公園施工組織設計硬質景觀專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 填土施工。（4） 伸縮縫安裝1）本橋梁伸縮縫采用型鋼伸縮縫，采用先做橋面鋪裝后安裝型鋼伸縮縫的工藝。2）伸縮縫安裝參考溫度15℃。園路鋪裝施工部署（1） 總平面圖中定位、豎向設計若與現場情況有細小出入時，以現場實際數據為準。（2） 與其他相關專業（總體建筑、結構、水、電等）的配合，于室外景觀工程施工前由甲方負責組織相關專業進行會審、協調，審定通過后再施工。（3） 凡本設計采用的涉及到景觀造型、色彩、質感、大小、尺寸、性能、安全等方面的材料，除按施工圖紙要求外，均報送樣品，經業主及景觀建筑師審定后再采用。（4） 所有曲線需按方格網放線以保證曲線流暢，自然。 （5） 地面石材鋪裝留縫除特殊指明外均≤2mm；地面鋪地磚鋪裝留縫除特殊指明外均≤4mm，石材交接處用石材膠嵌。（6） 所有室外地面所用之天然石材鋪裝材料，均按照相關規范要求進行防堿，防污處理。（7） 基層壓實度不小于93%（重擊實標準），回彈模量不小于80Mpa。室外給排水施工部署在施工前核對悅林大道給排水接口的位置和標高。如有問題，及時與建設、設計方進行聯系調整。（1） 給水部分給水管隨地形敷設，各給水管在車行道或行車地坪下，管頂埋深不小于700mm，在綠地或非行車地坪下，管頂埋深不小于600mm，給水管道管頂埋深不滿足上述要求處采取加固措施。給水管如敷設在回填土上，管底填土需分層夯實，給水管各制高點設排氣閥。各給水管與其它管線的交叉敷設按有關規定執行。（2） 排水部分各排水管在車行道或行車地坪下，管頂埋深不小于700mm，在綠地或非行車地坪下，管頂埋深不小于600mm，排水管接口做法詳見04S516,04S520，排水管道基礎做法詳見04S52057。排水管道管頂埋深不滿足上述要求處采取全塢邦加固措施，做法詳見施工圖。排水管如敷設在回填土上，管底填土需分層夯實，給水管與其它管線的交叉敷設按有關規定執行。室外電氣施工部署（1） 強電1）室外采用交聯電力電纜穿管埋地暗敷，電纜過長或拐彎時設置手井。凡電纜穿越道路或建筑物均穿鋼管保護。電纜施工根據94D1015詳圖敷設。各管線平行或交叉時符合有關規程。2）配電箱落地安裝于綠化內，基礎高于地面30cm。3）路燈基礎與地面平，燈具中心離路邊50cm，路燈采用間隔控制。4）戶外燈采用防水密閉型，保護等級符合有關規程。5）三相照明回路中。6）所有電氣設備、構筑物鋼筋和電氣裝置的金屬外殼及PE線連成一不斷之導體，并可靠接地。每個配電箱處設置一組接地極，接地電阻小于4歐。每個照明回路中PE線約過50m在燈處重復接地，重復接地電阻小于10歐，接地極采用L5x50x2500熱鍍鋅角鋼，每組兩根，角鋼間距大于5m，地下連接體采用40x4熱鍍鋅扁鋼。（2） 弱電1）通訊、背景音響及安保監控系統電纜穿管敷設。2）背景音響系統及安保監控系統人孔井尺寸1000x1000x1200，井蓋與地面平。3）弱電控制箱落地安裝于綠化內，基礎高于地面30cm。4）防水音箱落地安裝，基礎與地面平。5）除工程說明外，均按郵電部等有關規范施工。第八章 房建工程施工方案測量施工方案（1） 測量定位、定標高以業主提供的紅線、軸線控制點、標高基準點為依據，進行軸線放設及標高控制。軸線測量：從整體施工過程考慮，在基礎施工階段測設一控制網，以使用方便，保證精度，便于自檢復核，并堅持在施工過程中經常進行復測。（2） 投測方法 1）建立直角坐標系引設的基本控制點。2）基礎階段：采用直角坐標法進行平面位置放樣，并通過直角坐標法復核后，將軸線引測到基礎上。3）結構階段：利用基礎上各基準點進行上部結構軸線、標高的控制測量，并利用周圍的基準點進行復核。4）工程水準及測量：基礎施工階段，根據現場原水準基點對土方和基礎施工進行測量控制，確定基礎部分各構件的標高；上部結構階段，以閉合回路和復測法引測177。，并以此為依據向上引測復核。土方工程施工方案（1） 施工流程：挖土灰線放設復測→機械開挖→人工扦土跟進→開挖排水明溝、集水坑排水→地基驗槽→墊層澆搗。（2） ，采用1：1放坡開挖。基坑開挖時。（3） 本工程地下水量小，不采取降水措施，僅在開挖過程中做好排水。（4） 機械開挖時，配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20厚土層由人工開挖，以防止超挖。（5） 開挖到距槽底50cm以內后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。地下室下翻梁基槽由人工開挖。（6） 坑底四周開設排水溝、集水井。排水溝尺寸300300，以2%坡度向集水井排水，防止坑內積水。坑底四角的集水井5001000（比排水溝深≥500）。基礎工程施工方案 采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，設基礎梁加強各獨立基礎之間的聯系。在基礎施工前，進行基底驗槽，驗收合格后立即進行墊層澆搗，以免基土被擾動。 后，進行軸線放樣，基礎柱、梁的鋼筋綁扎和支摸。施工順序：地基驗槽→澆砼墊層→基礎柱鋼筋綁扎→隱蔽驗收→基礎柱、梁底模支模→基礎梁鋼筋綁扎→管線預埋→隱蔽驗收→澆砼→回填土（1） 基槽驗收1）墊層砼施工緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過200m2，且會同監理及設計及時進行基坑驗槽，完畢后即澆搗墊層砼，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質量。2）墊層砼澆搗前預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。（2） 鋼筋綁扎1）鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單送現場專業加工廠預先加工成型送達操作現場。2）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規格、尺寸、數量、間距核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規范規定進行一定數量的抽檢復試。3）每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監理單位驗收，認定合格后進入下道工序。（3） 基礎模板 模板選定采用木模，基礎柱、梁模板采用定型模板，支撐系統采用鋼管及回形卡和對拉螺栓。模板支撐牢固平整，無漏洞，縫隙密實。防止砼因漏漿而出現麻面。木模在澆砼前充分澆水濕潤。 模板支設前由木工進行模板排列，確定出每一個區域的合理模板拼裝，使模板排列緊湊，合理又滿足生產要求。支模工藝：模板翻樣→模板拼裝→垂直度及平整度的校正→模板的固定→達強度后拆除 清理、涂刷隔離劑→重新使用。（4） 基礎砼澆搗制定合理的砼供應和澆搗實施方案：制定合理的砼供應，采用汽車泵軟臂布料直接入模。每根出料口，原則上配2根Φ70Φ50的插入式振動器。主體結構施工方案（1） 工藝流程測量定位、放線框架柱鋼筋綁扎框架柱模板安裝隱蔽工程驗收板、梁、排架支撐搭設板、梁模板安裝梁鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎梁、板隱蔽工程驗收砼澆搗砼養護安裝預埋管線安裝預埋管線循環板面鋼筋綁扎（2） 鋼筋工程1）柱鋼筋綁扎a、柱鋼筋在綁扎前，均在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。b、豎向鋼筋的接頭按設計及施要求選用并制定相應的操作控制要點。c、電渣壓力焊前先對焊口部位進行平直修正，并用鋼絲刷刷去表面油漆，電渣壓力焊焊接的中心偏位小于2，接頭處的彎折不大于4度。操作時扶正上端鋼筋，防止鋼筋錯位和類具變形。d、在鋼筋電渣壓力焊時，按規范要求進行抗拉、彎曲試驗，在試驗合格后再進行正式施工。e、柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。2）平臺板的鋼筋a、平臺板的鋼筋在施工前先搭好排架、鋪好底模，綁扎前由關切測好中心軸線及模板線并作好標記。b、在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，在綁扎復雜的結構時，確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程結合，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。c、在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。d、平臺鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，嚴格控制負筋位置。e、節點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒子插入空隙，以利灌筑砼。（3） 模板工程1）框架柱模板a、框架柱模板采用厚度不小于12mm厚的竹膠合板模板，安裝時，按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。b、通排柱需先裝兩端頭柱模，經校正、固定后，再拉通線校正中間各框架柱。矩形或多邊形框架柱按截面形狀及大小，預拼成一面一片的竹膠合定型柱模側板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，同時將相鄰兩側模板的連接面卡緊，再依次安裝完其它各側面的側面模板。c、在柱模縱向每隔2m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。柱頂與梁交接處留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。在框架柱各側面模板安裝就位、合模后，即在框架柱模板各側面的對側一定的間距內用帶塑料套管的對拉螺栓進行對拉，對模板進行固定；在對斷面尺寸較大的框架柱子支模時，還將采用定型角鋼柱箍進行加固，根據柱模尺寸、側壓力的大小，在模板設計中確定柱箍的尺寸及間距，一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為500mm，2m以上部位為700mm；對拉螺栓或角鋼柱箍安裝完成后，最后再在柱四周采用鋼管腳手架設拉桿和斜撐固定，以確保柱模板垂直度和穩定性。d、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2）框架梁板模板a、采用厚度不小于12mm厚的竹膠合模板。b、在支設此部分梁板模前，先根據樓面找平層的水準點和屋面找坡的坡度點，用水準儀在支撐系統上做好水準點和屋面上下坡度點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度以及屋面找坡面的排水坡度。梁側板、底板及鋼筋砼水池體底板、頂板和樓（屋）板的底模均全部采用雙面覆膜竹膠合板，用6080的杉木枋作背楞。在主次梁交接處，在主梁側板上留出缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。根據計算確定滿堂紅模板支撐系統，使其具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力以及在施工過程中所產生的各種荷載，操作時嚴格按照經計算后的間距進行立桿和斜撐的搭設。當對700mm以上的深梁（如結構轉換層及跨度較大的結構大梁等）支模時，由于在澆筑砼過程中側壓力較大，僅在側板外支設橫檔，斜撐不易撐牢。將采取用PVC管套對拉螺栓將兩側模板拉緊的方法，以防止脹模，其它則與一般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面側板，鋼筋綁好后再裝另一面側板，PVC套管和對拉螺栓在鋼筋入模后再安裝。3）樓梯模板樓梯包括樓梯段、平臺梁及平臺板。平臺梁、平臺板模板的構造與樓板模板基本相同，樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角模等組成。施工前，根據實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，在底模上彈出梯段寬度線，依線安裝外幫側模，靠墻立反三角木，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑砼時模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踩壞現象，須采用封閉式支模方法，在砼未達到一定強度時，不準人員通行，確保樓梯整體外觀質量好，樓梯踏步高度保證均勻一致。4）框架填充墻體的構造柱模板構造柱需待填充墻體砌筑完成后進行扎筋、支模、砼澆搗。構造柱模板包括內外兩側的側模，側模采用竹膠合板與木枋拼裝而成，其寬度稍寬于墻體馬牙齒口寬，高度同于結構層高，在構造柱的側模上部設一處澆料口，用于砼的澆筑。將構造柱內鋼筋扎結好后，即可將內外兩側模板進行拼裝就位與合模，沿兩側模板的垂直向設φ10的對拉螺栓（對拉螺栓的間距與墻體馬牙齒口的間距相同，對拉螺栓最好是穿過馬牙齒口的進墻灰縫，不宜穿透砌塊）將兩側模固定在砌筑墻體上。5）框架填充墻體的圈梁模板由橫楞、側模、夾木、斜撐和搭頭木等組成，以圈梁底砌磚墻頂面為底模，側模高、長加一皮磚厚，以便支模時兩側的側模夾住頂皮磚，安裝時在離圈梁底第二皮磚，側模立于橫楞上，在橫楞上釘夾木，使側模夾緊墻面，兩側打好斜撐，用來懸空支撐模板。（4） 混凝土工程1）施工準備a、利用汽車泵輸送混凝土。b、澆筑前，對混凝土運輸路線作部署，制定具體運輸路線。c、混凝土運輸車輛設專人指揮管理，加強現場調度。d、所有澆砼用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配專人隨時檢修。2）混凝土澆搗a、主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作做到“快插慢拔”。b、在振搗上一皮時，插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在下層砼初凝之前進行振搗上層砼。c、振動器在使用過程中，每一插點掌握好振搗時間，振動器插點均勻排列。d、在振搗時，禁止緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。e、柱澆搗時采用串筒下料，柱子下料高度控制在2m左右。f、砼澆筑過程中，確保砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差和位移，及時糾正。3） 坡屋面板混凝土澆筑（一次澆筑完畢）a、混凝土澆筑前，對鋼筋幫扎、模板拼縫及支撐進行認真檢查，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗收記錄，并澆水濕潤模板。b、沿坡屋面設置平行屋脊的混凝土擋板，以防止混凝土振搗時向下滑移。c、沿天溝自下而上均勻布料