提水工程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經常檢查，發現未防護好的及時處理。由于管線較長，為了減少運輸費用，直接運輸至工作面，在現場驗收。2）管道連接 管道的連接方式主要有：dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；dn ≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。①、熱熔對接 PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象。校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；放入加熱板；加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數。焊接參數表壁厚（mm）預熱時的卷邊高度（mm）。（預熱溫度210177。10℃）加熱時間（s）。（溫度210177。10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態下的冷卻時間（min）12017081724210250102532②、過渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。3）、管道安裝 溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材。基礎通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。4）、管道回填 管道安裝完畢，經驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步：①、用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。②、管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統產生推移。管周圍200mm以內的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。5）、試壓與清洗 為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。①、試驗壓力的確定 A、管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20?C時的內水壓力指標。本工程介質溫度在20~40?C之間時，按下表溫度對壓力折減系數（ft）修正工作壓力（Fw）。溫度對壓力折減系數水溫t(?C)203040壓力折減系數(ft)B、確定試驗壓力。Fw=Fwdft/其中：Fwd為系統正常工作狀態下，選用的管材最大設計內水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計算。本工程介質溫度在20~40?C之間，試驗壓力見下表。水溫t(?C)203040壓力折減系數(ft)工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）②、試驗準備工作A、試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統；分段試驗的管段根據實際施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數試驗。竣工試驗的管段為全管道系統；B、試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。C、試驗機械設備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。③、試驗步驟 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；管道充滿水后，進行水密封性檢查；對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h。否則卸壓后進行檢查處理。， MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。④、管道清洗 若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：將管道系統內存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統內靜置不小于24小時進行消毒；放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛生部門檢測，符合《生活飲用水衛生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。PVCU型管安裝本工程輸配水工程管材選用Ф110PVCU型管材。清理關節承口內的溝槽、插口工作面及橡膠圈；將橡膠圈安裝在安裝在承口的凹槽內，膠圈位置應準確，不得扭曲，安裝橡膠圈不得在橡膠圈上及承口溝槽內涂潤滑劑；管節的插口端的坡口為倒角，并已劃出插入長度標線；以洗滌靈做為潤滑劑均勻涂刷在位于承口溝槽內的橡膠圈表面和管節插口端外表面上，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑；將插口對準承口，保持管節的平直，另一端用橡膠錘3配以木板安裝至插口標線，插入阻力過大時，應將管節插口端拔出，調整膠圈重新安裝；安裝完畢，用塞尺順承口間隙插入，沿管周檢查橡膠圈安裝是否正常。四、 管道鎮墩準備工作：管道鎮墩按設計圖進行施工，鎮墩的底層土應無淤泥和碎土，如有超挖應用級配砂碎石填實，不得用土回填，墩底也應無積水。鎮墩施工前必須復核高程，在墩左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面，鎮墩面標高。嚴格按照混凝土材料配合比稱料并將配合比寫在小黑板上掛在拌和機上，做到車車計量。攪拌：攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能邊進料邊出料，要嚴格控制塌落度及水灰比，未經質檢人員同意不得隨意加減水量。澆筑：砼可采用手推車或混凝土料斗車運輸至現場。澆筑混凝土時，應注意防止離析，混凝土由料斗卸出進行澆筑時其自由傾落高度不宜超過２米，在豎向結構中高度不超過３米。振動器要做快插慢拔，混凝土應盡量一次澆完，不能一次澆完時，施工留置位置與做法要符合施工規范規定。第二章、 質量管理體系與措施一、 質量保證體系工程質量目標規劃總體目標規劃：工程總體質量符合合格及以上標準，分項工程合格率100%，工程優良品率在90%以上。以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”指導思想和精密組織、精心作業、精湛工藝、精細管理的“四精”精神組織施工。健全質保體系，建立質檢機構⑴、貫徹ISO9001標準，提高工程質量管理水平為了提高市場競爭力和工程質量管理水平，著眼企業未來發展，結合本工程實際情況，我公司按ISO9001標準質量認證體系，建立健全質量保證體系，并按承諾的施工質量目標，落實到施工的全過程，明確各職能部門的質量職責和相互關系，形成完整的監控網絡。⑵、建立健全質量管理組織機構：項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目總工程師任副組長，各職能部門和各項目負責人任組員，全面