深基坑支護施工組織設計方案(打)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ， 樁間 距為 ～，有效 樁長為 ～ 。支護樁設計參數如下表。支護樁參數設計一覽表鉆孔灌注樁箍筋采用 φ8@200，加強筋采用 16@2022。主筋采用熱軋HRB400 鋼 筋，主筋接 長點必須焊接，同一截面內主筋接長點必須錯開。剖面段 支護樁類型 樁頂標高（m）樁徑@樁間距（m）有效樁長(m)主筋H H/ 鉆孔灌注樁 Φ1000@1200 22Φ22H/ J/ 鉆孔灌注樁 Φ600@800 12Φ22J/ J 鉆孔灌注樁 Φ600@800 10Φ22J K 鉆孔灌注樁 Φ600@800 10Φ22KM 鉆孔灌注樁 Φ600@800 8Φ22 接頭數不宜超過 50%，鉆孔灌注樁砼強度等 級為 C30，樁的保護層厚度為50mm。 冠梁鉆孔灌注樁樁頂設置冠梁連接，冠梁規格為 、砼強度均為 . 放坡卸載+排樁懸臂支護及放坡支護每段支護分段敘述如下:1)AB、CD、EF 段采用一 階放坡支護，坡高均 為 ，坡比分別為1:、1:、1:；2）BC、DE、GH、MA 段采用二階放坡支護，一階坡高均為 ，坡比均為 1:；平臺寬度均為 ，二階坡高分別為 ；坡比分別為 1:、1:、1:、1:；3）車道 FG 段采用一階放坡支護，坡高均為 ，坡比均為1:。 掛網噴射砼支護支護樁樁頂放坡及樁間均采用土釘掛網噴砼支護，噴射砼強度為C20，厚度 60mm80mm,施工配合比為水泥：砂：石子 =1:2:Φ16 螺紋鋼 ，牌號 為 HRB400，間距 ，土釘長 。掛網采用2mm@10050 鋼板網。 其它 坡頂反坡寬度 ,當施工場地不允許,適當減小反坡寬度,但不小于 1m。土建總承包方單位應妥善設置土建施工塔吊基礎，不應將塔吊設置在邊坡中坡頂附近；如不得已如此，應對塔吊基礎做加固、加深處理。做好雨期施工防范措施，基坑施工盡量避開在豐水期進行，同時，基坑開挖后應盡快進行地下室基礎的澆筑。基坑設計使用限制1）基坑坡頂堆載嚴禁超過設計值。2）基坑自開挖至填槽，其有效運行期為 6 個月。 地下水控制設計上層滯水主要賦存于（1）層填土中，主要接受大氣降水和地表排水的滲透補給，無 統一自由水面，水量受季節、周邊排泄條件直接影響，對上層滯水，需采用合理措施解決。排水措施：（1）坡面及硬化帶邊緣設置一道排水溝，并與市政排水管道聯通，排水溝尺寸 300mm260mm(寬深)，排水溝用 砼砌筑。（2）在邊坡坡面每間隔 設置若干排水孔。（3）坡底設置一道簡易排水溝和若干集水坑，坑內集水通過抽水泵抽到坡頂排水溝流入市政下水道。 施工要求及注意事項 土方開挖施工要求（1）為確保支護體系施工質量和周邊環境安全，加快施工進度，要求土層開挖與支護施工相互銜接，密切配合。（2）土方開挖采取分區、分段分層開挖方式進行，應提供支護樁、噴射砼足夠的養護時間。土方開挖至基底后，對基礎承臺及連梁采取人工掏挖方式。（3）土方開挖宜采取機械開挖和人工開挖相結合方式，一般情況下采取機械開挖，坑角土方宜采取人工開挖。基坑開挖至距坑底 20cm 是宜改為人工清理坑底，嚴禁超挖，開挖過程中嚴禁碰撞支護體系。 （4）嚴格按設計的要求進行土方開挖，土方隨挖隨運，不的隨意堆置在基坑周邊。（5）在版面邊緣設置排水溝，做好坡面、坡底的排水防水工作。（6）開挖后期，基坑邊坡頂面禁止堆載。開挖至坡底后應盡快開展基礎施工，以減少基坑暴露時間。 （7）在基坑開挖過程中，應及時組織抽排基坑內積水。 鉆孔灌注樁施工要求（1）排樁的施工應符合現行行業標準《建筑樁基技術規程》JGJ94 對相應樁型的有關規定。（2）成孔中采取措施保證不縮孔、不塌孔。清底后孔底沉渣厚度不大 于 200mm，方可 澆灌砼 ，每根樁砼澆灌應一次完成， 樁頂超灌砼 。（3）鋼筋籠制作、安放標高應符合有關要求。（4）支護樁應嵌入冠梁 100mm，主筋伸入冠梁 30d。（5）支護樁施工完畢后，應采用應變動測法 100%檢測支護樁施工質量，以查明支護樁體的完整性及其強度，當根據低應變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類樁時應采用鉆芯法進行檢測。 掛網噴射砼支護施工要求（1）施工按照放線→開挖→護坡→開挖...順序逐層分段進行網噴施工流程作業，支 護工藝流程為：開挖→掛網→噴射砼。（2）噴射砼強度為 C20，水泥：砂：石子=1 ：2:2。采用 級水泥，水灰比 .（3）挖土必須與網噴支護相結合，分層開挖，分層支護，嚴禁超挖。（4）鋼筋網綁扎必須牢靠，噴射砼必須達到設計要求。 冠梁施工要求（1）冠梁主筋通長配置，冠梁分段施工時應保持其整體性。（2）冠梁鋼筋綁扎質量，模板制作質量應符合有關規范要求。（3）冠梁砼澆筑時，應振搗密實。（4）未盡事宜按有關規范、規定執行。 路面硬化及排水施工要求（1）基坑開挖前，對坡頂地面采用厚 6080mm 的 C20 砼作硬化處理， 硬化寬度現場確定。（2）在坑底距底邊線 外設置一道排水溝和若干集水坑，排水溝尺寸 300mm260mm,排水溝用 C10 砼砌筑。雨水匯集到排水溝和集水坑內，通過水 泵抽到坡頂排水溝流入市政下水道。（3）在坡面按水平間距 左右設置若干塑料排水管利于排水。（4）對電梯井坑內積水，采用潛水泵進行抽排。 其它施工注意事項（1）施工前，應詳細調查基坑周邊管線情況，做好“ 三通一平”工作（由業主負責）。（2）支護樁施工必須在基坑開挖前完成。（3）嚴把質量關，做好建材檢驗工作。（4）采取信息法施工，嚴格施工管理，加強監測工作。（5）對于現場出現的復雜情況和問題，會設計單位、業主和監理及時研究處理。（6）對近距離的圍墻應拆換為輕質臨時圍墻。 第四章 施工準備 技術準備（一）編制施工組織設計編制施工組織設計和關鍵工序設計和質量控制，并報批。做好各類原材料的復檢工作，做好記錄。做好勞動力、施工材料、施工機械設備需用計劃。（二）圖紙會審項目部組織技術人員在收到圖紙后，認真閱讀圖紙，進行施工圖自審， 領會設計 意圖。由技術負責人組織技術人員、施工人員熟悉設計圖紙。參與有業主、 監理、設計及施工單位參加的正式圖紙技術交底和正式圖紙會審會，提出我部的意見，并形成記錄。將圖紙會審的內容及時向有關技術人員交底。（三）、技術交底由項目技術負責人對項目部施工員、質檢員、工長作圖紙、 《施工組織設計》的技術交底；由項目施工員對作業班組作《作業指導書》的交底，包括對支護樁的標高、樁徑、樁長、 鋼筋籠制作、土 釘掛網噴砼等施工參數等方面的技術交底。明確技術要求和質量控制的重點、要點和難點。（四）、組織施工人員熟悉環境：必須特別熟悉的是周邊房屋基礎的形 式和埋深。搞清基坑圍護內外及地下管線的走向和埋深，必要時現場再次勘察。熟悉周邊房屋的基礎形式和埋深。（五）正式施工前，向建設單位接受坐標、水準點的書面測量基準資料、并進行復測。 生產準備（一）按施工平面布置圖進行合理規劃，接通電源、水源、敷設管線、施工排水溝，做好安全防護工作。（二）落實各項生產要素。將其有關資料上報業主、監理審核后按計劃組織進場，及 時做好保存、標識工作并做好記錄。（三）工程所需的各種原材料如鋼筋、鋼管、水泥、石砂等的前期采購到位。聯系好商品混凝土的供應及土方外運隊伍。（四）所需的施工機械到位，并做好機械設備的維護保養，讓各種機具處于待命狀態。（五）施工材料的加工：鋼筋的拉直、除銹；土釘的制安等加工；錨桿的制安、除銹 、去 污、洗泥等。（六）并做好施工前的思想動員和質量、安全教育工作。 施工現場準備（一）根據現場條件，合理安排工地現場辦公用房、施工作業和職工生活用地，保持良好的工作環境。（二）預防道路環境污染，在場地進出口設汽車沖洗槽。 第五章 支護樁主要施工方法 施工工藝工程測量→挖埋護筒→樁機對位→鉆進成孔→鉆孔深度鑒定→清孔→制安鋼筋籠→安放導管→澆灌混凝土→養護。 施工順序本施工階段共有257根支護樁，樁徑為600、1000mm， 樁長~；我單位根據現場實際情況和施工要求，擬采用2臺旋挖鉆機。為保證支護樁采用跳打的方式、鄰樁之間的施工必須達到混凝土澆筑2天時間，施工 順序為從兩邊施工， 的應間隔跳打施工。 施工方法 測量放線：以建設單位提供的水準點及測量控制網進行引測，在軸線的延長線上做點建立控制網， 3混凝土澆筑，中間放置埋件，在埋件上刻十字作為軸線引測點，在樁基施工過程中，每天應對現場測量控制點進行校核，并作好有效保護。 埋設護筒：埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土， 在坑底回填夯實300500mm 厚度的粘土后，再安放 護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 設備安裝：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下， 調整鉆桿的垂直角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。 成孔施工：在施工第一根樁時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此要給一定的護壁時間，在鉆進過程中，一定要保持泥漿液面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過 程中，要 經常檢查鉆斗尺寸（可根據試鉆情況決定其大小）。施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。泥漿性能參數表相關參數 粘性土層 砂土層 卵石層泥漿比重 粘度（ s） 1516 1618 1825含 砂 量 8% 8% 8%PH 值 8 8 8配比： (水 ：膨 潤 土 ：堿 ：CMC) 100:6:3: 100:10:: 100:15:: 清孔、清底在鉆進到設計深度時，應立即清孔，現場采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法， 可一次或多次進行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于100mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。 成孔檢測：采用測繩對孔深進行全長檢測。 鋼筋籠制作及吊放根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。由于樁鋼筋籠制作不長，現場采取一次性整樁鋼筋籠制作完成，支護樁鋼筋焊接采用綁條焊的形式進行連接，鋼筋籠的吊運采用履帶式50t汽車吊進行采用三點起吊法，吊點均勻布置并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時不變形， 鋼筋籠的起吊點設在鋼筋籠加強筋與主筋連接處。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉，若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入，下放鋼 筋籠時，要求有技術人員在場， 現場監測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。，最上一節鋼筋籠頂的加強處另 在加焊2根Φ12鋼筋作為整個鋼筋籠的吊筋，吊筋須對稱布置、與主筋焊牢，（）。 水下灌注混凝土根據設計要求砼強度等級為C30，全部采用商品混凝土，混凝土通過運輸車運至現場進行澆灌。成孔和清孔質量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝采用導管水下灌注混凝土的方式，導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導～， 導管下入必須居中。灌注混凝土：首澆混凝土必須保證埋管深度不小于2米,由于在該工程 3，在實際操作中，漏斗下部的 擋板關閉，當砼灌滿漏斗，立即開啟擋板，同時繼續向漏斗補加砼，使砼連續澆注。在完成首澆后，灌注 砼要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管，導管埋深控制在4~6m。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，設計要求大于。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，壓力差降低，如出現砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時，每班組應制作不少于3組砼試件。由于場地上部雜填土層較厚，泥漿漏失嚴重，加上部有滯水層、含水豐富，支 護樁護筒采用12mm 厚鋼護筒、長度為3~4m，為了保護樁頭混凝土，所有支護樁鋼護 筒頂埋入地下1m的深度。按設計及規范要求每根樁取樣一組（三塊 150150150mm），并將取 樣位置、標