市年產1000噸白廠絲繅絲廠建設工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 產用水改用地下水。g. 地質概況根據已建鄰近工程情況，工程地質條件良好，均采用天然地基。本工程地質資料待進行勘探后進一步確定。根椐《****地震烈度區劃圖》，該廠址屬地震烈度六度區，建構筑物應按六度設防。4—5第五章 工程技術方案 項目組成表51 項目組成表序號工程類別工程(車間)名稱規 模備 注1主要工程剝選車間建筑面積：800 m2煮繭車間建筑面積：276 m2繅絲車間建筑面積：1932 m2復搖車間建筑面積：1176 m2整檢車間建筑面積：672 m2副產品車間建筑面積：400 m22輔助工程原料繭倉庫建筑面積：1100 m2下腳繭倉庫建筑面積：160 m2光繭庫建筑面積：276 m2煮繭車間底層成品絲庫建筑面積：40 m2整檢車間內包裝材料庫建筑面積：40 m2整檢車間內副產品倉庫建筑面積：40 m2副產品車間內機物料倉庫建筑面積：500 m2鍋爐房建筑面積：變電所建筑面積：108 m2機修車間建筑面積：200 m2曬場面 積: 439 m2污水處理站建筑面積：3公用工程供水系統給水能力：排水系統排水能力：鍋爐供汽蒸汽發生量：4t/h供電系統變壓器： 630kVA4總圖工程及生活福利設施總圖工程總平面布置及運輸食堂建筑面積：150m2廁所建筑面積：60 m2值班室建筑面積：60 m2 生產技術方案 產品質量標準原料蠶繭按GB9111－88，GB9176－88《桑蠶繭（干繭）分級和檢驗方法》執行。成品生絲按GB1797－2001《生絲》標準執行。生絲檢驗按GB1798－2001《生絲試驗方法》執行。 生產工藝本項目生產主要是將蠶繭加工成生絲。制絲工藝包括混、剝、選繭，煮繭、繅絲、復搖與整理，以及生絲檢驗等工序，工藝流程如下： 干繭進廠 檢驗 原料倉庫 混 繭 （毛繭） 剝 繭 繭衣 篩 繭 （光繭） 選 繭 下腳繭 （上車繭） 煮 繭 (煮熟繭) 繅 絲 絲頭 扯吐 長吐 （絲小） 湯繭 湯繭 蛹襯 滯頭 滯頭 烘蛹 干蛹 復 搖 毛絲、口吐 (絲大) 檢驗 樣余絲、纖度絲、黑板絲 整 理 (成件絲) 成品入庫注：“（）”為半成品；“”為副產品。說明：a. 莊口設計：為了在一段時間內繅制質量穩定的批量桑蠶絲，必須在了解各莊口繭性能的基礎上，根據繭質及產量情況，確定繭子的分莊或并莊設計，分莊設計原則是以一個單莊繭繭量為基本條件，按照繭量來確定某一個單莊繭所包括的區域范圍，一個單莊繭的干毛繭量，以能供本廠同種繅絲機械、生產同種生絲纖度規格、同一生絲質量要求的7～10天的繅用繭量為宜，將某一地區或相鄰的地區收購的干毛繭量列為一個單莊口。并莊則盡量擴大莊口繭的繭批適當延長繅用周期，（一般以1～），以便在一定生產工藝條件下繅制同一質量桑蠶絲。b. 混繭：混繭方法有毛繭混繭和光繭混繭兩種，毛繭混繭對繭層的損傷較小，但比較難混勻；光繭混繭容易混勻，但對繭層損傷較大；為了擴大繭批，本設計采用毛繭混繭。即按各單莊口的混繭比例進行倒繭和混繭操作，混一次繭，在裝袋前，在不同部位抽取10份樣繭，其中有8份以上達到合格標準方為混繭質量合格，否則重混。c. 剝繭：剝掉蠶繭外面一層松亂的繭衣。繭衣的絲膠含量達30％以上，繭絲脆弱、纖細，絲縷結構紊亂無規律，不能繅絲，只能作絹紡原料，原料繭如預先不剝去繭衣，還會增加選繭、自動加繭、煮繭、繅絲的困難，因此必須在選繭前剝去繭衣，才能使各工序正常運行，也有利于提高桑蠶絲質量。剝繭時不可剝得太光，以免損傷繭層，增大繅折，但也不宜剝得太毛。d. 選繭：隨著國內外高速無梭織機的發展，對生絲的質量提出了更高的要求，特別是對生絲纖度偏差、總差、潔凈有更嚴格的要求。所以，自動繅生產用繭應采取精選方針，剔除次繭和下腳繭，尤其要剔除不適于自動繅生產用繭要求的雙宮繭、錦繭、薄頭繭、畸形繭、柴印繭、重印繭、深色繭、印頭繭、內印繭、重黃斑繭。e. 篩繭：同一蠶品種結的繭，繭形的大小一般與繭絲平均纖度的粗細呈正相關，定纖式自動繅絲機是用給繭機或給繭裝置來添緒的，在繅制同一并莊繭時，每只給繭機撈繭口的寬度經調試后是固定不變的，如果上車的繭不進行分型繅絲，則在給繭添緒時，大型繭就會因空撈、空添而影響生絲纖度，小型繭會因多撈而多添而影響生絲纖度，因此，定纖式自動繅絲對用繭的繭幅有嚴格要求，要求繭幅整齊均一，特大繭和特小繭必須選除。f. 煮繭：通過水、熱或化學藥劑的作用，使繭層絲膠適當膨潤溶解，以減弱繭絲間的膠著力，改善膠著不勻，使繅絲時繭絲能順序離解并利于繭絲相互抱合形成生絲的過程。煮繭是制絲工程中的重要一環，其工藝對生絲產量有較大的影響，當原料確定后，采用合理的工藝路線并通過適當的煮繭工藝與煮繭設備使干繭轉變為適煮繭，是絲廠提高繅絲勞動生產率、提高生絲質量、降低原料繭消耗的重要一環。g. 繅絲；繭絲細且長度有限，因而不能作為長絲來利用，只有將幾根繭絲并合連成生絲，才能作為絲織或針織品的原料。繅絲就是將煮熟繭理出正緒后，根據生絲規格要求，集合若干根繭絲，使它順次離解，制成生絲的生產過程。h. 復搖整理：從繅絲得到的小絲片，還須經復搖和整理加工成鉸裝或筒裝，才能成件成批出廠；復搖也稱返絲，是將小絲片返成大絲片或筒裝生絲的生產過程。i. 整理、打包：復搖得到的大絲片，經整理后成為絞裝絲成品，經打絞的絲絞，再經打包成件而成為成品。為使每包絲的色澤基本接近，在打包前必須逐絞進行配色，并檢查其中有無夾花、切絲、污染等，配色后，根據不同絞裝要求，將絲包打成一定的規格的小包；為便于運輸和貯藏，避免受潮、擦傷和蟲蛀，小包生絲再經成件或成箱包裝好，送入絲庫保存。 主要設備選擇：設備選擇的原則是技術上必須成熟先進，使用上安全、可靠，操作維修方便。詳見設備表5－2。表5－2 主要設備表序號設 備 名 稱規格及技術數據數 量功 率（KW）備 注一．剝選車間1混繭機WA212112剝繭機ZD10133選繭機64篩繭機11吊倉1噸12煮繭機FY201 V型12煮繭自動控制裝置1套31自動繅絲機飛宇2000優選型6組2400緒1真空給濕機12復搖機FY1186組240臺3打包機34黑板機25倒黑板機26檢驗設備1套1刮吐機12聯合滯頭機ZD905131車床C612722弓鋸床G7213搖臂鉆床S3S1－35014落地砂輪機Z302535電焊機136塑料焊1套說明:a. 混繭機：WA212型混繭機是兩級傘形毛繭混繭機，該機在一根垂直的立軸上，裝有兩個稱為混繭傘的傘形圓盤。繭子通過落繭斗進入第一級混繭傘后，隨傘轉動，在離心力作用下向四周散開，再在第二級混繭傘內同樣靠離心力作用均勻地散落到混繭機的周圍地面上，以達到混繭的目的。該機每臺的生產能力為1500kg/h。b. 剝繭機：ZD101型剝繭機，主要由毛繭斗、竹簾、毛繭輸送帶、繭量調節裝置、剝繭帶及繭衣帶等組成。 c. 選繭機：選用傳送帶選繭機，主要由貯繭箱、調節閘門、選繭輸送帶、傳動裝置、單機停車裝置、上機袋等組成。d. 煮繭機：采用加壓V型煮繭機，主要特征是煮熟部具有加壓裝置，調整部為V形槽結構，并配有自動加繭、配繭、出繭、調溫、調壓、水溫預熱、水中PH值調節及電氣設備保護等裝置，工藝調整完善，生產效率高。1）形式結構：循環式，上下層結構，槽體有不銹鋼制成2）傳動方式：鏈條及蝸輪蝸桿，前后輪主動3）繭籠： 136籠，繭籠尺寸：90522465mm4）煮繭時間：15～21min。5）加繭形式：自動6）全機外形尺寸：1620014002600mm該機的優點： 1）能夠控制煮熟度，滿足沉繅需求。煮熟部采用空氣加壓，減少了蒸汽用量，增加了空氣壓，能達到滿足沉繅的要求。由于蒸煮溫度下降，煮熟度有所控制，并能自由調節，大大改善了以往煮繭機用提高或降低蒸煮溫度所產生的熟～沉和生～浮的煮繭弊端。2）能夠防止潰繭，抑制絲膠溶失。煮熟部溫度不變而提高水頭壓時，使通入空氣量增多，加壓后氣體向煮熟部兩側延伸，在滲透部一側為低溫帶，在調整入口處一側為高溫帶。當繭籠通過這一狹窄的高溫區時吐水結束，能夠使繭層充分膨潤而不會發生煮潰現象。同時由于加壓的原因，調整入口處的湯溫即使達到100℃也不會呈沸騰狀態，這對減少緒絲量和絲膠溶失有利。3）能夠拉開溫差，使繭子吸水足而不癟。由于調整部采用V形結構，繭子從入口處高溫移向低溫帶過程中，由于緩慢過渡自然降溫的緣故，即使上下溫差達50℃以上，也不會產生癟繭，這在一般水平式煮繭機上是難以做到的。主要缺點：V形槽上段未能充分利用，因水的密度隨溫度升高而降低，故整個V形槽溫度呈高～低～高分布；另外V形槽對密閉要求高，對調整部清潔工作較為困難。e. 煮繭自動控制裝置：本裝置采用水流與光控相結合的方法分配繭量，結構簡單，做到按需供應煮熟繭，不會產生回繭現象。本裝置有分配工作臺、輸送管道及程控電器系統三部分構成。f. 繅絲機：選用飛宇2000優選型自動繅絲機，優選型是針對西部繭質情況而專門改進的。主要結構包括：：感知器采用短杠杠矩形隔矩式感知器，靈敏度高，緒間偏差小。低張力鼓輪（專利技術）和由其構成的絲道系統使繅絲張力大大減小，增加了生絲的彈性，提高了生絲的內在質量。：獨創的雙爪給繭機能續緒添繭，最大添緒能力創移動給繭最高記錄達506次/臺分；中間加水裝置（專利技術）解決給繭機中間給水問題，提高有效添緒率。3. 小傳動：采用變頻調速技術（專利技術），并將小快慢速切換與給繭機傳動結合在一起，有利于提高生絲勻度，方便給繭機故障排除。（專利技術）：對給繭機內的繭量進行自動探測和補給正緒繭，準確率高，可靠性好，自動化程度高，車頭用工少。裝置: 響應速度快，可靠性高，絲條故障力達25克時即松鞘停，防止絲條切斷。 ：由全封閉齒輪箱和各傳動軸構成，獨特的探索周期可變機構可按原料繭狀況，選擇最佳探索周期，、。：大型化、效率高，采用兩棱體精理機構（專利技術），可明顯降低繅折，降低勞動強度。設備性能:每組：20臺，每臺20緒。每組外形尺寸：27936(總長)3326(總寬)1816(總高)mm。繅制規格：20/22D，27/29D，40/44D等品種。品位：3A＋50以上。臺時產量（20緒）：250g～500g。g. 復搖機：FY118型復搖機是在吸收各成熟復搖機基礎上開發的新型產品，它外形新穎，車廂門用透明弧形罩，明亮清晰，主傳動采用電機變頻無級調速，雙側軸齒輪，摩擦輪傳動，具有斷頭顯示，自動溫控功能，也可配電子清糙；設有溫度濕度及轉速檢測顯示，具有排濕和補濕裝置，以及良好的隔熱系統。設備性能:組臺排列：40臺/組絲片可調范圍：70～90生產能力：147～273g/臺時外形尺寸：1900020001550mm 主要技術參數 產品方案（見表5－3）表5－3項 目單 位產品規格年產量備 注主要產品白廠絲噸20/22旦（4A）150副產品長吐噸滯頭噸21繭衣噸下腳繭噸廢絲噸蠶蛹噸150 工作制度本項目投產后全年工作天數為250天，每天二班，每班8小時。 主要原、輔材料及動力消耗指標 （表5－4）表5－4 主要原、輔材料及動力消耗指標表序號 名 稱 規格或質量標準單位產品消耗指標年耗量備 注單位數量1干繭 GB9111－88GB9176－88噸/噸白廠絲4352包裝材料GB1797－2001套/件白廠絲125003水m35040004電KWh20240005煤噸