勝利水庫泵站及涵洞施工組織項目設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 0(D為管道直徑)。 e、明管支座位置誤差應按施工圖紙規定，最大不得超過5㎜，%，支座安裝后，不應有任何卡阻現象。f、嚴禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。⑧現場安裝的焊接1)。 2)在現場焊接鋼管環縫前，應校測鋼管位置和管口圓度，若發現其安裝偏差超過規定時，應及時糾正，并經監理人檢查認可后，才準施焊。3)定位焊后應盡快焊接安裝環縫，每條焊縫應連續完成，不得中斷。焊接過程中，(1)項的環境情況，應采取有效的防護措施。⑨觀測儀器埋設鋼管安裝時，按合同規定安裝的觀測儀器，應同時進行安裝埋設。安裝觀測儀器支座的焊接應符合DL5017—，支座不予拆除。⑩質量驗收按招標文件有關規定執行。鋼結構制造和安裝工程⑴鋼構件制造①切割1)氣割前應清除切割邊緣50mm范圍內的銹斑、潔污等； 氣割后應清除熔渣和飛濺物等。2)機械剪切的加工面應平整。3)坡口加工完畢后，應采取防銹措施。②矯正和成型1)鋼材切割后應矯正，其標準應符合以下規定：a、鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符合GB5020595附錄表A的規定。冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。b、鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0．5mm。2)彎曲成形的零件，應采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。③鋼構件零件和部件的加工執行招標文件規定。⑵鋼構件的組裝和焊接①組裝1）鋼構件組裝前，應進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。 2）連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應清除干凈。3）對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖紙的要求進行涂裝處理后，方可進行組裝。4）焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205—。5）鋼網架、鋼桁架結構，應在加工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節點的準確性。6），應有75％以上的面積緊貼，塞入面積之和應少于25%。頂緊面應經檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。7）H型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應大于200mm。H型鋼組焊的允許偏差，應符合GB50205—。②焊接工藝評定和焊接工藝規程1）承包人對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定規則應按GB50236—，焊接工藝評定報告格式可參考GB50236—。焊接工藝評定報告應報送監理人審批。2）對大型和重要鋼結構及其構件的焊接，承包人應制訂本工程專用的焊接工藝規程，并應在焊接工作開始前，報送監理人。③焊工1）焊工應持有上崗合格證。合格證應注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應重新進行考試。2）焊工應嚴格按焊接工藝規定的施焊順序和方法以及焊接參數進行焊接。焊接過程中應隨時自控好構件制造和鋼結構安裝的變形。④焊接1）焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產品使用說明書規定的技術要求進行烘焙，保護氣體的純度應符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應放在保溫箱(筒)內，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。2）超過保質期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。3）施焊前，焊工應自檢焊件接頭質量，發現缺陷應先處理合格后，方能施焊。4）應在引弧板或坡口內引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應將弧坑填滿。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質及坡口型式應與焊件相同。焊接完畢后，應用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。5）每條焊縫應一次焊完，當因故中斷后，應清理焊縫表面，并根據工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續施焊。6）層焊接應連續施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續施焊，多層焊的層間接前沿應錯開。7）定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。溫度控制應按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規定時，預熱溫度應控制在100—150℃，層間溫度應保持在預熱溫度范圍內(定位焊縫的預熱溫度較主縫預熱溫度提高20—30℃)。預熱區應均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側各3倍焊件厚度，且不小于100mm。9）當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應在施焊部位100mm范圍內預熱到15℃以上。10）焊接環境： a)焊接時的風速，在手工電弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊時不應大于8m/s，在氣體保護焊時不應大于2m/s。當超過規定時，應有防風設施。b)相對濕度不得大于90%。c)當焊接表面潮濕，雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應施焊。11）焊接工作完畢后，焊工應清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。⑤焊縫缺陷處理經檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應由承包人提出返修措施，經監理人同意的進行返修。同一部位的返修次數不應超過兩次。當超過兩次時，應重新制定新的返修措施報監理人批準后實施。返修后的焊縫應重新進行檢驗。⑥涂裝1)構件制作的質量檢驗合格后，承包人應對構件的非連接部位進行涂裝。大型鋼構件的涂裝應在施涂前7天，提交一份施涂工藝報告，報送監理人審批。報告內容應包括涂裝材料的產品質量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設備已有涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補等。2)構件涂裝前應對其表面進行除銹處理。除銹方法和除銹等級應按施工圖紙要求，除銹質量應符合YB/T9256—。除銹合格后，應立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內完成；在氣候較好條件下不超過12h。3）在有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環境中禁止進行涂裝作業。4)構件涂裝時的環境溫度和相對濕度，應遵守產品使用說明書的規定。在產品使用說明書未規定時，環境溫度應控制在5—38℃，相對濕度應小于85％，構件表面不低于露點以上3℃。涂裝后4h內不得淋雨和日光暴曬。5)涂裝層數、厚度、間隔時間、涂料調配方法及注意事項，均應嚴格按施工圖紙、監理人的要求以及制造廠產品說明書的規定執行。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。6)不得使用超過保質期的涂料。由于貯存不當而影響涂料的質量時，必須重新檢驗，并經監理人同意后方能使用。7)施工圖紙中注明不涂裝的部件不應誤涂，安裝待焊部位應留出30—50mm，連接部位結合面暫不涂裝。8)涂裝應均勻、有光澤、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。（2）鋼結構的安裝1)安裝前，應對鋼構件進行檢查。當鋼構件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝。2)鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。3)大型鋼構件或組成塊體的網架結構，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定。4)利用安裝好的鋼結構吊裝其它物件時，事先應征得監理人同意，并應進行驗算，在確認安全后方能使用。5)鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。6)在室外進行鋼結構安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應根據當地風力、溫差、日照等影響，采取相應的調整措施。7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70％的面緊貼，塞入面積之和應小于30％，并作好記錄。 8)鋼構件的連接接頭，應按施工圖紙的規定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，應按“先栓全焊”的原則進行安裝。9)承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數量、厚度和長度應進行計算確定。10)鋼構件摩擦面，安裝前應復驗構件制造廠所附試件的抗滑移系數，合格后方能使用。抗滑移系數應按JGJ82—91第三章第三節的規定進行復驗，抗滑移系數值應符合施工圖紙要求。11)高強度大六角頭螺栓連接副，應按出廠批號復驗扭矩系數平均值和標準偏差；扭剪型高強度螺栓連接副，應按出廠批號復驗緊固軸力平均值和變異系數，復驗結果均應符合JGJ8291第三章第四節的規定。12)高強度螺栓連接副的安裝應按JGJ829l第三章第四節的規定執行。13)高強度螺栓連接副安裝完畢后，應檢查高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數復驗數據、扭矩、扭矩扳手檢查數據，扭矩檢查應在螺栓終擰lh以后、24h以前完成。檢查記錄應提交監理人。14)用高強度螺栓連接的鋼結構，在擰緊螺栓并檢查合格后，應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并應按防腐要求進行處理。15)當網架用螺栓球連接時，在擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封堵，并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，再補刷防腐涂料。閘門及啟閉機安裝工程以及子運豐；：⑴設備起吊和運輸①起吊和運輸措施按招標文件規定，根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。②超大件設備的起吊和運輸超大件設備的起吊和運輸應按本合同《通用合同條款》。③安裝前的檢查和清理1）安裝前的檢查承包人在進行本合同各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。2）清理設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。 3款的規④焊接同鋼結構部分。⑤螺栓連接1)承包人采購的螺栓連接副應具有質量證明書或試驗報告。2)螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。3)鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%—60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。4)高強度螺栓連接副和摩擦面，(10)、(11)項的規定。5)高強度螺栓連接副的安裝應符合JGJ82—9l第三章第四節的規定。6)(13)項的規定。⑥涂裝同鋼結構部分。⑦橡膠黏合1)所有閘門橡膠水封接頭的黏結，應由承包人通過試驗選定黏結方法，并應經監理人批準。2)采用熱膠合時，應按橡膠水封廠提供的操作規程進行黏結和硫化，并應提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。3)采用冷黏結時，承包人應提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結措施報告，報送監理人批準后實施。⑧埋件安裝1)本合同項目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側軌、底檻、門楣(或胸墻)、護角、啟閉機機械和電氣設備基礎埋件等。2)承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規定，進行埋件的安裝施工。3)埋件就位調整完畢，應與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。5)埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。6)埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。7)安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。⑵閘門和攔污柵的安裝①平面閘門的安裝1）安裝技術要求a、平面閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。b、平面閘門的埋設件安裝，應符合DL/T5018—、—。c、閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。d、充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。e、平面閘門水封裝置的安裝技術要求，應按招標文件有關規定執行。f、平面閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。g、經監理人檢查合格后的平面閘門及門槽埋件。h、平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的l/1000，且不大于8MM；平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的l/1500，且不大于3MM；當超過上述規定時，應予配重調整。2)平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應會同監理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認自動掛脫梁掛脫鈞動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括：a、無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。b、靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。c、動水啟閉試驗。工作閘門應按拖工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，承包人應根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監理人批準后實施。②攔污柵的安裝1)安裝技術要求a、攔污柵及埋件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。b、攔污柵柵葉為多節結構時，其節間的連接，除框架邊柱應對齊外，柵條也應對齊。c、活動