)在坑內(nèi)設(shè)排水溝，及時排水，防止地基遭破壞。 基礎(chǔ)底板施工采用磚胎模現(xiàn)澆砼，基礎(chǔ)底板四周 1 米高用 120 磚作磚胎模，其他部分采用木膠板鋼支撐支模施工，基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn) 27 場集中攪拌地泵輸送，施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)中心固定點的留設(shè)，以便控制滑模設(shè)備組裝位置及筒身垂直度。同時需根據(jù)建設(shè)單位要求留高門洞及進(jìn)出水管位置?；A(chǔ)頂面必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行砼面控制，以保證其水平。 基坑定位應(yīng)和原勘察設(shè)計鉆孔位置一致，不得移位，基坑開挖后，應(yīng)由原勘察單位驗槽，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，應(yīng)立即鋪設(shè)墊層和施工基礎(chǔ)?；?不得泡水，若因泡水而破壞了原持力層土壤，應(yīng)由設(shè)計單位處理。基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時回填土，回填土應(yīng)均勻進(jìn)行，并分層夯實，其壓實系數(shù)不小于 。 基礎(chǔ)墊層厚 100mm，周邊寬出基礎(chǔ)邊 100mm。 筒身系采用滑升模工藝進(jìn)行施工，首先進(jìn)行設(shè)備組裝，組裝順序為：龍門架 — 內(nèi)模 — 外模 井架梁 手拉葫蘆 基層鋼筋綁扎 圍圈 模板 垂直運(yùn)輸系統(tǒng) 操作平臺（外挑架）安裝 —— 滑升 后安裝吊架、安全網(wǎng)。 滑升設(shè)備安裝完畢，各部分進(jìn)行充分檢查合格后，經(jīng)公司技術(shù)、安全部門驗收合格后方進(jìn)行施 工，即可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑前用水將內(nèi)外模板面基礎(chǔ)層表面砼面澆濕，并先在底層澆筑 5CM 厚 1:2 水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼分層澆筑，分層厚度 40CM。底層砼接頭處應(yīng)進(jìn)行充分振搗，以保證接頭砼密實度。施工中如砼澆筑時間超過 1 小時，應(yīng)將模板先行提升 2 個行程后，再對該段砼進(jìn)行澆筑。 滑升過程中應(yīng)注意門、窗洞、預(yù)埋件及吊裝孔洞的留設(shè)。窗洞采 28 用木?？蚵袢耄胚_(dá)到一定的強(qiáng)度后取出，門洞采用予制木盒分層埋設(shè)。門、窗洞埋設(shè)后必須采用鋼筋焊接固定于附近結(jié)構(gòu)鋼筋上，以保證其埋設(shè)位置的準(zhǔn)確，平臺伸入支筒內(nèi)的鋼筋采用胡子筋的方式。 當(dāng) 外模頂部到達(dá)筒身標(biāo)高后，拆除內(nèi)模及其提升架，并將工具式平臺模板支承架支于相應(yīng)留設(shè)的預(yù)留孔中，再支模，綁扎鋼筋及澆砼，完成筒頂過渡平臺。 支筒滑模施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停歇，若因故停歇而中斷滑模，必需按照規(guī)范要求采取?；胧?，而且在重新啟動時，應(yīng)仔細(xì)檢查施工縫處混凝土有否損傷，一旦發(fā)生粘模和混凝土拉壞事故，應(yīng)清除全部受損混凝土后再按施工縫處理。 支筒內(nèi)縱向鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用對接焊接連接，不應(yīng)采用搭焊連接。支筒內(nèi)縱向鋼筋的連接應(yīng)滿足如下要求： 支筒內(nèi)縱向鋼筋直徑≥ 22mm，應(yīng)采用焊接連接或機(jī)械連接。 對 7 度 I、 II 類場地，支筒內(nèi)縱向鋼筋，宜采用焊接連接或機(jī)械連接。 對 7 度 III 類場地及 8 度 I、 II 類場地，支筒內(nèi)縱向鋼筋，應(yīng)采用焊接連接或機(jī)械連接。 支筒箍筋與縱向鋼筋應(yīng)逐點綁扎或點焊，為防止施工過程支筒的扭轉(zhuǎn)，應(yīng)在支筒縱向鋼筋外，沿高度每 1 米設(shè) 1Φ 12 水平加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍筋應(yīng)與縱向鋼筋逐點焊接。該項材料應(yīng)計入工程預(yù)算用料中，加強(qiáng)箍的材料用量詳見表。 支筒內(nèi)加強(qiáng)環(huán)箍鋼材用量表 29 支筒高度（ m） H=20 H=25 H=30 H=35 材料用量（ kg） 支筒內(nèi) 縱向鋼筋應(yīng)均勻布置，如支筒內(nèi)上、下節(jié)內(nèi)縱向鋼筋的直徑、根數(shù)均相同，則應(yīng)盡量拉通，以減少連接。 支筒內(nèi)縱向鋼筋在門、窗洞口處施工截斷時，截斷根數(shù)應(yīng)滿足： 當(dāng)支筒內(nèi)的總縱向鋼筋根數(shù)小于或等于 80 根時，截斷鋼筋根數(shù)不得超過 6 根。 當(dāng)支筒內(nèi)的總縱向鋼筋根數(shù)大于 80 根時，截斷鋼筋根數(shù)不得超過 8根。 當(dāng)支筒縱向鋼筋在同一節(jié)內(nèi)有兩種型號的鋼筋時，對直徑較大的鋼筋可增加一次縱向連接，但需滿足同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋連接接頭的面積百分率。該項材料應(yīng)計入工程預(yù)算用料中。 如支筒內(nèi)上、下節(jié)縱向鋼筋根數(shù)不一致時，則上節(jié)縱筋布 筋應(yīng)根據(jù)上、下節(jié)縱筋的根數(shù)呈規(guī)律均勻布置（即連續(xù)布置幾根鋼筋間斷一根），不得采用布置一根間斷一根或布置一根間斷幾根鋼筋等不均勻、無規(guī)律的布筋方法。 當(dāng)支筒同一節(jié)內(nèi)的縱向鋼筋有兩種型號時，兩種鋼筋應(yīng)間隔均勻布置。 混凝土要求澆搗密實，切實加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。支筒澆搗時，嚴(yán)防振動棒碰撞豎向鋼筋，支筒養(yǎng)護(hù)可刷養(yǎng)護(hù)液（養(yǎng)護(hù)液的成份應(yīng)和支筒外刷的涂料相容）。 支筒上用于支承平臺的預(yù)留孔應(yīng)事先預(yù)留，不得在支筒施工完后再行鑿打。在澆注混凝土平臺時，先將該洞清理干凈再用混凝澆搗密實。且該洞口不得截斷支筒內(nèi)的縱向鋼筋。 30 支筒上的預(yù)埋件 應(yīng)與縱向主筋固定以防滑模時走動，支筒的施工縫留在支筒頂板下。 支筒滑模施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制中心偏差，其垂直偏差不得超過支筒高度的 %，且支筒頂（公稱高度處）中心相對基礎(chǔ)中心偏差應(yīng)≤ 30mm，筒身外徑誤差不得超過 177。 1/500。 筒身和環(huán)板應(yīng)保證圓度，并使二者同心，其誤差不得超過15mm，支筒在滑升過程中如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)及時糾偏。在任意 3米高度上的相對扭轉(zhuǎn)值應(yīng)≤ 30mm。 兼作防雷引下線的鋼筋應(yīng)上下對直，且必須焊接連接，焊縫橫截面積不得小于 平方厘米，并隨時檢查質(zhì)量。該線路連接方式詳見第 12 頁。 本圖集中 支筒箍筋按單獨形式給出，施工過程中允許采用螺旋箍筋，但須設(shè)在支筒縱向鋼筋以外，且應(yīng)和縱向鋼筋逐點扎或點焊。 本圖集支筒內(nèi)縱向鋼筋均按對焊連接考慮的，當(dāng)采用綁扎搭接連接時，基礎(chǔ)插筋及支筒內(nèi)縱向鋼筋的布置、長度、鋼筋搭接長度、連接區(qū)段長度、連接區(qū)段范圍內(nèi)的接頭面積百分率等均應(yīng)滿足本圖集和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。 水箱提升時，支筒的混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的 80%。 水箱預(yù)制 該工程水箱采用地面預(yù)制，液壓提升到位的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)滑模設(shè)備拆除后，即可在地面圍繞筒身的支墩上 進(jìn)行預(yù)制水箱模板的安裝，水箱支墩高度應(yīng)確保不小于 40CM。施工方法為首先用ф 48鋼管按計算尺寸搭設(shè)外模支撐及砼走道腳手架，其承重立桿除使用手 31 架底座外，必須根據(jù)地面土質(zhì)選擇用面積不小于 4CM 或 2塊 。水箱外模支撐腳手架搭設(shè)完結(jié)，并進(jìn)行測量驗收后，即可進(jìn)行水箱外保溫層的施工 ,保溫層施工完畢后，綁扎水箱鋼筋。水箱鋼筋須用砂漿墊塊及架立筋對其保護(hù)層控制。水箱下環(huán)梁與筒向間隙為 5CM，采用 厚薄鋼板圍護(hù)，內(nèi)填粗沙充實，水箱提升時用水將砂沖去，鋼板拿走。 當(dāng)上述工序完成后， 支設(shè)最下一圈水箱內(nèi)模，即可開始水箱砼的澆筑。水箱內(nèi)模的支撐采用內(nèi)搭設(shè)三角桁架，并在其上扎支撐鋼筋對內(nèi)模進(jìn)行控制。內(nèi)外模板之間則用木楔拆除。 待中環(huán)粱砼澆筑完畢，根據(jù)現(xiàn)場實際溫度情況約 13 天后將水箱內(nèi)模拆除。即可在水箱內(nèi)部按水箱頂殼標(biāo)高相應(yīng)位置扎滿堂腳手架，鋪設(shè)模板并按正常程序完成頂殼施工。 當(dāng)頂殼砼強(qiáng)度達(dá)到 80%時，拆除其內(nèi)部模板，腳手架及水箱外模，再進(jìn)行水箱內(nèi)壁五層防水及外壁花飾涂刷。 水箱圍繞支筒預(yù)制時，下環(huán)梁放在已操平的基礎(chǔ)杯口上。水箱下殼支模要防止回填土的沉陷。水箱下殼傾角應(yīng)確保一致。 水箱提升時，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 80%以上。水箱起吊就位前，應(yīng)將筒頂?shù)呐R時鋼支架安裝好，并將六個支承面操平后用鋼拉桿相互拉結(jié)，然后將水箱落下，這時應(yīng)對水箱底再次操平，使其滿足后述平整要求后方可放松吊桿，待水箱就位正確后即可澆注混凝土環(huán)板。 水箱外形尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其直徑誤差不得超過1/500，厚度誤差不得超過 177。 1/20，水箱安裝就位時，其水平偏 32 差應(yīng)小于 %，水箱中心上對筒身及基礎(chǔ)中心的偏差應(yīng) ≤ 30mm。 水箱中環(huán)梁頂面以下部分的混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，不得留施工縫。施工縫只允許留在中環(huán)梁頂部。施工縫應(yīng) 妥善處理，在繼續(xù)澆灌混凝土前，先將表面清理和沖刷干凈，刷一層 1： 2 素水泥漿或界面粘結(jié)劑，然后澆灌混凝土，水箱下殼內(nèi)表面在混凝土拆模完后，宜即刷素水泥漿一遍。 水箱每立方米混凝土的水泥用量宜控制為 300— 360kg，水灰比不大于 。若混凝土級配良好，經(jīng)試驗?zāi)苓_(dá)到 S8 抗?jié)B標(biāo)號時，水泥用量不受此限。 水箱內(nèi)的防水處理 水箱內(nèi)