項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 彎鉤平直長度不應(yīng)小于3d；6）當HRB335，HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，；7）HRB335，HRB400和RRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，；8）當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25％時，；9）當不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接長度按較小的直徑計算；10）本表示按照縱向鋼筋搭接接頭面積百分率＝50％編制。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查質(zhì)量保證措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。A、鋼筋保護層墊塊（保護層為主筋外表面到混凝土外表面的距離，與箍筋無關(guān)系）本工程樓板、屋面板、剪力墻鋼筋保護層厚度為20cm；梁保護層厚度為25mm；柱子保護層厚度為25mm。B、墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,墊塊＠600（梅花形），不得漏放。C柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，需按間距不大于600布設(shè)墊塊（梅花形）。D梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為2排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置Φ25＠1000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬2倍保護層厚度。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000，交錯布置。梁側(cè)梅花形間距800mm。E板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距1000，梅花形布置。 模板和排架方案根據(jù)本工程特點，各樓層模板均采用18mm厚夾板，模板采用方木和鋼管腳手架“滿堂紅”支撐體系，排架間距10001000（根據(jù)具體情況定），步距1800；墻板模板采用Ф14對拉螺栓加固。部 位模 板 方 案電 梯 井采用木模、鋼管、木方的組合加固體系墻采用18厚九夾板，次龍骨為50100的木龍骨，主龍骨用雙鋼管，φ14的對拉螺栓，螺桿間距500X500主 次 梁采用18厚九夾板，龍骨為50100的木龍骨，鋼管腳手架支撐，對梁高大于800的梁體設(shè)置φ14的對拉螺栓。砼 樓 板采用18厚九夾板，50100木龍骨，φ48，支撐為鋼管腳手架。樓 梯采用18厚九夾板，50100木龍骨，鋼管腳手架。墻模板1）墻模板支撐體系墻模板采用18mm厚夾板，支撐采用鋼管支撐。支模前先進行模板放樣，定好模板的拼裝方案，然后在現(xiàn)場按照放線位置拼好一面模板，設(shè)臨時支撐，PVC套管及對拉螺桿，清掃墻壁內(nèi)雜物。待安裝預(yù)留預(yù)埋及隱檢工作完成后，再安裝另一側(cè)模板，兩側(cè)模板安裝完成后，檢查預(yù)留洞口位置是否正確，再進行支撐加固。墻支撐設(shè)次龍骨（木方）、主龍骨（雙鋼管）、斜撐（單鋼管）。墻板中間設(shè)φ14對拉螺栓，水平間距和豎向間距均為500mm。次龍骨為50100的木龍骨，間距不大于300 mm；主龍骨用雙鋼管，間距為500mm，并與室內(nèi)滿堂架拉牢；最后，在墻體上部、中部各設(shè)一道斜撐，斜撐頂在地面上，并用鋼筋固定（見下圖），斜撐間距1500。同時，校正墻體垂直度，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。模板安裝順序：模板定位→模板加固→驗收→混凝土澆筑拆模。根據(jù)模板受力計算，采用500x500直徑14的對拉螺桿，48100的木方的組合加固體系滿足要求。2）施工操作要點（1）保證模板平面位置，首先模板內(nèi)放出邊線。在墻體的根部，利用短鋼筋頭與墻體插筋點焊，控制模板在加固的內(nèi)移。（2）在墻板封模之前，必須得到我項目部管理人員的同意后方可進行封模，封模前，必須理清理干凈根部混凝土浮漿、垃圾，避免以后出現(xiàn)滲水情況。（3）保證模板的標高，模板的上口標高直接影響上部樓板的施工，因此必須準確。主要是以控制模板的下口標高來保證模板的標高，施工中利用木楔、砼墊塊等在模板的下部來調(diào)整模板的標高，為防止砼澆筑時漏漿，模板下部的小縫隙用水泥砂漿加以填補，且在模板的拼縫間必須設(shè)置止水條，模板表面必須涂刷脫模劑。（4）剪力墻對拉螺桿上穿PVC套管，以利重復(fù)使用。柱模板1）模板體系圖柱子加固示意圖梁、板模板1）梁、板支撐體系，樓板厚度取140mm，立桿間距10001000，步距1500mm，樓板模板支設(shè)示意圖如下：假設(shè)局部較厚處板厚為160mm、225mm、350mm，現(xiàn)偏安全計算取板厚350mm計算，立桿間距800800，步距1500mm，樓板模板支設(shè)示意圖如下：本工程梁采用九夾板與Φ48*，擱柵采用50*100方木，當梁高大于等于1000mm時，將木方兩根并為一組進行加固。對于梁高小于800mm的梁體，需加設(shè)斜撐；梁高等于800mm時，設(shè)一道Φ14對拉螺栓加固；梁高大于800mm小于1900mm時，設(shè)兩道Φ14對拉螺栓加固；梁高大于等于1900mm時，設(shè)三道Φ14對拉螺栓加固；梁高超過800mm時，梁底部需加設(shè)一道承重立桿，間距為600mm，梁底小橫桿間距為600mm。模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻)→ 按標高鋪梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊 →梁側(cè)模板 →調(diào)整模板。高度小于800mm梁加固圖高度等于800mm梁加固圖高度大于800mm且小于1900mm梁加固圖高度為1900mm梁加固圖2）施工要點（1）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用φ48mm，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（2）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的搭接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。（3）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（4）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45176。～60176。樓梯間樓梯制模示意圖如下：木模加工制作樓梯模板模板施工 模板在使用前都要涂刷隔離劑。施工前，對施工班組進行交底，重點部位應(yīng)重點交底。對于施工中的難點、重點，應(yīng)在交底中明確，并記錄在案。 模板安裝順序：豎向結(jié)構(gòu)模→梁模→平臺模。每個單項模板完成后必須經(jīng)自檢并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 模板的支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。嚴禁出現(xiàn)爆模、跑模等現(xiàn)象。 施工必須嚴格按照模板排列圖及木工翻樣、施工員的交底進行模板拼裝。 模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可封模。 測量放樣 施工前由項經(jīng)部的專職測量師從控制點對所需施工部位進行軸線定位和標高放樣，并通過技術(shù)部門和監(jiān)理工程師的復(fù)核認可。 對豎向構(gòu)件、梁等細部由關(guān)砌根據(jù)測量師開出的軸線，依據(jù)施工圖紙，放出其邊線，供施工人員搭設(shè)模板排架使用，并由技術(shù)部門進行復(fù)核。 測量員對模板的標高進行控制，由項目工程師或技術(shù)員進行復(fù)核。 木工翻樣、質(zhì)量員應(yīng)及時對柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進行復(fù)核，只有在確保柱模固定，同時確保柱模的垂直度以后方能鋪設(shè)平臺模、梁模，嚴禁擅自鋪設(shè)。 模板排架拆除現(xiàn)場拆除模板時，須遵守下列規(guī)定：重要構(gòu)件拆模前需辦妥拆模令手續(xù)； 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板； 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 模板拆除時應(yīng)注意不得損傷混凝土的表面及棱角。不得猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。 模板、排架拆除時，不得對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架必須分散堆放并及時清運。 底模及其支架拆除時的混凝土強度達到以下要求。 不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。 承重的模板（如梁、板底模），當梁的結(jié)構(gòu)跨度≥8m時，混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可拆模，梁的結(jié)構(gòu)跨度＜8m時，混凝土強度達到70%方可拆模，混凝土強度應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護試塊確定。 模板施工注意事項 混凝土澆搗前認真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑。 在混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 在混凝土澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置。 混凝土澆搗時要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 混凝土分項 混凝土的養(yǎng)護 加強砼養(yǎng)護：砼初凝、表面收水后立即表面覆蓋薄膜，定期澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，應(yīng)使其保持濕潤。 砼養(yǎng)護期間或未達到一定強度前，為防止振動，應(yīng)禁止通行，并嚴禁在表面堆放剩余物料。 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆搗完后的12小時以內(nèi)進行。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板等可采用蓄水養(yǎng)護，水池在拆除內(nèi)模和混凝土達到一定的強度可注水養(yǎng)護。 試塊制作 每次澆搗混凝土?xí)r，按規(guī)范要求留置試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時間。 混凝土的澆筑 1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2）頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。3）頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用鋁合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。4）本工程遇高低標號混凝土澆筑時（墻柱混凝土標號高，梁板混凝土標號低），需在梁端部、墻邊設(shè)鋼板網(wǎng)，先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，防止不同強度混凝土混合，見下圖：5）墻柱混凝土澆筑時必須考慮分層澆筑，嚴禁一次性澆筑至板面，且必須控制分層澆筑的間隔時間，防止出現(xiàn)施工冷縫。6）對于梁柱交接處，鋼筋較密處應(yīng)選用細長高頻振搗棒。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。混凝土工程質(zhì)量控制措施1）質(zhì)量檢查標準及施工注意事項(1) 混凝土的質(zhì)量檢查標準見下表。混凝土工程質(zhì)量檢驗標準一覽表檢 測 項 目允許偏差（mm）校準內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁88剪力墻55垂直度層間≤5m885m1010全高H/1000且≤30≤30標高層高177。10177。8全高177。30177。30截面尺寸+8/5+5/3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30≤302）注意事項(1) 在綁扎墻柱豎向鋼筋前必須將墻、柱施工縫中松散的混凝土面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。混凝土澆筑前對墻柱水平施工縫采用接漿處理，具體做法為用水沖洗干凈保持濕潤，鋪上一層20~25mm厚的1：1水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼，細致振實，使新舊砼緊密結(jié)合。(2) 框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應(yīng)對混凝土粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆混凝土前先確定下振動棒位置并做出標記。(3) 澆梁板混凝土過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預(yù)埋件，防止偏移損壞。3）質(zhì)量通病防治混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護等多方面原因，可能會產(chǎn)生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質(zhì)量缺陷，為保證整體效果，在施工過程中將采取積極措施杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，采取的措施具體見下表。質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調(diào)整水灰比；控制混凝土分層布料厚度在30mm以內(nèi)；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護。氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸