110kv電纜送出線路工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 圖 48 110kV 電纜直線牽引敷設方法示意圖 敷設施工時將電纜盤放置在標高較高的接頭井處，在標高較低的井處安裝牽引卷揚機 ,這樣的布置可減少卷揚機的牽引負荷。在電纜盤和卷揚之間全線路中每隔 24M布置電纜 滑車 ， 牽引鋼絲繩與牽引頭的連接見圖 48，敷設時卷揚機要安上張力計，對張力進行監(jiān)控，電纜的張力要保證銅導體在 7kg/mm2以下。電纜被牽引前進的速度不應很快，應不大于 6m/min。電纜在敷設過程中應保持放在電纜 滑車 上，降低磨擦力，減少電纜受力和卷揚機負荷。 （ 2） 拐彎牽引方法 在拐 彎不急，一般在拐彎在 120176。以上的電纜路徑上 ,可按圖 49布置電纜導輪，特別注意導輪應固定穩(wěn)固、周圍放置沙包避免電纜意外磨擦，敷設注意不能超過電纜的允許側壓力 300kg/m，電纜的彎曲半徑在電纜直徑的 20 倍以上。 當路徑拐彎較急、較多時，不應考慮采用此種牽引方法，應采用以下敷設機組合敷設方法。 鋼絲繩 卷揚機 2 接頭井 電纜盤 牽引頭 防扭器 24M 3 接頭井 110kV 電纜 R沙包電纜組合水平導向輪電纜組合垂直導向輪電纜牽引頭 圖 49 110kV 電纜拐彎牽引敷設方法示意圖 （ 3） 敷設機組合法： 當電纜穿孔或拐彎較多時，直接牽引敷設可能使電纜受力過大，這時應采用電纜敷設機組合敷設的方法。我們所用的敷設機為 JSD 系列敷設機，該系列敷設機可 用于輸送直徑為 60180mm 的電纜，輸送速度為 6m/min，對電纜徑間夾緊力可自行調(diào)整，最大夾緊力 2 .7KN，額定輸送力 JSD－ 3型為 2 .5KN， JSD－ 5型為 5KN。在本工程的電纜敷設施工中，針對路徑具體細節(jié)，可采用以下各種典型方法進行組合敷設： ① 直線路徑敷設電纜時，采用如圖 410 所示的敷設方法，敷設機之間的距離不應超過 50m， 中間每 3 米放置一臺直滑車 ，使電纜懸空。 ② 當電纜穿越公路時，采用如圖 411 所示的敷設方式，在孔洞兩側各水平布置一臺敷設機，在進電纜側洞口加裝喇叭口，以保 護電纜，敷設前徹底清理孔內(nèi)雜物 （如圖 411 所示） ，必要時涂上電纜潤滑劑，減少磨擦，保護電纜。 圖 410 110kV電纜直線敷設示意圖 圖 411 110kV 電纜穿管過路敷設示意圖 ③ 在路徑拐彎部位如圖 412 所示的敷設機組合方式。分別在拐彎的兩頭設置敷設機，敷設機之間放置長型滑車使電纜懸空，減少磨擦，彎頭的墻角放置沙包，保護電纜免于劃傷。 ④ 電纜在過海隧道兩端入口處按圖 413 所示設置敷設機，為保護電纜并使電纜合理受力，隧道口和敷設機端頭分別設施井口形組合電纜滑車，組合滑車應可靠固定。 用敷設機敷設電纜，基本上是以上 幾 種方式的 組合，由于敷設機額定速度都是 6m/mim，所以保證電纜均速同步的敷設前進。 因地制宜 靈活地利用敷設機，還可以解決施工現(xiàn)場其他特殊的施工難題。 圖 412 110kV 電纜轉彎敷設示意圖 圖 413 110kV 電纜入隧道口敷設示意圖 （ 4）針對各路段的不同情況，我們擬定了不同的施工方案，本工程項目中大部分敷設路段應考慮采用牽引方法加上敷設機組合法同時使用的方案，由于輸送機和卷揚機的牽引速度都為 6m/mim，所以這一方法很容易實現(xiàn)，這樣保證電纜同步牽引。 電纜終端頭和直線接頭制作 ： 電纜頭制作前準備： 清理施工現(xiàn)場，確保環(huán)境清潔，在污染地區(qū)施工，應搭蓋必要的施工賬蓬，安裝工作不能在濕度大于 70%的氣候條件下進行，冬季施工氣溫不應低于 0℃ ,否則要采取加溫措施。 在開始工作前，請仔細閱讀整個安裝說明，檢查應力錐內(nèi)徑是否與電纜絕緣直徑配合尺寸相符。 電纜加溫校直工藝 （ 1） 根據(jù)工藝尺寸，去掉鋁護層。 （ 2） 在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞后的外徑足校直管的內(nèi)徑。 （ 3） 安裝校直管，并在校直管的上下部位放兩個熱電偶。 （ 4） 在校直管外繞加熱帶，然后用耐熱帶纏繞，外 包保溫布。 （ 5） 通電加溫，加溫 80℃ ,加溫時間為 2小時 . （ 6） 自然冷卻到環(huán)境溫度后，可對電纜進行處理。 110kV 電纜終端頭制作 （ 1） 外護層去掉 1326mm，將距護層端部 250mm 以外的金屬護層去掉。 （ 2） 測量并記下應力錐半導體部分的尺寸 C，并保證應力錐園筒狀部分為65mm。 （ 3） 在距金屬護層端部 377C處，用電工帶做一標記。 （ 4） 將標記處以外的半導體去掉。 （ 5） 處理根部半導體時，刀口應朝向半導體。 （ 6） 半導體的端部處理成斜坡，至少 40mm 長。 （ 7） 將絕緣表面用砂布拋光處理平坦，在距半導 體根部 40mm 處的半導體上繞上 10 層電工帶。 （ 8） 將絕緣拋光以后，檢查絕緣直徑是否滿足應力錐的配合尺寸。 （ 9） 安要求尺寸去掉絕緣，絕緣端部削成錐形，錐長為 60mm。 （ 10） 從電纜頭套上尾管，并將法蘭及硬紙墊圈依次穿入電纜。 （ 11） 用清洗劑清洗絕緣表面，并涂硅脂在絕緣表面上，應力錐清洗后，內(nèi)腔的兩端涂些硅脂。 （ 12） 借用導入錐將應力錐套上，至距半導體端部 100mm 處，去掉導入錐，然后將應力錐一直套到 10 層電工帶標記處，把應力錐向后拉 100mm，擦掉硅脂，再重新推到原來位置。 （ 13） 壓接出線端子，壓 接后用銼和砂布拋光壓接處。 （ 14） 擦去應力錐前絕緣上的硅脂，將接地編織帶與應力錐半導體部分搭接100mm，從應力錐端部起，以半搭蓋往應力錐上繞包 100mm 長，繞包 5層絕緣自粘帶。 （ 15） 從出線端子部位起，繞包 3層硅橡膠帶直到絕緣 65mm 處，然后繞包2層玻璃絲帶，直到絕緣 40mm 處，打結扎住帶子，在整個區(qū)域繞包 2層硅膠帶。 （ 16） 將尾管套入應力錐裙邊，測定環(huán)氧套管電極下平面與尾管和環(huán)氧套管配合面的距離，將堅固圈套在裙上并擰緊。 （ 17） 把密封膠墊放在尾管上及出線端子上，檢查電纜絕緣、應力錐和出線端子沒有 臟物和潮氣，套入環(huán)氧套管，核實絕緣管切切實實在出線端子上。 （ 18） 把密封膠墊放在出線端子上，將緊壓環(huán)套入出線端子，并安裝緊壓螺母，將螺母擰緊。 （ 19） 把密封膠墊放在電極上平面，然后放好連接壓板，并用螺栓將壓板固定。 （ 20） 用螺栓固定環(huán)氧套管和尾管，檢查一下，在尾管和環(huán)氧套管之間沒有縫隙。 （ 21） 將終端垂直放置，卸下注油口上的密封壓塊和密封螺母，接上注油管（管子在使用前必須是干凈的）。 （ 22） 把 8kg 聚異丁烯加熱于 80℃ ，然后注入套管，直到它通過出線端子上的孔溢出。 （ 23） 待環(huán)氧套管冷卻到 30℃ ， 去掉注油設施，并放出 750ml，用一個玻璃杯度量，將帶有密封膠墊的密封壓塊和密封螺母重新擰上，同時也將出線端子上的注油孔同樣密封好。 （ 24） 將導體連接用螺栓固定在連接壓板上。 （ 25） 將尾管端部及接地編織帶與金屬護層焊接上，即封鉛（封鉛時，先將焊接部位用鋼刷處理一下，而后加熱，把硬脂酸涂抹在焊接部位，然后把焊條國熱，并焊接），焊接處外型要美觀。 （ 26） 在封鉛處繞包 5層保護帶。 110kV電纜直線接頭制作 （ 1）將電纜校直，剝外護套，長端剝?nèi)?900mm，短端剝?nèi)?600mm； （ 2）留取 30mm 的鋼鎧，先 用恒力彈簧固定，鋸除后端口； （ 3）留取 50mm 內(nèi)護層，剝?nèi)テ溆嗟膬?nèi)護層； （ 4）剝銅屏蔽層 A+50mm，剝外半導電層 A 長（ A 的尺寸如下表）；銅屏蔽層斷口繞兩層半導電帶，以防銅屏蔽散開； （ 5）在半導電層斷口用刀片倒角 30 度，用細砂帶打磨倒角，使坡度順利過渡到絕緣層。 注意事項：安裝電纜接頭前一定要測試電纜。 型號 2550 70120 150240 300400 500630 適用截面 25/35/50 70/95/120 150/185/240 300/400 500/630 A（ mm） 150（ 5， +0） 160（ 5， +0） 165（ 0， +5） 180（ 0，+5） 215（ 0，+5） 剝切絕緣層及套入中間頭 （ 1）按連接管長度的一半 +2mm 切除電纜絕緣層，將絕緣層端口倒角 1mm179。45176。，并打磨圓滑； （ 2）從開剝較長一端套入冷縮接頭主體，注意撐管條拉伸頭朝外； （ 3）從較短的一端套入銅屏蔽網(wǎng)； （ 4）將準備連接的兩端電纜各相分別對齊，相位對準。 注意事項：連接管為通孔型。 （六） 壓接連接管，確定定位尺寸 （ 1）將導體表面及連接管內(nèi)壁的氧化層打磨干凈，再將連接 管套入導體線芯，由內(nèi)向外使用國標六角圍壓壓模壓接； （ 2）打磨掉壓接后連接管表面的毛刺；在連接管表面及兩端縫隙纏繞半導電帶，盡量與絕緣層纏平，纏繞完時，按住半導電帶末端 5秒，以便粘連牢固； （ 3）量兩絕緣層斷口間的距離，找出中心點 D，從中心點 D 向外量 B 的尺寸作為收縮定位標識，且收縮定位標識與半導電層斷口距離為 20177。 5mm；從中心點分別向一邊銅屏蔽量 350mm 作為校驗點①，向另一邊銅屏蔽量 B+100mm 作為校驗點②。（ B 的尺寸如下表） 注意事項： ，延伸長度不超過 10mm； 不可有導電顆粒； ，不可翹起。 型號 2550 70120 150240 300400 500630 適用截面 25/35/50 70/95/120 150/185/240 300/400 500/630 B（ mm） 175 185 190 207 240 安裝中間接頭主體 （ 1）清潔絕緣層表面，清潔時一定要注意清潔方向，要從絕緣層斷口向外半導電層方向清洗，不可來回擦； （ 2）戴上 PE 手套，在絕緣層表面均勻涂一層硅脂膏，中間半導電帶上可抹上少許，以防收縮中間接頭主體時撐 管條掛住半導電帶； （ 3）將中間接頭移至連接管部位，一端對準收縮定位標識，沿逆時針方向均勻抽掉撐管條使中間接頭收縮（中間接頭一端與定位標識齊平）；當中間接頭收縮一半時，量中間接頭中心標志到校驗點①的距離是否為 350mm，如有偏差盡快用手將它校正過來。中間接頭收縮完后，量中間接頭收縮末端到校驗點②的距離是否為 100mm，如有偏差盡快用手將它校正過來。 注意事項： 中間接頭收縮時，拉撕開的襯管條應盡快抽出中間頭，防止縮壓在里面； 必須保證中間頭兩端搭接外半導電層 20177。 5mm，否則，用手迅速調(diào)整。 防水處 理及安裝銅屏蔽地線 （ 1）將中間接頭主體兩端口的硅脂擦拭干凈，使用防水膠帶將兩端口纏繞密封起來； （ 2）將銅網(wǎng)拉到中間接頭主體上均勻展開，銅網(wǎng)外面再敷一條銅編織地線，地線的端頭按圖示固定在銅屏蔽層上，并用 PVC 膠帶綁定以防彈簧松脫； （ 3）相同方法完成其他兩相。 并攏三相及包繞阻燃 PVC 膠帶 （ 1）將三相并攏，用切下的填充物填于三相的縫隙之間（不要搭在內(nèi)護層上），再用 PVC 帶將三相電纜簡單纏繞一下； （ 2）使用阻燃 PVC 帶從一端銅屏蔽半搭接纏繞到另一端的銅屏蔽，但不要纏到內(nèi)護層上。 打毛內(nèi)護層及纏繞防水膠帶 （ 1）使用砂帶將兩邊內(nèi)護層表面打毛，并擦拭干凈； （ 2）將防水膠帶拉伸 100%從一端內(nèi)護層半搭接纏繞一層至另一端內(nèi)護層上。 安裝鎧裝地線及纏繞防水膠帶（無鎧電纜跳過此步驟） （ 1）將兩邊鋼鎧表面用砂帶打光，然后將鋼鎧地線端頭盡量展開，鋼鎧地線的端頭按圖示固定在鋼鎧上，并用 PVC 膠帶綁定； （ 2）將兩邊外護套斷口附近 100mm 之內(nèi)打毛，將防水膠帶從一端外護套纏繞至另一端外護套上；來回纏繞直至將配套的防水膠帶全部用完。 繞鎧裝帶 （ 1）戴上橡膠手套，打開鎧裝帶外包裝口 ；（注意：包裝打開后的鎧裝帶必須迅速使用，否則將硬化）從一端搭接外護套 120mm 半重疊繞包鎧裝帶至另一端，并搭接外護套 120mm；然后回纏，直至將配套的鎧裝帶全部用完，鎧裝帶最后端口用 PVC 膠帶臨時固定，完成后最好 30 分鐘內(nèi)不要移動電纜； （ 2）安裝完畢。 電纜 防火與阻燃 ： 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路 ,必須按設計要求的防火阻燃措施施工。 電纜的防火阻燃尚應采取下列措施： （ 1） 在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處 ，用防火堵料密實封堵。 （ 2） 在重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┕ぜ臃阑鹜苛稀⒎阑鸢鼛А? （ 3） 在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜 23m長的區(qū)域施工加防火涂料或防火包帶，設置報警和滅火裝置 防火阻燃材料必須經(jīng)過技術或產(chǎn)品鑒定，在使用時，應按設計要求和使用工藝提出施工措施。 涂料應按一定濃度，攪拌均勻，并應順電纜長度方向進行涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、