10萬噸甲醇操作法全套43893(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 a、b）送至加壓精餾塔。預蒸餾塔所需熱量是由轉化工序的轉化氣經TIC1501控制通過預塔再沸器（C0504）提供的。為防止粗甲醇中的有機酸腐蝕設備，在E0501塔的下部加入一定量的稀堿液，使塔底甲醇溶液的PH值在8左右，堿液在配堿槽（F0505）中配制，由堿液泵（J0508a、b）加入。 從J0502來的預后甲醇進入加壓塔（E0502），塔頂出來的甲醇氣體，溫度121℃，經過冷凝器/再沸器（C0506）將甲醇冷凝下來，C0506同時也作為常壓精餾塔（E0503）的再沸器給該塔供熱。冷凝下來的甲醇進加壓塔回流槽（F0502），F0502中的甲醇一部分經回流液冷卻器（C0513）冷卻并由加壓塔回流泵（J0503a、b）打入E0502，流量為14469Kg/h；另一部分甲醇則經加壓塔精甲醇冷卻器（C0507）冷卻到40℃后作為為產品送至精甲醇計量槽（F0509a、b）。加壓塔所需熱量由造氣工序的轉化氣經TIC1228控制，通過加壓塔再沸器（C0505）提供。塔底液體送至常壓精餾塔。 從常壓精餾塔（E0503）塔頂出來的氣體溫度為66℃，經常壓塔冷凝器（C0508）冷凝，冷凝下來的甲醇由常壓塔精甲醇冷卻器（C0509）冷卻到40℃后進常壓塔回流槽（F0503），并經常壓塔回流泵（J0504a、b）將其中一部分回流至E0503，回流量為14385Kg/h，另一部分作為產品進精甲醇計量槽（F0509c、d）。塔底的液體則由回收塔進料泵（J0505a）送至甲醇回收塔（E0504）。 回收塔（E0504）為組合塔型，其提餾段為浮閥塔，精餾段為填料塔。塔頂蒸汽經回收冷凝器（C0511）冷凝后，進回收塔回流槽（F0504），然后由回收塔回流泵（J0506a、b）升壓，一部分回流至E0504，另一部分經回收甲醇冷卻器（C0512）冷卻至40℃后送至精甲醇計量槽（F0509c、d）。回收塔所需熱量由低壓蒸汽經FIC1512通過回收塔再沸器（C0510）提供，蒸汽冷凝液經冷凝液冷卻器（C0514）冷卻至約50℃后和壓縮工序的透平冷凝液一并送化水站處理。回收塔塔底的含醇廢水由廢水泵（J0507a、b）送往造氣工序與工藝冷凝液混合進入汽提塔。 本工序的含醇排凈液由封閉系統收集地下槽（F0511）中，再由地下槽泵（J0512）送至粗甲醇貯槽F0508。這樣可避免設備、管道在檢修時排出的含醇放凈液對環境造成污染。 在生產過程中，常壓塔頂會出現不凝氣的積累而影響塔的操作。這可以從常壓塔頂的溫度、壓力的對應關系判斷。這部分不凝氣的排放是通過常壓塔回流槽上的放空閥來實現的，排放氣經過常壓放空水封罐（F0512）吸收甲醇后高點放空。第三章工藝操作指標1．溫度指標：TI1503 預塔塔頂溫度 ℃TI1507 預塔塔底溫度 ℃TI1508 預塔進料溫度 65℃TI1513 加壓塔塔底溫度 ℃TI1518 常壓塔塔底溫度 107℃TI1519 常壓塔頂氣體溫度 ℃TI1522 回收塔頂氣體溫度 71℃TI1524 回收塔底溫度 ℃TI1527 加壓塔頂氣體溫度 121℃ 2．壓力指標：PIC1502 預塔塔頂壓力控制 PIC1507 加壓塔塔頂壓力控制 MPaPI1508 常壓塔塔頂壓力 MPaPI1510 回收塔頂壓力 Mpa 3．流量指標： FI1503 預塔回流量 12095kg/hrFI1505 加壓塔回流量 14469 kg/hrFIC1507 常壓塔回流量 14385 kg/hrFI1513 回收塔流量 2450 kg/hr4．液位指標： LICA1504 預塔回流槽液位 50177。5%LICA1505 預塔塔底液位 50177。5%LICA1506 加壓塔塔底液位 50177。5%LICA1507 加壓塔回流槽液位 50177。5%LICA1508 常壓塔塔底液位 70177。5%LICA1509 常壓塔回流槽液位 50177。5%LICA1514 回收塔底液位 50177。5%LICA1515 回收塔回流槽液位 50177。5% 5．輔助分析指標： SC504 預塔底甲醇 PH值 7～8 SC508 常壓塔底水 CH3OH ≤ % SC501 回收塔底水 CH3OH ≤% S511 堿液 NaOH 46%GB33892工業甲醇質量的技術標準項 目 指 標 優等品 一等品 合格品色度（鉑鈷），號 ≤ 5 10密度(20℃),g/ml ～ ～溫度范圍(0℃,), ℃沸程(177。℃), ≤ 高錳酸鉀試驗,min ≥ 50 30 20水溶性試驗 澄清 —水分含量,％　　　　　　 ≤ —游離堿(以NH3計), ％　　　 ≤或游離酸(以HCOOH計),％　≤ 羰基化合物含量(以CH2計),％≤ 蒸發殘渣含量,％ ≤ 第四章 操作規程第一節開車前準備工作 本工序若處于原始開車，則必須進行管道吹掃，清洗，單體試車，氣密性試驗，聯動試車，系統轉換，煮塔等工作（具體步驟見相應方案）。若檢修后開車應針對具體情況作完上述工作，再行開車。 開車前的準備工作： 1．安全閥調試安全安裝就緒； 2．機、泵單體試車合格，機械設備完好； 3．電氣設備完好； 4．現場儀表和控制室儀表安裝就緒； 5．DCS系統調校正常； 6．脫鹽水、循環水、低壓蒸汽、N儀表風等已送至崗位； 7．NaOH溶液已配好； 8．合成工序開車正常； 9．貯罐具備接受甲醇條件； 10．蒸汽系統提前半小時暖管； 11．系統N2置換合格； 12．安全設施、消防設施以及通訊聯絡系統滿足開車要求。 13．各調節閥處于手動關閉的狀態。第二節開車（一）原始開車預塔、加壓塔和常壓塔的開車 、E050E0503采取同步開車，進料方式采用間斷進料； 、各塔煮塔用低壓蒸汽和氮氣閥是否關閉，打開本工序各冷卻器的冷卻上水、回水閥，并打開各泵用冷卻水總閥； ，待F0508有50%液位時，打開粗甲醇預熱器C0501的工藝冷凝液進出口閥，通知中間泵房啟用粗甲醇泵J0509a/b，粗甲醇經C0501預熱后E0501進料； ，按正常啟泵步驟啟動堿液泵J0508a/b，向E0501注堿，控制PH值在7～8； ，并關前后切斷閥，待E0501塔底液位超過1000mm后，現場啟動E0502進料泵J0502a/b，主控手操調節LV1505開度，向E0502進料； ，通知轉化工序改通轉化氣去精餾工序的流程，通過現場調節轉化氣量及主控調節TIC1501，將E050℃℃； ，建立F0501液位，待F0501液位達800mm后，現場啟動預塔回流泵J0501a/b，建立塔頂回流，全塔進行全回流操作調整，操作過程中注意塔頂壓力的變化，嚴防超壓； ，常壓塔底保留有一定液位，故E0502頂部蒸汽經C0506后能被冷凝下來，待加壓塔回流槽F0502液位達800mm后，啟動加壓塔回流泵J0503a/b，建立E0502頂部回流，全塔進行操作調整，嚴防超壓； ，主控打開LV1507，現場開截止閥，采出改至粗甲醇貯槽； ，主控打開LV1507，采出改至粗甲醇貯槽； ，建立常壓塔回流槽F0503的液位，待液位達800mm后，現場啟動常壓塔回流泵J0504a/b，主控打開FV1507，建立E0503頂部回流，全塔進行操作調整； （FI1507超過設計回流量時），主控打開LV1509，產出改至粗甲醇貯槽； 、E050E0503三塔進行操作調整，將溫度、壓力、液位、流量控制在正常指標內： 、S507取樣分析合格后，將E050E0503采出分別改至F0509a/b和F0509c/d。 甲醇回收塔E0504的開車 、LICA1508調節閥前后切斷閥； （J0505）進口閥，灌液排氣，啟動電機，等泵出口壓力正常后，打開泵出口閥；由主控手動調節LV1508，向回收塔進料； ，主控停止向回收塔進料； ； （C0510）低壓蒸汽進口閥；主控手動調節FV1512的開度，向回收塔再沸器內通入蒸汽； ，℃，； %，若液位下降，及時補充進料； （F0504）液位達到50%后，現場打開回流槽底抽也線切斷閥； ，灌液排氣，啟動電機，待泵出口壓力正常后，打開泵出口閥，向回收塔打回流； ℃； 回收塔采出去預塔 ，現場打開回收塔底抽出線閥； ，灌液排氣，啟動電機，待泵出口壓力正常后，打開泵出口閥；現場調節J0507泵行程,從而調節F0206的廢水量；。（二）再開車短期停車：（停車時間＜24hr）后的再開車 ； 、C0501