小高層施工組織設計施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。⑥ 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。⑦ 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。（5） 成品保護① 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 ② 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 ③ 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。④ 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。（6） 施工中應注意的質量問題① 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。② 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。 ③ 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 ④ 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。⑤ 對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。基礎剪力墻施工:（1） 鋼筋施工:承臺、承臺梁及基礎梁施工完畢后,定位放出剪力墻、暗柱位置線,外墻彈出500控制線,磕出新槎。墻體鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底,交底要詳細交待鋼筋的下料長度以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求,墻板鋼筋采用綁扎連接,暗柱主筋采用電渣壓力焊。墻體鋼筋下料完成后,技術人員在后臺檢查鋼筋的長度尺寸,合格后方可運到施工現場。鋼筋工首先按照計算后的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接,焊接采取有效措施,確保焊接質量,暗柱鋼筋焊接完成后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置,依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成后,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子筋,梯子筋的做法為每間距3米將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格,在梯子筋上按照水平筋的位置焊好控制筋,安裝控制立筋的水平梯子筋,開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎,要求鋼筋的綁扣朝里。（2）基礎剪力墻模板:采用定型竹膠模板,根據墻體尺寸定做標準板塊,用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模,面板采用12㎜竹膠板,周邊釘上5070㎜樟子松木方,木方間距≤400㎜,當墻體長度大于或等于700㎜時,在墻長中間加一根Φ12的對拉螺栓,調整木方間距,使對拉螺栓在木方的中間,采用穿墻套管,間距最大為600㎜。陰角單獨配制成陰角模,陰角模與墻面相接處夾5㎜厚海綿條,模板縫隙處用膠帶封嚴,為了保證模板接縫處的平整度,使混凝土無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙,讓其在保護層中調整,所有模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。電梯井筒模板:為確保電梯井筒模板的施工質量,保證電梯井內壁的垂直平整,故此部位模板采用整體大模板,電梯井外模同墻體模板,筒模與外側模板用Φ12穿墻螺栓拉接,整體大模板周邊用5070㎜樟子松作固定框,內里用木方作龍骨, Φ12對拉螺栓間距為600㎜,模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。（3）基礎剪力墻混凝土施工:混凝土采用現場攪拌混凝土,塔吊運送至澆筑部位。剪力墻混凝土施工: ① 墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的水泥砂漿。② 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。③ 墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于300 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。④ 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。⑤ 拆模后應及時噴水養護，應不少于7晝夜的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態。回填土施工:基礎剪力墻拆模后,及時進行自檢、報驗,進行隱蔽驗收簽字,然后進行回填土施工。回填土施工工藝流程:基坑(槽)底清理→檢驗土質→分層鋪平、耙平→夯打密實→找平驗收（1） 填土前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。（2） 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3） 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4） 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5） 深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。（6） 基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施。（7） 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道時，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩邊同時進行，直至管頂0．5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（8） 回填土每層填實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。 （9） 回填土標高的控制:底部門廳、,。（二）主體工程基礎結構驗收符合要求并辦理完驗收手續后,方可開始177。施工順序：放剪力墻柱、框架柱邊線→校正柱鋼筋→吊入預制鋼管扣件平臺架子、焊接鋼筋，并按規定切割截取試件→綁扎墻、柱鋼筋→辦理隱檢手續→焊接定位鋼筋→支模并進行校正和預檢→墻、柱上口焊接定位鋼筋并復核柱上口標高→澆筑砼→砼養護→搭設梁、板模板支撐體系→支設梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼→養護→進行上一層施工放線。 鋼筋工程根據我單位近年來推廣新技術的經驗，墻、柱縱筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接；連梁、框架梁水平鋼筋Φ14以上采用閃光對焊連接。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，綁扎外墻鋼筋時嚴禁綁扎鋼絲和墻拉結筋接觸模板以免形成滲水通道。（1）鋼筋加工鋼筋加工采用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后用塔吊運至指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部彎曲，Ⅰ級鋼末端作180度彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90度或135度彎鉤，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135度彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。（2）鋼筋焊接剪力墻柱、框架柱鋼筋接頭及連梁、框架梁縱筋接頭采用焊接，柱筋接頭采用電渣壓力焊接，梁水平鋼筋宜采用閃光對焊。焊工應持證上崗，并按規定進行試焊，合格后再大批量地焊接。（3） 鋼筋綁扎和搭接：1） 剪力墻柱、框架柱、剪力墻墻身鋼筋綁扎：① 工藝流程： 套柱箍筋→焊接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋或拉筋間距線→綁箍筋或拉筋.② 套柱箍筋：按圖紙設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后采用電渣壓力焊連接上層柱子鋼筋， 畫箍筋間距線：在立好的剪力墻柱、框架柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。③ 柱箍筋綁扎A 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 B 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 E 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋及縱筋。F 柱筋保護層厚度應符合規范及圖紙設計要求，框架柱主筋外皮為30mm，剪力墻柱主筋外皮為20 mm ，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 ④ 剪力墻墻身鋼筋綁扎： A 工藝流程： 立2～4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋. B 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 C 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋。 D 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻墻身保護層厚度為15mm。 E 剪刀墻墻身與框架柱、剪力墻柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱、剪力墻柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。 F 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計及抗震要求。 G 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。2） 梁鋼筋綁扎： A 工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。B 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。C 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。D 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。E 綁扎梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。F 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為5d。G 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。H 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，梁的混凝土保護層厚度為25mm。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。I 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。3) 板鋼筋綁扎：A 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋。B 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C 按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。D 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。E 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。F 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4) 成品保護A 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。B 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。C 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。D 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。E 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5) 應注意的質量問題A 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋