1000萬件載貨汽車釩鈦制動鼓項目環境影響評價報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 h，主要污染為煙塵、SONO2，經過15m高煙囪排放，可達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）燃氣鍋爐Ⅱ時段要求。（4）造型工序①中頻電爐本項目配備5噸中頻電爐16座對高爐鐵水進行保溫及調成分。每4座保溫電爐設一套全密閉集氣罩將煙氣收集后（密閉罩爐門只在中頻電爐添加鐵合金、調整鐵水成分時打開，其他時候關閉），送袋式除塵器凈化。每套系統處理風量為160000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為≤20 mg/ Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。②皮帶輸送機、落砂機和皮帶轉卸點粉塵本項目皮帶輸送機、落砂機和皮帶轉卸點粉塵在運行工程中將產生粉塵。對各產塵點設密閉罩抽風系統，將粉塵收集后，送一臺袋式除塵器凈化，處理風力50000m3/h，排放濃度為30mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。每條造型線配備除塵凈化系統一套，整個工序配備4套袋式除塵系統。③拋丸機粉塵本項目配備兩臺吊鏈積放式拋丸清理機對澆注的鑄件進行表面處理，拋丸機自帶粉塵凈化設備（布袋除塵），凈化后的煙氣經15m排氣筒外排，每臺拋丸機處理風量約為30000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為≤20 mg/ Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。④砂輪機（打磨臺）制動鼓砂輪機打磨過程中產生粉塵，廢砂在收集、貯存過程中產生的粉塵。對上述產塵點設施集氣罩（側吸罩或頂吸罩），將粉塵收集后送一套袋式除塵器凈化。處理風量約為40000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為≤30 mg/ Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。（5）砂處理工序①篩分粉塵本項目對舊砂進行篩分處理，配備六角精細篩分機2臺。對2臺篩分機配備集氣罩+袋式除塵器煙氣凈化系統一套。處理風量50000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。②振動沸騰冷卻床粉塵本項目配備振動沸騰冷卻床4臺，配備旋風+袋式除塵器煙氣凈化系統1套。處理煙氣量35000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。③落砂、皮帶輸送跌落點、轉運站粉塵本項目對每座砂處理車間落砂、皮帶輸送跌落點、轉運站等工段各產塵點產生的粉塵設集氣罩將粉塵收集后送袋式除塵器一套進行煙氣凈化處理。處理風量70000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。（6）舊砂再生工序本項目配備舊砂再生裝置，對舊砂進行再生處理。舊砂再生過程中產生的少量含塵廢氣。本項目配套建設袋式除塵器的煙氣凈化裝置。全廠共設4套舊砂再生煙氣凈化系統。每套系統處理風量20000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。（7）機械加工工序機械加工工序主要根據產品不同，采用車、鉗、洗、刨、數控車床等機械加工工具對鑄件進行精細加工和修整。只需對車間加工通風換氣既可滿足正常生產需要。噴漆工序采用人工上漆，每座機械加工車間設獨立的噴漆車間，車間廢氣經收集后送水幕除塵+活性碳吸附凈化的方式對煙氣進行凈化，活性碳吸附塔停留時間≥，凈化效率95％，實現達標排放。全廠共設7套凈化系統。（8）渣場本項目建設綜合渣場，對未能完全利用的廢渣進行堆存處理。將產生揚塵本項目渣場主要堆存高爐渣，高爐渣含水率較高，為15％；（）。將加強管理，灑水降塵等措施。（2）廢水產生及排放1）凈循環水本項目燒結工序點火爐、環冷機等均需要使用冷卻水進行間接循環冷卻，循環冷卻水量為165m3/h，除蒸發損失8m3/h，外排2m3/h清凈下水用于地坪沖洗水外，其余全部循環使用，不外排。項目球團工序設備冷卻用水460m3/h，冷卻水經凈水循環系統冷卻后循環使用，不外排。蒸發損失按進入冷卻系統水的3%計算，設備冷卻水需新補充水19 m3/h。定期排放4m3/h進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排。項目高爐工序設備冷卻用水量3500m3/h，蒸發損耗140m3/h，產生冷卻水2360 m3/h，經冷卻塔和循環水池冷卻后重復使用。設備冷卻水長期循環，會發生鹽類濃縮，造成管道結垢等，因此必須處理或者換水，環評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環水的目的，定期排放30m3/h進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排，因此凈水循環系統補新水量160m3/h，循環水量3310 m3/h。高爐煤氣發電系統汽輪機間接冷卻水量2000m3/h，蒸發損耗100m3/h，產生冷卻水1900 m3/h，經冷卻塔和循環水池冷卻后重復使用。設備冷卻水長期循環，會發生鹽類濃縮，造成管道結垢等，因此必須處理或者換水，環評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環水的目的，定期排放10m3/h進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排，因此凈水循環系統補新水量110m3/h，循環水量1890m3/h。項目16臺5噸保溫中頻電爐設備冷卻用水量1000m3/h，蒸發損耗50m3/h，產生冷卻水950 m3/h，經冷卻塔和循環水池冷卻后重復使用。設備冷卻水長期循環，會發生鹽類濃縮，造成管道結垢等，因此必須處理或者換水，環評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環水的目的，定期排放7m3/h進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排，因此凈水循環系統補新水量60m3/h，循環水量943 m3/h。鑄造車間間接冷卻水用量500m3/h，蒸發損耗25m3/h，產生冷卻水475m3/h，經冷卻塔和循環水池冷卻后重復使用。設備冷卻水長期循環，會發生鹽類濃縮，造成管道結垢等，因此必須處理或者換水，環評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環水的目的，定期排放4m3/h進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排，因此凈水循環系統補新水量24m3/h。2）燒結一混、二混添加水本項目在一次混料和二次混料時需要加水作沾粘劑，消耗水量為10m3/h，使用凈水循環水系統定期排水做補充水，全部進入配料中，不外排。3）造球用水球團工序造球需要添加新水10 m3/h，全部進入配料中，不外排。4）高爐沖渣廢水高爐沖渣用水量約485m3/h，，主要含有SS，濃度2000mg/L～3000mg/L，因為沖渣循環水質要求低，所以經渣水分離后即可循環，溫度不影響沖渣。因此沖渣水經沖渣池沉淀后循環使用，不外排。，由凈水循環水系統、地坪沖洗廢水和現有廠區處理達一級標準的生活污水來補充。5）脫鹽廢水本項目為發電鍋爐配套一座10t/h離子交換樹脂脫鹽水站，全部用于高爐沖渣水補水，不要外排。6）地坪沖洗水本項目產生地坪沖洗廢水2 m3/h，經沉淀后，回用于全廠濁水循環系統，不外排。7）煙氣脫硫廢水煙氣脫硫廢水產生量為2m3/h，外排高爐渣處理系統綜合利用。8）豎爐球團脫硫水球團脫硫過程中需用水21 m3/h，其余全部循環使用，不外排。9）生活污水項目勞動定員2800人，按照每人每天耗水120L計，生活用水量為14m3/h。產生的生活污水經二級生化處理后，達《污水綜合排放標準》一級要求。全部作為高爐渣沖渣補充水使用，不外排。全廠生產、生活廢水均不外排。（3）固廢產生及排放本項目的主要固體廢棄物為本項目的主要固體廢棄物為各除塵器捕集的粉塵、高爐渣、碎焦、碎礦、煤氣灰、廢耐火材料等，除21萬噸送渣場堆存外，％。（4）噪聲對于燒結廠噪聲源治理措施主要為：在風機出口設置消聲器，對大型風機采用隔聲材料包裹，在電除塵器的風機、助燃風機出口或入口處設置消聲器。對主抽風機、環冷風機、除塵風機等除采用消聲器之外，在風機外殼和部分管道上用隔音材料包裹，風機房墻體設巖棉隔聲層；在破碎機、混合機、給料機、振動篩等產生噪聲設備基礎上設防振橡膠墊或減振彈簧，整個機體設密封隔聲罩；采用混凝土結構承重，減少噪聲的產生，如成品篩分機等大型設備；將部分振動設備置于廠房之內，減少噪聲對環境影響，如主抽風機、空氣壓縮機。采取上述措施后，最終可達到《聲環境質量標準》（GB30962008）3類標準和《工業企業廠界噪聲標準》（GB 12348—2008）3類標準。主要環境保護目標見下表：表31 工程環境保護目標環境保護目標居住人數（戶）方位距廠界距離(m)距離渣場 (m)、方位備注保護級別零散住戶5戶（20人）