屠宰廢水處理工程方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 理、能使污泥穩定化的各種延時曝氣工藝。（5）工藝的可靠性在處理工藝中，選擇工藝成熟可靠，運轉管理經驗豐富的處理工藝，確保污水處理廠運轉后使污水正常達標排放。（6）當地條件和甲方要求充分利用當地的土地條件和經濟條件，理解甲方的要求，使污水處理廠在造價、運轉管理等方面能夠滿足甲方的要求。根據要求達到的出水標準，結合本工程實際情況，氧化溝法、SBR 法及 A2/O工藝等均滿足上述要求，下面對氧化溝法、A 2/O 及 CASS 工藝進行比選，以便推薦最佳方案。1）氧化溝工藝氧化溝污水處理工藝是 60 年代初由荷蘭衛生工程研究所的帕思維而博士通過研究和設計而首先開發的。氧化溝又名氧化渠，因其構筑物呈封閉的環狀溝渠形而得名。60 年代起，氧化溝技術在世界各國得到了迅速推廣和應用，到目前為止已有上千座氧化溝污水處理廠在運行，同時工藝上和構造上也有了很大的發展和改進。經過四十多年實踐和發展，氧化溝技術在各種形式的活性污泥法中處于領先地位，被評價為處理效果可靠、基建費用低而運行費用又較為節省的污水生物處理技術，尤其是其封閉循環式的池型特適合于城鎮污水的脫氮除磷。氧化溝法污水處理技術實際是傳統活性污泥法的一種改型，其基本特征是曝氣池呈環狀溝渠形，污水和活性污泥的混合液在其中連續循環流動，又稱“循環曝氣池” 。通常采用垂直軸或水平軸設備供氧，并推動水流。其構造形式也較多，有圓12 / 35形、橢圓形或馬蹄形。氧化溝不僅出水水質好，而且也有極好的除磷脫氮性能。常用的氧化溝工藝有“卡魯塞爾”型、 “伯爾”型、DE 型氧化溝及 T 型氧化溝等，各種型式氧化溝有其特點，其中 DE 型氧化溝即交替工作式氧化溝是由丹麥克魯格公司創建的，氧化溝由容積相同的二池組成，它們串聯運行，交替地進行硝化和反硝化反應，污水在二池中交替處于好氧和缺氧狀態。氧化溝前設厭氧選擇池，具有較好的除磷效果，并且可抑制絲狀菌的生長，改善污泥沉降性能。氧化溝工藝可以不設初沉池。由于氧化溝的泥齡通常較長，剩余污泥得到了一定程度的好氧穩定，污泥不再需要進行厭氧消化處理，從而簡化了污泥處理的流程。2）A 2/O工藝A2/O 工藝是 80 年代初期開創的處理技術，作為目前采用較為廣泛的一種脫氮工藝，該工藝是在厭氧—好氧、除磷工藝中加一缺氧池，將好氧池中部分混合液回流至缺氧池前端，以達到硝化—反硝化脫氮的目的。所以 A2/O 工藝可以同時完成有機物的去除、脫氮、除磷等功能，脫氮的前提是 NH3N 應完全硝化，好氧池能完成這一功能；缺氧池則完成脫氮功能；厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中 P 的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中 BOD5濃度下降；另外 NH3N 因細胞的合成而被去除一部分，使污水中 NH3N 濃度下降，但 NO3N 含量沒有變化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量 NO3N 和 NO2N 還原為 N2釋放至空氣，因此 BOD5濃度繼續下降，NO 3N 濃度大幅度下降，而磷的變化很小。在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使 NH3N 濃度顯著下降，但隨著硝化過程使 NO3N 的濃13 / 35度增加，而 P 隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。所以 A2/O 工藝可以同時完成有機物的去除、脫氮、除磷等功能，脫氮的前提是 NH3N 應完全硝化，好氧池能完成這一功能；缺氧池則完成脫氮功能；厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。A2/O 工藝的主要特征是：a） 本工藝是比較簡單，也是最基本的同步脫氮、除磷工藝；b） 厭氧（缺氧）好氧交替運行，不適宜絲狀菌增殖繁衍，無污泥膨脹之慮；c） 勿需投藥，缺氧段只進行緩速攪拌，以不提高溶解氧含量為度，故運行費用較低。但 A2/O 工藝出存在著一些不足：a） 脫氮效果受混合液回流比大小影響，除磷效果則受回流污泥中挾帶 DO 和硝酸態氧的影響；b） 沉淀池要防止發生厭氧、缺氧狀態，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產生 N2而干擾沉淀。3）CASS工藝CASS 工藝是近年來國際公認的處理生活污水及工業廢水的先進工藝。其主要原理是：在序批式活性污泥法（SBR）的基礎上，反應池沿長度方向設計為兩部分，前部為生物選擇區，也稱預反應區，后部為主反應區，在主反應區后部安裝了可升降的自動撇水裝置，曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內周期循環運行。該方法在美國的明尼蘇達州草原市污水處理廠、俄亥俄州拖來多廢水處理廠、密執安州地區廢水處理廠應用均獲得了良好的處理效果，CODcr 去除率 90％左右，BOD 5去除率95％以上，并達到良好的脫氮除磷效果。目前，該方法在美國、加拿大、澳大利亞14 / 35已有 270 家污水處理廠得到應用，其中城鎮污水處理廠 200 家，工業廢水處理廠 70家。CASS 工藝工作原理 在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH 和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS 工藝集反應、沉淀、排水于一體，每一個工作周期微生物處于好氧－缺氧周期性變化之中，因此，CASS工藝具有較好的脫氮效果。 完整的 CASS 操作周期一般可分為四個階段：曝氣階段：由曝氣系統向反應池內供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的 NH3N 通過微生物的硝化作用轉化為 NO3N。沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的 DO 進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。潷水階段：沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自下而上排出上清液。此時，反應池繼續進行反硝化。閑置階段：閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。其中 CASS 系統是普通活性污泥法與傳統 SBR 法有機結合的一種形式，整個系統有 SBR 的優點，又改進了 SBR 工藝的不足，具有以下特點：CASS 工藝與傳統活性污泥法的比較? 建設費用低，由于省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設備，建設費用可節省 20%30%。工藝流程簡潔，污水廠主要構筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池，布局緊湊，占地面積可減少 35%。? 運行費用省，由于曝氣是周期性的，池內溶解氧的濃度也是變化的，沉淀階段和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時，氧濃度梯度大，傳遞效率高，節能效果顯著，運行費用可節省 10%－25%。15 / 35? 有機物去除率高，出水水質好，不僅能有效去除污水中有機碳源污染物，而且具有良好的脫氮除磷功能。? 管理簡單，運行可靠，不易發生污泥膨脹，污水處理廠設備種類和數量較少，控制系統簡單，運行安全可靠。? 污泥產量低，性質穩定，便于進一步處理與處置。CASS 工藝與間歇進水 SBR 的比較? CASS 反應池由預反應區和主反應區組成，預