生產計劃培訓標準工時與標準時間設定(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ) 必須在設定標準時間之前將作業方法及作業條件進行標準化 如 果作業方法與作業條件尚未標準的話﹐時間也不可能標準﹐在前面曾 ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績﹐如果現有方法未經過認真檢討及標準化的話﹐ 標準化就成了一個錯誤的方法﹐充其量是對一個較差的方法進行了標準化﹐并強制員工執行。如同質量問題大量存在﹐而企業取得了 ISO認證一樣﹐效率及質量水 平不會因拿到某種管理系統認證﹐而能短期 內得以快速提升 (4) 當作業方法及條件改善后應及時更新 ST﹐企業應有一套進行 ST定期更新管理程序﹐以保證現場取得的改善成績及時變成標準并實現經濟效益﹐評價改善績效。 第一部分 關于標準 工時 的概念 標準 工時 簡稱「標時」。 在傳統產業，尤其是勞力密集的產業中是一種重要的標準。舉凡每日標準的工作量衡量、計件工資、生產獎勵辦法的指針設定、加工成本的估算、員額設定等等 都以標時為基準。 早期的工業中非常重視標時的客觀性與準確性，尤其是勞力密集的專業加工產業、零組件加工業、電子、機械成品組裝業等在工業工程部門或生產管理部門皆設置若干之專業人員，加以培訓成為合格專技人員從事標時的評估與制訂。技效部門也就成為 工時 的專業部門和工藝技術管理改善的核心單位。 隨著產業科技日新月異，競爭本質的變遷，成本重心之轉移，標準 工時的評估在許多科 技產業、資本密集產業中已經逐漸式微。此種轉變并非忽略人工成本，而是以簡化的方式來估計。這類簡化的方式其實都基于過去的基礎概念，也都有脈絡可循。在這些行業里，標準 工時 或生產定額并不一定是核發工資的重要基準，甚至于只以其當做人力配置的參考值。 然 而在傳統的產業，尤其是加工或裝配業，標時仍是一項重要指標；標時管理系統早已建立且一直是管理體制中重要的標準。其產品下包之成本估算皆能以其自訂的標 時為基準。然而新興的中小企業則不然。更糟的是在 人才市場中，標時測定的專業人才已經難尋，工廠中的專家也大多轉任要職。大多數的中小企業并未重視這個標 準，卻又希望有這些資料可以運用在必須的場合；當管理部門接某訂單卻必須提升工作量之定額標準，并要求制造單位依新標準執行排程時，究竟是如何訂定這樣的 標準？沒有人能夠提出客觀的資料來討論，大多推責于公司之成本考量或決策。這一記悶棍對制造單位當然感受不佳，可是又不知要如何說不！如此矛盾一再發生于 企業中，終將導致勞工不滿，長期影響工作士氣。 標時之建立與應用一門課程，其實可以免除這樣的矛盾。對于現職的生產技術工 程師和基層制造主管施以簡易訓練，期待他們在現職中充分運用所學，累積經驗，使這些知識與技巧繼續存在工業中，隨時提出改善案，不斷修正方法，修改標準 工時 ，使標時與成本步入進步的良性循環，才是正途。 第二部分 標準 工時 的建立 一、認識標準 工時 與正常 工時 (一 )正常 工時 以一個正常效能的工人，在無干擾的正常情況下完成一項指定作業所需要的工作時間。 (二 )標準 工時 以一個正常效能的工人，在考量某些無法免除的正常因素下完成一項指定作業所需要的工作時間。 上述所謂「無法免除的正常因素」是指在現行的管理體制下和現有工作環境及設備、方法條件下從事長期的相同且重復性工作。其平均完成一項指定 作業所需要的工作時間。在標準 工時 計算公式中，一般稱之為「寬放」。 二、標準 工時 與正常 工時 之差異 從上述之定義中很明白地可以看出，標準 工時 與正常 工時 之差異就在「寬放」。而「寬放」又因管理體制與工作環境及設備、方法條件之差異而有不同的考量。因此，同一種作業可能基于相同的正常 工時 ，但是由于制造單位或時、地不同就會有差異性出現，導致差別的標準 工時 。這一點認知是很重要的，因為它而有成本的差異，更會產生許多差異化的經營管理策略和管理改善的思考。 三、正常 工時 之測定方法 一般工業測定標準 工時 之方法大概采用兩種方式，其一為預測法；另一種則為實測法。這兩種方式通常都會交叉采用，相互印證。 (一 )預測法─以預定動作時間訂定時間標準 預 測法在工業工程專門學科中叫做「 PTS 法」─其全名稱為Predetermined Time Standard ─中文譯為「預定時間標準法」。最早的 PTS法又以 MTM法─ Method Time Measurement 、 WF法─ Work Factor 為最早發展完成且系最佳的兩種方式。 PTS法系將工人之操作動作拍成影片，然后詳細分析其動作和條件。分析后發現工人之作業皆由若干基本動作和若干條件所 構成。于是在確立各種基本動作和條件因素后再求出以正常合格工人實施各種基本動作所需要的時間，最后將這些確定的時間值整理成「數據卡」。 這 兩種系統都必須由受過訓練且經檢定合格的工程師來運用。其特色是估計很準確，但其最大的障礙是學習與運用過程都很耗費時間。單就MTM而言，時間數據就有 460個，查看數據當然耗時。因此，如就 MTM系統的使用價值而言，短周程、 重復性高的作業是比較合適的。反之，對于周程較長且非反復性的操作則較不適 合。 MTM是在 1940年代發展出來的 PTS系統。在 1960年代則陸續有 MTM第二代數據發展與應用，其先后分別是 1962年發表的 MSD (Master Standard Data) ─主要標準數據，以及 1965年發表的 MTM2。 MTM 2最大的改良是將第一代多達 460個數據精簡至 50個以下，大大提高 MTM的使用方便與簡易性。 1966年澳洲預定時間標準研究學會 (Australian Association For Predetermined Time Standards amp。 Research) 發展一套「單位預定時間標準」 (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards)，簡稱為 MODAPTS。 MODAPTS系統只有21個數據，較諸傳統的 MTM系統、 MTM2系統更易學好用。 不論是哪一種 PTS系統都必須經過專業訓練后才可能實際從事預定 工時之制定。本講座內容不再贅述，以下皆著重于實測法之實務介 紹。 (二 )實測法 實測 工時 是一種工作衡量的技術，它也是科學管理的開端。此種工作衡量是以馬表測時再采用評比的技術評定被測者的績效而訂定時間標準的一套方法。此即工業工程領域中所謂的時間研究。 馬表測時法是最古典、也是最容易學、最方便的測時方法，但是準確性較差則是此法的先天性缺憾。 以下分測量與評比兩方面說明： 1. 時間衡量： 1)選定測時的對象 (作業與人員 ) 2)事先定義該作業的標準作業與程序，并對作業者完成正確 且完整的工作教導，以確保方法的正確性。 3)對指定作業者所進行的每項工序都作十次以上的馬表測時，并隨即記錄實測值。 (記錄用紙之格式如后之附件 ) ※觀測中如有異常之狀況發生，該次之觀測應放棄不記。 4)觀測完成后即進行計算，算出每一單位的正常 工時 。 5)注意實施觀測時應稍稍遠離被觀測者，避免造成作業者心理壓力而影響其正常績效表現。 馬表測時觀測記錄表 作業名稱： 工序 作 業 內 容 概 述 觀 測 記 錄 個 / 次 平 均 時間 /個 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 0 1 2 1 2