銅礦廢渣資源綜合利用項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 3門衛室承擔全廠安全和保衛新建90㎡第二節 工藝流程和消耗定額一、工藝流程工藝流程原料軌道輸送→→球磨機精磨→→脫硅機脫硅→→強磁選機提煉→↓精粉庫←←凈粉池←←陶瓷脫水機脫水←←弱磁選機精提←←←↓ ↓循環利用←←廢水← 脫水機脫水→→廢料沉淀池↓ ↓循環利用←←廢水沉淀池←←↓ ↓↓←←輥軋儲壓機←←專用攪拌機←←全自動配料機←←尾料場↓→自動輸送布料機→→自動液壓制磚機→→免燒磚倉庫 　　　　　 　　　　　 工藝流程的簡單描述（見以上工藝流程圖）：在原料場地利用鏟車給料進入大漏斗，原料經大漏斗送進傾斜軌道輸送機，由傾斜軌道輸送到濕式球磨機精磨；經過球磨機研磨剝離雜質達到一定細度后，粉料進入兩道脫硅機脫硅提煉，再通過三道強磁選機提煉四氧化三鐵鐵粉，最后由三道弱磁選機精提出四氧化三鐵鐵粉；四氧化三鐵鐵粉經陶瓷脫水機處理后，進入凈粉池，由鏟車鏟出存放到成品精粉庫；廢水經廢水沉淀池沉淀后循環利用。廢料尾渣經脫水機脫水后進入廢料池，由鏟車鏟出存放到尾料場，廢水經沉淀池沉淀后循環利用。尾料場的尾料由鏟車上料到全自動配料機按配合比配料；免燒磚各種原料經全自動配料機配料后，自動輸送給專用攪拌機攪拌成拌合料，免燒磚拌合料經過輥軋儲壓機和自動輸送布料機系統處理后，經過自動液壓制磚機制成免燒多孔磚，由專用設備將免燒多孔磚送進免燒磚庫。二、材料消耗定額四氧化三鐵磁選工序四氧化三鐵磁選工序主要原材料為：廢銅渣。主要原材料消耗量如表5—2。表5—2 主要原材料消耗表序號原料名稱消耗定額（T/T）年用量（T）1廢銅渣4480000免燒磚工序免燒磚工序主要原材料為：廢銅渣、水泥、化工外加劑原料。主要原材料消耗量如表５—3。表５—3 主要原材料消耗表序號原料名稱消耗定額（㎏/塊）年用量（T）1廢尾渣2028002水泥180003外加劑1200三、動力（水、電）消耗定額表5—4 噸四氧化三鐵產品能耗表序號項目單位消耗指標年用量單價（元）金額（萬元）1水、循環水M3960002電Kwh2631200003柴油kg1012000004合計表5—5 每塊免燒磚產品能耗表序號項目單位消耗指標年用量單價（元）金額（萬元）1水、循環水M3120000662電Kwh13800003合計第三節 設備選擇一、工藝設備選用原則適用性本項目產品按專業化原則組織生產，采用國內、外先進的工藝裝備并經過工藝驗證，成熟、適用、可靠，并根據產品特點和生產規模來選用相應的工藝裝備。先進性積極采用先進技術，對關鍵工序的工藝設備，采用國內、外先進的工藝設備，以保證產品的質量。經濟性新增設備是在確保產品質量和提高生產效率前提下，采用經濟適用的工藝設備，降低成本，提高經濟效益。可靠性所選的工藝設備是通過實踐證明是可靠的、適用的，盡量減少或消除人為因素對產品質量的影響。節能性選用低能耗設備，達到節能目的。二、推薦的工藝設備方案根據上述工藝設備選擇原則，經工藝分析與生產線設備負荷計算，本項目新增主要設備80臺(套)，其中包括主要生產及檢測設備，輔助生產設備及公用動力設備，組成四氧化三鐵磁選生產線和免燒磚生產線。推薦方案的主要技術參數如下：表56 主要新增設備清單序號名稱數量（臺）單價（萬元）合價（萬元）備注1振動式給料機3721　2原料傳輸機31751　3球磨機21963921830*30004高強磁磁造機12141681200*24005脫硅機4381526陶瓷脫水機4672687帶式脫水機279158　8靜電除塵器41248　9旋風除塵器8540　10循環水設備2160320　11潛水泵16　12泥漿泵8　13免燒磚制磚機380240全自動14全自動配料機31236　15挖掘機28817616裝載機418合 計80　 　第四節 自動控制技術方案一、控制方式辦公室設主控室，對生產過程進行DCS監控。公用工程部分的水泵房、變壓器室等采用常規儀表控制室監控。二、儀表選型根據安全可靠、經濟實用及技術先進的原則，本工程項目的儀表選型擬采用功能齊全，操作方便，擴展靈活，可靠性高，兼容性好，具有雙重冗余和自診斷功能等一系列優點的集散控制系統（DCS）在主控制室設一套，裝有操作站、控制站、機柜、打印機等。公用工程部分的儀表選型以電動Ⅲ形單元組合儀表為主，輔之以其它與之相應的儀表。三、動力供應儀表電源為380V177。10％，50HZ177。1HZ，對集數控制系統采用不間斷電源（UPS）供電，單機容量大約為單相130VAC，10KVA。第五節 標準化本生產裝置所需用的標準定型設備，如：球磨機、磁選機均選用標準的、高質量的、節能產品。對非標準設備的制造，應符合設備制造方面的有關規定；如免燒磚生產設備必須按原材料配比的要求專門定做，但其他部位都采用高品質定型產品，進行合理搭配，做到安全、環保、節能；這樣既有利于標準零部件的選用，又提高了材料及配件的標準化程度。在裝置中使用的各種材料及各類閥門、管件、配件、儀表等均按各自相應的標準確定的范圍來選取和設計。第七章 物料供應一、原、輔材料消耗量完成本項目生產綱領需要的原輔材料消耗情況見表61。表61 新增原輔材料消耗情況表序號原料、輔助材料名稱規格單位年需用量單價（元）金額（萬元）1廢銅渣噸4800005024002水泥噸180002604683外加劑噸120030003604合計3228備注：上表價格均為不含稅價二、原料、輔助材料來源的可靠性該公司已與某縣祥光銅業公司簽訂了戰略合作伙伴協議，祥光銅業公司冶煉銅產生的廢銅渣由本項目經營和使用，原材料可就地取材，且廠址在某縣祥光銅業公司運輸路線上，基本不增加道路運輸量；水泥為市場常見物資，并與廠家有合作關系，供應有保障；免燒磚生產用外加劑，由本項目設備、技術供應商專項研制的，并由公司核心機構的專人保管，并有共同發展合作協議；因此，本項目原料來源可靠、穩定。第八章 總圖運輸與土建工程第一節 總圖運輸一、總平面布置說明根據生產工藝流程、交通運輸、環境保護、加工場所要求，結合自然條件合理布置生產加工車間及配套設施廠房。在滿足生產工藝要求下。盡量加大綠化面積，以美化加工環境。廠區考慮生產設施，生活及辦公設施布置的科學合理。生產裝置盡量做到一體化、流程化，以減少占地，節省投資。總平面布置符合國家有關規范規定，確保生產安全，管理方便。力求工藝流程通順，避免管道往返交叉，布局協調，整齊美觀。人貨分流。二、總平面圖布置方案廠區按照功能分為四個區：廠前辦公生活區、鐵粉生產區、免燒磚生產區、成品倉儲區。廠前辦公區位于整個廠區的東南部，布置辦公樓、宿舍、餐廳、車棚等；鐵粉生產區位于整個廠區西南部，依次布置原材料堆放場地、兩條鐵粉生產線；免燒磚生產區位于整個廠區北部，依次布置尾渣區、三條免燒磚生產線；成品倉儲區位于整個廠區東北部，依次布置免燒磚成品倉庫、免燒磚存放場地、鐵粉倉庫。廠區設置兩個大門，主大門位于廠區南側，主要是辦公、生活用，西南門主要是運輸原料及成品發貨用。廠區主干道路面10米寬，四周支路寬6米，構建成利于消防、運輸的環形路網。廠區綠化采用點、線、面相結合的原則，以出入口和辦公樓周圍為綠化重點，沿道路兩側種植行道樹。廠區布置基本可滿足企業生產和管理要求，并基本符合國家和地方有關環保、防火、安全、衛生等方面的要求。廠區平面布置圖詳見附圖。三、豎向布置原則及工程的土方工程量工程所用場地平坦，土方工程量小，采用平坡式豎向布置，北高南低，就地平衡基礎余土。四、工廠運輸運輸量計算本項目設計能力。，廠內運輸量約計12萬噸(廠區內運輸)。運輸方案廠外運輸依托某縣祥光銅業有限公司運輸能力和社會運力負責原材料、輔助材料及產品運輸。據建設單位介紹，某縣及周邊地區的社會運力可以滿足本項目廠外運輸要求。原輔材料及成品均在廠區內裝卸，根據物流周轉的頻次，企業新增4臺50型裝載機以滿足原料及成品廠區內運輸的需要。第二節 土建工程一、地質條件最大凍土深度 380mm地震基本烈度 7度地基承載力 100KPa（第一層粉土）二、設計原則建筑結構設計力求貫徹“經濟、實用和兼顧美觀”的原則，根據工藝需要，結合當地地質條件及地需條件綜合考慮。為滿足工藝生產的需要，方便操作、檢修和管理，盡量采取廠房一體化，充分考慮豎向組合，為求縮短管線，降低能耗，節約用地，減少投資。三、土建方案選擇依據工藝生產流程的要求，根據國家現行的標準規范選擇建筑物和構筑物的方案。生產主廠區序號工程或費用名稱單位數量單價（元）合價 （萬元）備注1廢銅渣原料區平方米15000120過車硬化地面2鐵粉生產車間平方米4000800 輕鋼結構3廢鐵渣區平方米10400120過車硬化地面　4循環水沉淀池平方米2600400 輕鋼結構　5免燒磚生產車間平方米4200800輕鋼結構　6免燒磚倉庫平方米8400450輕鋼結構　7鐵精粉庫房平方米4200450 輕鋼結構　8免燒磚場地平方米570080硬化地面　9合計辦公室辦公樓長42 m，寬18m,框架結構，高度四層，基礎采用十字交叉鋼筋混凝土基礎。職工宿舍和食堂長39m，寬20m,雙層磚混結構，基礎采用鋼筋混凝土條形基礎。門衛房長15m，寬6m,單層磚混結構，基礎采用剛性條形基礎。第九章 公用及輔助工程第一節 給排水工程一、廠區給水水源廠區供水水源為某縣經濟開發區自來水管網，經DN100支管引入廠區。項目新建水泵房一座，設計供水能力60m3/h，根據計算，， 用DN80管送到生產區。供水方案為生活、生產、消防及循環水系統，采用環狀網和枝狀網相結合的供水方式。供水能力完全能滿足生產裝置和生活用水要求。廠區給水工程（新解水） 3/h，平均用水量 ，自DN50總管分支管供生產車間、循環水池、化驗分析等使用。根據工藝要求，生產車間循環水（磁選機循環水）。廠區內設循環水泵房、循環水池，為了保證循環水水質穩定，設自動排污過濾器及電子除垢儀。二、廠區排水廠區排水采用雨污分流排放；生產過程廢水經收集、沉淀處理后循環利用，無污水排放；生活污水經污水處理設施處理后污水作為廠區灑水用，無污水排放。雨水利用廠區地形由地面有組織地排入道路邊溝，匯集后流入廠界處，經收集作為廠區灑水用；少量雨水經通過管道排水系統排入羊角河。第二節 供電及電訊一、供電該項目所需供電源由森泉電廠提供，10KV雙路引入廠區變電室。用電負荷：生產裝置及公用工程總裝機容量約835 KWA，按80%負荷計算，計算負荷為668KWA。經核算新增臺630KVA和1臺250KVA的變壓器即可滿足生產需要。負荷等級：根據項目特點及工藝要求，用電負荷確定為三級負荷。廠區電源由廠總變配電室電纜直埋引出，三相五線，380V／220V，零線在入戶處做重復接地，廠區配電室采用JKT系列低壓配電屏1P－7