天津某裝飾工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 體上澆水。春、夏、秋季澆冷水，以加速水化反應，增大裂縫。經24h 后，即可拆除。5）質量標準及安全措施施爆后爆裂面應較規則地出現在預定位置上，爆破體易于清除，達到預期爆破目的。施爆中未發生人員傷亡，對鄰近建（構）筑物未造成影響和破壞。攪拌裝藥人員必須戴橡膠手套和口罩。攪拌時，如反應劇烈或升溫過快，應立即停止向孔內裝藥。裝填炮孔時，操作人員要戴防護眼鏡。裝藥后，應留有專人看護現場。在產生裂縫前，不準直視孔口，以防萬一發生噴出現象時傷害眼睛。操作過程中，如藥漿濺到皮膚上或眼睛中，應立即用水沖洗，以防腐蝕燒傷。工作完畢，應及時洗手和臉，以防堿性刺激皮膚。6）施工注意事項，要按實際的施工環境溫度選擇合適的破碎劑型號，不得錯用或隨意互換使用。裝運破碎劑不得用有約束的容器，以免雨水侵入，發生噴出、炸裂或出現響聲。破碎劑要存于干燥通風良好的場所內，嚴防受潮變質，在不受潮的情況下，保存期限為一年。存放數量多時，要先放先用，后放后用。超過期限、受潮或前次未用完而已打開包裝的破碎劑，使用前要檢查是否失效。檢查方法是：用適量的SCA 破碎劑和水，按比例調配好后裝人玻璃瓶，在與SCA 型號相當的溫度下，經過一定的時間，瓶脹裂者為有效，否則不能使用。破碎劑要隨配隨用，一次不宜拌制過多；攪拌好的漿體應盡快裝到炮孔內，并應在10min 內用完，時間過長，將明顯降低流動度和破碎效果。如流動度喪失，不可繼續加水拌和使用。如在冬季施工，切勿用熱水拌合。裝填炮孔前應檢查炮孔干濕程度，對吸水性強的干燥炮孔，應先以凈水濕潤孔壁，然后裝填，以免大量吸收漿體水分，影響水化作用和降低破碎效果。本工程內外圍護墻采用砌塊墻。要求：砌塊強度等級MU5，干容重不大于8kN/m3，砂漿為M5 專用砂漿。 砌筑材料檢驗進場檢驗：產品合格證、產品性能檢測報告；復檢：每種規格按每1 萬塊為一驗收批，不足1 萬塊也按一批計，每批隨機抽取試樣一組（5 塊）。檢驗砌塊抗壓強度（大條面）。 砌筑工藝流程施工準備（放線、澆水、立皮數桿等）→ 基層處理→ 擺磚摞底砌塊→ 與門窗口聯接砌塊→ 與樓板聯接。 砌筑施工準備砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。砌塊、水泥進場后要進行復檢，合格后方準使用。砌筑前，測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。砌塊施工前可灑水，但不宜過多。砌筑前將砌塊表面污物清除干凈。將陶粒混凝土砌塊墻根部的砼表面清掃干凈，用砂漿找平，放線用水平尺檢查其平整度。 砌筑施工方法灰縫與錯縫要求：砌塊豎縫寬20mm，水平灰縫15mm 為宜，當最下一層水平灰縫大于20mm 時，應用豆石砼找平鋪砌。砌筑時，滿鋪、滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。拉結筋設置：砌塊與結構墻柱、構造柱、門洞抱框聯結處，必須按設計要求設置拉結筋，設計無要求時，豎向間距為400mm，埋壓2 根Φ6 鋼筋，長1000m。混凝土現澆帶設置：所有填充墻應在門窗洞頂及窗臺處設一道通長鋼筋混凝土現澆帶，寬同墻厚，高為100mm，配筋2Φ10+φ6@300，洞頂按過梁施工，過梁為現澆混凝土，現澆混凝土帶主筋深入過梁內500mm， 左右設一道現澆混凝土帶，配筋同上，電梯井周邊填充墻體遇有埋件位置均應設置現澆帶。混凝土現澆帶的主筋應與柱或混凝土墻的預留鋼筋連接，整體澆筑。構造柱設置： 寬的洞口， 寬的洞口的兩側及電梯井筒周邊為砌體填充墻的四角均應設混凝土構造柱。 設置一個構造柱。構造柱截面尺寸為墻厚240mm，配筋4Φ12+φ6@200。混凝土抱框設置：所有封閉門洞邊均應設鋼筋混凝土抱框，抱框截面尺寸為墻厚100mm，配筋2Φ10+φ6@200填充墻砌至板、梁附近后，應待砌體沉實后再用固定件把砌體與板、梁卡緊。砌塊與樓板（或梁底）的連接，在樓板底應預埋鐵件，焊拉結筋，便于與砌塊墻體拉結，當未留拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸面涂抹粘結砂漿，用力擠密實，每砌完一塊用小木楔（間距為6mm）在砌塊上緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填平，灰縫刮平，或在板底斜砌排磚，以保證砌塊墻體頂部穩定牢固。砂漿的強度等級和品種必須符合設計要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。砂漿應在拌和后4h 內用完，施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在3h 內用完。砂漿稠度為70mm。砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時，可用190mm190mm190mm 小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用C15 混凝土填實。 工藝流程：結構墻面清理分檔→彈線→配板→修補→標出管卡、爐鉤等埋件位置→墻面沖筋→穩接線盒，安管卡、埋件等→安裝復合板→板縫及陰陽角處理→板面裝修 施工要點結構墻面清理：凡凸出墻面20mm 的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。分檔、彈線：以門窗洞口邊為基準，向兩邊按板寬600mm 分檔；按保溫層的厚度，在墻、頂、地面上彈出保溫墻面的邊線；彈出寬60mm 的沖筋帶線。配板、修補：板的長度按樓層結構凈高尺寸減20～30mm。計算并量測門窗洞口上、下部保溫板尺寸，按此尺寸配板。鋸裁的窄板放置在陰角處。有缺陷的板應修補。墻面沖筋：墻面沖筋的方法如下：在沖筋位置，用鋼絲刷刷出不少于60mm 寬的潔凈面并澆水潤濕，刷一道107 膠水泥素漿（摻用水量10%的107膠）。檢查墻面平整、垂直，找規矩貼餅沖筋，并在需設置埋件處亦做出200mm200mm 的灰餅。沖筋材料為1﹕3 水泥砂漿，筋寬60mm，厚度以保證空氣層厚度（10mm 左右）為準。穩接線盒，安管卡、埋件：安裝電氣接線盒時，接線盒高出沖筋面不得大于復合板的厚度，且要穩定牢固。復合板安裝：將連接盒、管卡、埋件的位置準確地翻樣到板面，并開出洞口復合板安裝順序宜從左至右依次安裝。板側面、頂面清刷浮灰，在側墻面、頂面、板的頂面及側面（所有相拼合面）、沖筋帶上滿刮膠粘劑，按彈線位置立即安裝就位，用木楔頂在板底，再用手側向推擠，使所有相拼合面冒漿，并使板緊貼沖筋帶，一個人用專用撬棍在板底部向上頂，另一人打木楔，使保溫板擠緊頂實，然后用開刀將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝復合板。粘結完畢的墻體，立即用C20 干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，當混凝土強度達到10MPa 以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。復合板在門窗洞口處的縫隙用膠粘劑嵌填密實。復合板中露出的接線盒、管卡、埋件與復合板開口處的縫隙用膠粘劑嵌塞密實。板縫及陰陽角處理：復合板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑一道，貼50mm 寬玻纖網格帶一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。所有陽角粘貼200mm 寬（每邊各100mm）玻纖布，其方法同板縫。膠粘劑配制：膠粘劑要隨配隨用，配制的膠粘劑應在30min 內用完。板面裝修：刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。踢腳做法是：一般應先在根部刷一道107 膠素水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳可用膠粘，也可在復合板上鉆孔粘木楔，用釘釘在木楔上。 腳手架設計作為建筑設施中不可缺少的設施，腳手架在整個施工過程中用作操作平臺、施工作業和運輸通道，并臨時堆放施工材料和機具，伴隨整個施工過程。根據本工程建筑特征和機械配備情況，制定腳手架施工方案：腳手架設計原則腳手架的設計原則，應以實用安全、經濟、簡便為主。 實用：1)要有適當的寬度、步距高度、離墻距離等便于工人操作，并能堆放和運送必須的材料和小型工具。2)要能滿足立體交叉流水作業的要求，盡量減少和避免多次拆架。3)要與垂直運輸設施（井字架）、樓層或作業層相適應，以確保腳手架操作所需材料的運輸及作業高度的要求。 安全：1)腳手架本身應具備足夠的承載能力，在施工荷載在不變形，不傾斜，以確保架子不致發生不均勻沉降或傾斜。2)要有可靠的安全防護措施等。 經濟：在滿足使用和安全要求的條件上，因地制宜，就地取材，另外要考慮到對工期、人工、質量的影響。 簡便：在架子設計時，要做到使腳手架搭設、拆除和搬運較方便，周轉靈活。 腳手架的設計項目作用于腳手架的荷載分永久荷載和活荷載。永久荷載包括組成架子的所有桿件、扣件、螺栓、腳手板、護身欄、安全網、擋腳板、鋼絲繩等，可變荷載包括施工過程中人員、小型工具、存放材料等重量。 載組合與組合系數如下表所示：設計項目荷載組合與組合系數橫向、縱向水平桿強度及變形永久荷載+ 施工荷載 荷載的分項系數與動載系數1）在設計計算腳手架結構時，計算結構的強度、穩定性及連接強度時，應采取荷載設計值。荷載設計值等于荷載標準值乘以荷載的分項系數。2），可變荷載（包括施工荷載與風荷載）；腳手架抗傾覆計算時。3）計算腳手架結構及桿件變形時，采用荷載標準值。 設計資料遵照《冷軋薄壁型鋼結構技術規范》、《鋼結構設計規范》、《高層建筑施工手冊》。1）3 號鋼管φ4抗壓和抗彎為f=205N/mm2 ㎡，抗剪fv=120N/m ㎡。2）扣件連接抗滑移承載能力設計值Ncv=6KN/只。3）構件變形及容許長細比：A）受彎構件容許撓度：L/150B）懸挑的受彎構件容許撓度：L/300C）受拉構件容許長細比：350D）受壓構件容許長細比：150E）腳手架設計內容 基本要求扣件式鋼管腳手架允許施工活載小于270 ㎏/m2，活載只允許兩層同時作業。搭設腳手架用鋼管要求無開裂、無壓扁、無嚴重銹蝕及彎曲；扣件要求有出廠合格證、無脆裂、無滑絲變形等質量缺陷，并抽樣檢驗。1）搭設參數外架采用單立桿雙排架， 米， 米，—— 米（根據每面具體尺寸進行等份）。—— 米，—— 米（根據層高設置）， 米或梁上預埋鋼管，再用卡扣連接。2）構造要求A）、立桿立桿材料采用外徑48， 可焊接無縫鋼管。雙排腳手架的立桿離距離為300mm。內外立桿橫距1000mm,立桿縱距1800mm。底部的立桿應間隔交叉使用不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的截面分開。立桿的接長應用對接扣件，不宜采用旋轉扣件。立桿的垂直偏差水平大于架高的1/400~1/600，同時要求全高不大于100mm。B）、橫桿大小橫桿的材料均采用外徑48， 可焊接無縫鋼管。大橫桿要錯開布置在立桿內外側，并應盡量平直，接頭位置要上下里外錯開，即使同一步架里外兩根大橫桿的接頭，不宜在同一跨間內，上下相鄰的兩面三刀根大橫桿的接頭也應錯開一根立桿。步距高為1800mm，首層腳手架的架高為1800mm。小橫桿里端離墻面距離100mm，局部卸載處頂到墻，小橫桿左右開始擺放在立桿兩側， 小橫桿應出立桿或大橫桿外側小于150mm。同一排大橫桿的偏差不得大于該片腳手架長的1/300，同時要求全長不大于500。C）、腳板采用鋼蓖網，在大小橫桿擺放、緊固之后鋪設腳手板，腳手板應鋪設在小橫桿上，與小橫桿用鍍鋅鐵絲連接牢固，以備作業人員使用。在鋪設交手板的操作層上，必須設置防護欄桿和擋腳手板，防護欄桿高度800~1000mm。擋腳手板高度為400mm，沿立桿縱向通長布置。擋腳板亦可用加設一道欄桿（距離腳手板面200~400mm）代替。D）、連墻桿連墻桿是保證腳手架穩定性和垂直度的重要桿件，按以下方法處置：縱向在圈梁、屋面梁各設置一排，橫向5～7 米設置一排。綜合樓在各樓層分別設置。連墻桿應做菱形布置。外腳手架的斷口處兩端應每步設置連接，連接桿應盡可能設置在腳手架的立桿與大小橫桿相連接處附近，在規定位置設置連接點有困難時，應在鄰近點附近補足，連接桿必須從第一步大橫桿處開始設置。E）、腳手板在作業層每步架滿鋪，施工層設擋腳板，并注意封閉措施，每隔六步架要水平封閉一次；外側均滿掛密目式阻燃安全網，并全封閉。F）、進出口處安全防護棚在人員、材料、貨物進出口處，外架搭設時應留出洞口，并在洞口上方搭設防墜欄板，在道路的外沿也搭設防墜欄板或欄網；在人員進出口上方搭設6m 寬的安全棚架， 上鋪雙層竹，底層滿鋪一層18 厚的七夾板，以防墜物傷人。G）、作業層限制外腳手架不允許局部有過大的堆載，立體交叉作業層數不多于二層。H）、扣件的安裝及注意事項a) 所采用的扣件應符合GB978——67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規定， 機械性能不低于KT33——8 的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應符合GB700—79《普通螺紋》的規定；墊片應符合GB96——97《墊圈》的規定。b) 所有的擬選用的材料不得有機械損傷和性能缺陷。凡是有影響壽命或安全隱患的材料均不得采用。c) 所有扣件的緊固程度要符合要求，可用力矩扳手實測，要求達到40~,過小則扣件容易滑移,過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。d) 扣件安裝時，所有扣件的開口必須向外斜向下，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲。影響操作和造成人員傷亡。同時可以防止因雨水停留螺紋絲口而銹蝕螺栓。J）、腳手架一般要求連續布置，若因結構特點決定不能連續而必須保持一定差距時，在高低腳手架連接處，高低腳手架斷口的端頭，要求采取安全加固和封閉措施。針對本工程的具體情況，考慮到裝修的特點及垂直運輸設備的安裝等因素，均采用落地式雙排鋼管扣件式腳手架，沿結構外沿滿搭，報告廳采用滿堂腳手架。 搭設方法 施工設備技術人員應熟悉上部圖紙，熟悉各個部位及高度的結構變化；項目部應組織必須的物料進場，其中包括鋼管、對接卡扣、直角扣件、旋轉扣件和安全網等，以備外腳手架搭設使用；有關作業班組應組織足夠的作業人員，準備外腳手架的搭設；同時在施工前，應當組織有關技術人員和安質人員對作業班組進行作業前技術、安全交底。 搭設要求外腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平通順、邊接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。 搭設施工流程外腳手架的搭設嚴格遵