蜀鼎．意景二期工程施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 （3）、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45176。兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60~80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（4）、收弧：當(dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10％、15％，電弧長度2~4㎜。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。、80176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向為70176?！?0176。（二）鋼筋幫條、搭接焊焊接基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前和焊掃工藝試驗后合格后再施焊。幫條焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留2~5㎜的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。將鋼筋調(diào)直拼擾靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點定位焊固定。定位焊的位置應(yīng)在焊道長度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在焊道外點焊，其點焊縫長度以5㎝為宜，厚度不小于5㎜。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20㎜以上。幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進(jìn)行清查。幫條接頭宜采用雙面焊、焊縫長度HPB235級鋼4d,HRB335級鋼5d。操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫長度HPB235級鋼8d，HRB335級鋼10d（d為鋼筋直徑）。引弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在幫條或搭拉區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒傷主筋。為了保主焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫熔合良好。搭接焊只適用于HPB23HRB335級鋼筋，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。三、成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)伯的垂直偏差。隱蔽部位的焊接必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可插入下道工序。低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏差，彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和支弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用石堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。第三小節(jié) 模板安裝與拆除一、材料要求平面模板規(guī)格長度為：450、600、750、900、1500㎜、100㎜150㎜；長度為450、600、900、1200、1500㎜；肋高械55㎜，代號E。陽角模板規(guī)格：寬度為100㎜100㎜、500㎜50㎜，長度與肋高同陰角模板，代號Y；連接角模板規(guī)格：寬度為50㎜50㎜，長度和肋高亦同陰角模板，代號J。連接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺、緊固緊栓、對位螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。支承工具支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）鋼管余掌、平面可調(diào)鋼桁架、木方等。隔離劑常用廢機(jī)油與柴油（1：1~4）機(jī)械設(shè)備手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、電動板手以及電焊設(shè)備等。主要工具釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。三、作業(yè)條件編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。備齊模板連接件及支承工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高；柱、墻模板底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平層。柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)理鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。當(dāng)采用大塊模板安裝時，拼裝場地應(yīng)夯實平整，并設(shè)置簡單拼裝操作平臺。竹、木膠合板雙道鋼管柱箍@≤800mm，在柱箍中間設(shè)一道Φ12十字對拉螺栓；并支撐在滿堂架上竹、木膠合板雙道鋼管柱箍@≤800mm，在柱箍中間設(shè)一道Φ12十字對拉螺栓；并支撐在滿堂架上柱模施工示意圖第四小節(jié) 混凝土工程施工第一點 砼工程施工方法鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程為結(jié)構(gòu)重點施工項目，是結(jié)構(gòu)安全的重要保證，因此工程施工時將鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程作為質(zhì)量控制的重點內(nèi)容。二、原材料控制驗收的主要內(nèi)容是：品種、強(qiáng)度（標(biāo)號）規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。（1）、水泥的標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行沖洗。粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。（3）、外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌時均勻投入，嚴(yán)禁干粉投料。（4）、原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2％粗、細(xì)骨料177。3％水、外加劑177。2％注：各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。三、現(xiàn)場砼配合比換算、攪攔、運(yùn)輸首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗收證配合比的依據(jù)。（一）、配合比換算混凝土組成材料的配合比應(yīng)按重量比計，配比應(yīng)經(jīng)試驗室后提供的數(shù)據(jù)采用。當(dāng)砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及進(jìn)調(diào)整配合比。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。試驗室以干燥材料為準(zhǔn)，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常變化，混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求：（1）、硬化后混凝土的性能在，特別是抗壓強(qiáng)度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、密實性）；（2）、混凝土拌合物的和易性；（3）、確保澆筑混凝土的坍落度；（4）、在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。對混凝土確定配合比的基本變量有四個：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強(qiáng)度性質(zhì)起著決定性作用。（二）、混凝土的拌合混凝土拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是：抗剪刀力；流動性；抗凝聚性；粘聚性。為適宜于施工作業(yè)，和易性應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化?；炷翑嚢璧哪康氖鞘顾泄橇媳砻娑脊鼭M水泥漿，使各種材料混凝土合成勻質(zhì)的物質(zhì)，這就要求必須有恰當(dāng)?shù)臄嚢钑r間。拌合時間要根據(jù)混凝土坍落度大小、攪拌機(jī)機(jī)型和容積等因素決定。攪拌機(jī)投料順序是：石子→水泥→砂→倒入攪拌機(jī)后→再加水→?，F(xiàn)場拌合的混凝土，每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度。配制混凝土必須嚴(yán)格控制混凝土拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象。（二）、運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)送到澆筑點。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。運(yùn)輸容器必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿和吸水，并應(yīng)及時清理運(yùn)輸容器、防止混凝土的殘渣和硬塊混入拌合物混凝土中。四、澆筑前的檢驗材質(zhì)證書、試驗資料、砼配合比，鋼筋焊接資料檢審合格后送駐場監(jiān)理審定合格。完成隱蔽驗收和模板驗收。完成安裝工程及土建自身的預(yù)理預(yù)設(shè)，并已經(jīng)簽證。與砼澆筑工作有密切聯(lián)系的前后方，外圍一切準(zhǔn)備工作達(dá)到要求，并已完成自檢記錄簽證。全部施工縫已沖洗，清除雜質(zhì)浮渣，作好銜接技術(shù)處理。五、砼澆筑（1）、準(zhǔn)備工作1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。2)、核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。（2）、澆筑混凝土砼按300500㎜厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)均勻下料，相對振搗。澆筑混凝土必須嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的相關(guān)的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑0間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。（3）、混凝土振搗。混凝土澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等。振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關(guān)。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨科形狀等有關(guān)。振動效果與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關(guān)。所以，在施振時要合理掌握振動的時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達(dá)到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強(qiáng)度和密實性帶來良好的效果。施工中根據(jù)工程實際情況進(jìn)行二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強(qiáng)度10％~20％；特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結(jié)合，防止出現(xiàn)裂縫，保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。澆筑時的應(yīng)重點抽空澆筑高度和振搗棒插入間距、濃度、順序。六、澆筑要求柱砼的澆灌在2m以內(nèi)由頂部直接將砼澆入墻、柱內(nèi)。大于2m的柱墻、柱側(cè)模開口澆灌。澆灌前底部先填以50㎜厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。梁、柱砼采用插入式振動棒分層振搗，鋼筋密集的地方采用小直徑細(xì)振搗，每層砼的澆灌高度不得＞50㎜。梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗選用振動棒后用平板振動器進(jìn)行。七、砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)；2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：本工程采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d；3）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5）、㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。砼的拆模：非承重部位的梁板側(cè)模等拆模時做到不粘膜、不損害砼棱角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板必須按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到后才拆除，并嚴(yán)格控制施工荷載。第二點 砼澆灌制度為保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和施工安全，結(jié)合本工程的回字形建筑特色，㎡前上人走動，影響砼硬化。本工程砼澆筑順序為：從建筑的一段出發(fā)向另一段發(fā)展，砼澆筑邊打邊退。第三點 砼施工縫設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對待。如果位置不當(dāng)或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。一、施工縫的位置依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，施工縫的位置盡可能置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面?，F(xiàn)澆挑梁整體澆筑不設(shè)施工縫。現(xiàn)澆板，留置在平行于板的短邊的任何位置。圈梁施工縫留在門窗洞口以外的其他地方。二、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，㎡。㎡的時間，可通過試驗決定，亦可參照施工規(guī)范選用。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15㎜厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿萬分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100㎝上停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。第五小節(jié) 砌筑工程施工及質(zhì)量保證措施第一點 砌體工程施工一、材料要求砌體工程所用的材料須有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚須有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告。磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并須規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。水泥：，須有出廠合格證或試驗報告。水泥進(jìn)場使用前，須分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批須以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥過一個月）時，須復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂