外墻及屋面改造施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 保護好預(yù)留建筑和花草樹木；對被拆建筑物周邊的樹木，必要時要作防護處理。鋼筋進場時保證所有鋼材的質(zhì)量合格，出廠合格證及進場相應(yīng)的復(fù)式工作，在原材質(zhì)量合格的前提下進行加工制做。在加工、制作、安裝時，施工人員認真熟悉施工圖紙，與施工放線人員密切配合，保證所增加梁的配筋尺寸，及平面位置的準確， 做到配料單由技術(shù)人員審定，嚴格控制其編制質(zhì)量，防止料單錯誤造成經(jīng)濟損失和質(zhì)量事故。鋼筋工要按照料單配料，做好《鋼筋加工記錄》，并在鋼筋上掛好標識牌，標明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。鋼筋綁扎工藝為：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋、預(yù)留管線及空洞→綁扎保護層墊塊→自檢→專檢。支模前，查驗作業(yè)面清理情況，保證作業(yè)面干凈無雜物，同時與鋼筋綁扎人員進行交接，保證鋼筋綁扎及預(yù)埋鋼板完成后進行支模作業(yè)，支模完畢后，進行預(yù)檢，檢查模板的標高、垂直度、平整度、與墻體貼合程度及加固情況，符合要求后方可進行下道工序。在本工程采用商品砼施工，采用汽車吊裝垂直運輸， 采用直徑50毫米插入式振搗棒，每層填料不得超過300毫米，做到密震慢拔，振搗密實。每一澆筑層前，按照施工縫要求嚴格處理，澆筑前涂刷混凝土處理劑。基礎(chǔ)混凝土澆筑后及時覆蓋塑料薄膜。保水養(yǎng)護，防止裂縫。主體混凝土澆筑后，及時澆水養(yǎng)護。用普通水泥拌制的混凝土灑水養(yǎng)護不少于7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。 砼中摻加早強劑，加快工程工期 。（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。（2） 編制實施性施工組織設(shè)計。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導(dǎo)本工程全部施工活動的實施性施工組織設(shè)計。施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。（1）材料、設(shè)備的準備。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求，材料人員盡快進行材料調(diào)整。（3）對設(shè)備型號性能進行核準，保證設(shè)備完善良好。施工現(xiàn)場準備（1）按照施工組織設(shè)計要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場地的原有建設(shè)物拆除，進一步搞好“三通一平”（2）進行測量放線，搭建臨時設(shè)施。（3）確定材料進場后的擺動放區(qū)域。（4）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。1工藝流程： 放樣→號樣→切割、鉆孔→焊接→拋丸或噴沙→ 成品防腐→成品堆放→構(gòu)件運輸→吊裝準備→技術(shù)準備、檢查和彈線、接頭準備、構(gòu)件檢查、機具準備、場地準備→ 吊裝→起吊、臨時固定 和焊接。2 放樣（1）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割 等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準確，清晰。（2）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標記贏得制應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10。矩形對角線之差不大于1號樣（1） 號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割 等加位置； 標出零件編號等。（2）號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。（3）號料公差：長、寬177。 切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，；；機械剪切的型鋼，其端部剪切，并清除毛刺。5焊接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準確正直，避免強制裝配。（2） 工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。（3） 根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準＜＜碳鋼焊條＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊條＞＞（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相計算方法，采用E4300E4313型焊條。（4） 焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標準要求。（5） 當工作地點溫度低于0℃時，應(yīng)對鋼材進行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。（6） 多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為46mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（7） 要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。（1）堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。（2） 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（3） 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（4） 同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。（5） 為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運輸，吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求。1 、吊裝準備（1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸。（2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板等吊裝鐵件數(shù)量。（3） 編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）（4） 進行細致的技術(shù)交底。（5） 仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。（6） 在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置。基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。（7） 檢查柱基礎(chǔ)細線和跨度，對基礎(chǔ)杯底進行抄平復(fù)驗是否符合設(shè)計要求。（8） 按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。（9） 準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點位置，驗算柱、梁等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用12道細森腳手桿或竹桿進行加固。（3） 按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。（4） 高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。吊裝機具檢查、準備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。（2） 檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。（3） 準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設(shè)施準備完善。（4）平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺抄平放平構(gòu)件復(fù)測構(gòu)件外形尺寸用螺栓臨時固定焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應(yīng)兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺12T汽車吊進行。（2）方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉(zhuǎn)法. 垂直平緩吊起，離柱頂2030cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。減少焊接應(yīng)力和變形的方法項次項目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計和構(gòu)造（1）保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（3）梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時，考慮起拱。3結(jié)構(gòu)裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配（2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。（3） 大型結(jié)構(gòu)，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。（2） 先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設(shè)法消除起弧點缺陷。（3） 手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。（4） 盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（5） 造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端。（6） 對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。（7） 構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1o5‘2o5’，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍1用H型鋼整形機進行構(gòu)件加工時造成的變形的校正。適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構(gòu)件的變形校正2用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯下后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。3板料變形用多輥平板機往復(fù)輥軋矯正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置2025mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直進行。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時，不得采用，以免產(chǎn)生裂紋。4用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進行矯正，架勢方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑一般為1030mm，；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/52/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)。火焰矯正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應(yīng)得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超過3次。點狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構(gòu)件及構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正。火焰矯正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。5用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正。適于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時，不宜采用。 屋面防水屋面防水工程 屋面做法：原有屋面板——原有隔氣層——70厚硬泡聚氨酯保溫層——爐渣找坡——20mm厚1：3水泥砂漿找平層——冷底子油二道3+3厚SBS防水層——10mm厚砂漿隔離層——40mm厚C20配筋細石砼 。，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補強，經(jīng)檢查合格后方可進行上面防水層的施工。 在施工屋面防水卷材層時必須保證基層干燥否則會影響防水效果，干燥程度的檢驗方法：是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水跡即可鋪設(shè)卷材。在這里主要闡述一下防水卷材的施工。，首先應(yīng)配瀝青，按當日工作量配制，嚴格用秤計量。防水卷材鋪貼的施工要點：（1）卷材防水層施工應(yīng)在砌筑、安裝設(shè)備、管道等完工后進行。（2）鋪貼高低跨的房屋時，應(yīng)按先高后低，先遠后近的順序進行。（3）在一個單跨鋪貼時，應(yīng)先鋪貼排水比較集中的部位（如落水口、檐口、斜溝、天溝等處），按標高做到由低到高，坡面與立面的卷材應(yīng)由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于70mm，短邊不小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開不小于500mm，為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應(yīng)彈出標線。（5）坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，應(yīng)盡量避免短邊搭接。（6）卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥，一般現(xiàn)