生物制劑廠建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 物，用阿維菌素的濕晶，用溶媒溶解后，將溶液置于反應釜中加入催化劑，通入氫氣，反應幾小時，減壓濃縮至有結晶析出，加入溶媒洗滌后，再次濃縮，使結晶析出，經干燥后依維菌素的干品。依維菌素的流程方塊圖如下5．3．3物料衡算（在初步設計中體現）5．3．4主要工藝設備選型本次新建項目在生產設備上盡量選用國內較為先進的生產設備，并增加一些自動化程度高能耗低的設備，其主要設備的選型見表序號設備名稱臺數技術規格單價萬元備注1一級種子罐18不銹鋼 1m373kw/臺2一級種子罐18不銹鋼 10m33622kw/臺3發酵罐60不銹鋼 60m3100115kw/臺4糖罐6不銹鋼 20m3405轉糖罐6不銹鋼 20m35037kw/臺6預熱罐3碳鋼 30m34445kw/臺7糖計量罐6不銹鋼 2m34．08配料罐3不銹鋼 3m369微機控制系統316010消沫劑罐3不銹鋼 1m32．411消沫劑計量罐6不銹鋼 300L112空氣過濾器120200（總）13預處理罐6不銹鋼 40m36455kw/臺14板框壓濾機5473kw/臺615袋式干燥機3干燥量：2t/h16乙醇浸泡罐30不銹鋼、帶夾層5m31215kw/臺17周轉罐3不銹鋼、帶夾層5m3818上清液貯罐6不銹鋼、帶夾層10m31619減壓濃縮器9200（總）20轉相罐6不銹鋼 10m33622kw/臺21乳油貯罐3不銹鋼 5m3822轉相罐6不銹鋼 5m31215kw/臺23粉碎機3100550kg/h不銹鋼211kw/臺24乙醇貯罐6臥式、不銹鋼50m35025乙酸乙酯貯罐3不銹鋼 20m33626升降機3載重量：2。0t627載貨電梯3載重量：2。0t5．5kw/臺28泵9060（總）7．5kw/臺29溶媒回收2套70乙酸乙酯、乙醇30超凈工作臺9雙人操作2．01．5kw/臺31搖瓶機92．432分光光度計6721型0．833電熱鼓風干燥箱120．434雙筒生物顯微鏡61500倍2日本進口35真空泵9套20m3/min30（總）30kw/臺336涼水塔9套300㎡100（總）含蓄水池15kw、水泵55kw/臺637環保設備1套10m3/h20038電動葫蘆43t、10t20（總）、11kw39地磅150t1840電機12041輸變電、低壓開關、電纜60042其他儀器儀表1650（總）43空調230100kw/臺44蒸汽鍋爐66t/h16070kw/臺45空壓機4420m3/min1600kw/臺2290m3/min1200（總）1100kw/臺46冷凍機組2套冷量：4047其他48反應釜2搪玻璃5t49溶解罐13t50貯罐45t51濃縮器2套52結晶灌35t53雙錐干燥11500L54磨粉機1200目55溶媒回收1套5．3．5車間布置（1）根據征地情況，新建阿維菌素車間為“凹”字形建筑，，按生化工段，發酵工段，提煉工段，精烘包工段，溶媒回收工段以及庫區自然分區生產，即不影響密切聯系，又便于統一管理。其中發酵工段為三層，提煉工段為兩層，精烘包工段和溶媒回收工段為三層，庫區為兩層，具體的區域劃分見車間平面區域布置圖。（2）工藝路線采用水平與立體相結合方式布置，工藝流程舒暢，工序銜接緊湊，管道連接短捷，車間內在提煉工段設置一簡易貨梯，供物料立體運輸，減少勞動強度。（3）發酵工段的一級種子罐，二級種子罐，發酵罐，以及各級罐的空氣過濾器均布置在三層，便于操作。（4）設計中采用不銹鋼外冷卻新型發酵罐和空氣膜過濾器，微機自控，從而提高了發酵單位及產率。（5）溶媒回收工段為甲類生產，Q2級防爆區，由防爆墻與非防爆區嚴格分開，并設置足夠面積和窗戶，以利泄壓。生產中使用的有機溶媒，經集中收集貯存， 進行蒸餾回收，再用于生產，節約了原輔料，降低了單位成本。（6）車間布置及配套公用設施均按國家衛生部和農業部頒布的“GMP”要求進行設計施工。5．4．1廠址和自然條件（1） 廠址寧夏多維泰瑞制藥有限公司年產300噸阿維菌素及100噸依維菌素生物制劑廠建設項目位于寧夏銀川永寧望遠工業園區，廠區地形平坦，東西長200米，南北長400米，占地面積8公頃，西臨唐徠渠，東鄰清河機械廠及109國道，北鄰康菲特公司，南鄰本公司VB12項目，距銀川市6公里，交通運輸十分便利，本工程的運輸主要依靠公路。（2） 自然條件 1． 氣象年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降雨量 日最大降雨量 年平均風速 年最大風速 20米/秒冬季主導風向 東北風夏季主導風向 東南風凍土深度 103厘米積雪深度 7厘米2．水文： 枯水期時， m左右。3．地震烈度：8度5．4．2總平面布置（1） 總平面布置本次設計總體布置在寧夏多維泰瑞制藥有限公司擴建預留地內，總平面布置根據生產工藝流程、建筑防火、安全衛生、交通運輸等各類設計規范要求，以及農藥生產管理規范等要求，結合場地形狀，總平面布置如下：廠區中部為生產區，在此布置阿維菌素車間，依維菌素車間，質檢中心及小試車間。廠區北為動力及輔助區，在此布置聯合站房，鍋爐房，污水處理站，溶劑庫等。廠區南部為廠前區，在此布置辦公樓、單身宿舍、食堂及科研樓等。廠區大門與原廠區主干道相銜接，道路采用環狀布置，滿足運輸及消防要求。主要經濟指標表序號項 目單位數量備注1總用地面積M280000合120畝2建構筑物占地面積M2178653建筑系數%22．334道路及廣場面積M2136005總建筑面積M2409496綠化面積M2280007綠地率%358容積率0．51（2）年運輸量估算及運輸方式根據工廠產品和原材料的特點，本廠對外運輸采用汽車運輸，廠內運輸根據生產加工過程中各類物料的特點及運距采用汽車、叉車運輸本次設計年運輸量90000噸，其中運進60000噸（原輔料，包裝材料，煤等），運出30000噸（成品，廢料，灰渣等）本次設計新增下列運輸及生活福利車輛：5t載重車2輛，不足部分，由工廠外協解決。2t電瓶叉車1輛，職工上下班通勤車38座2輛，小轎車2部。（2） 物料存儲方式的選擇。本次設計新建成品及原輔料倉庫面積1152平米，位于阿維菌素車間內，物料儲存方式為地面堆放。5．5 土建本項目主要包括阿維菌素車間，庫房，空壓站，鍋爐房，循環水泵房，冷凍站，質檢中心，辦公樓，職工宿舍等建筑物。新建項目主要建筑物一覽表序號建筑名稱土建參數（m）建筑面積（㎡）結構形式層數1年產300噸阿維菌素生產車間806020472框架12年產100噸依維菌素生產車間18961728框架13鍋爐房30401215框架14循環水泵房1218216磚混15空壓站4818846框架16變電所3018240磚混17冷凍站1018180磚混18污水處理站12896磚混19質檢中心18361296磚混110倉庫18491760磚混111辦公樓3900磚混212職工宿舍15647680磚混4（2）13職工宿舍及多功能廳20251000磚混214溶劑庫815120磚混1合計4094915．6 給排水（1）給水根據提供水源情況，該廠區水依靠永寧望遠工業園自來水管網，水質達到飲用水標準，供水量為200m3/h。該項目實施后，每天約需上水3400 m3，最高負荷約為400 m3/h，其中循環水量為2000 m3，為解決高峰用水及消防水貯備的需要，擬新建一個蓄水量為1000 m3的地下蓄水池和地上的加壓水泵房，其中消防儲備水約為280m3/h，生產及生活用水約為700m3/h，純水約為2m3/h。給水系統采用生產、生活、消防合一的給水方式，各部門應設水表計量。純水要求：電阻率＞ ，設計采用流程如下:（2）排水本次新建項目的生產生活排污系統，采用清污分流制，其中生產生活給水量大于排水量，部分用水已成為生產工藝用水，阿維菌素車間的用水由車間排出，接至本廠排水管網，生產排出的廢水進污水處理站，經處理達標后，再排城市管網。 采暖通風及空調生產中有些工序冬季需采暖，溫度為95℃～70℃。對產生有害氣體的設備，設局部排風裝置，對產生熱氣的設備如發酵罐，種子罐，盡量集中布置，放在發酵工段的三層，采用屋頂風機或天窗排風。提煉工段的精烘包工序生產時要求控制在30萬級，溫度控制在18℃～26℃，濕度控制在45%～65%，其區域面積約為200㎡。提煉工段后工序，需供5℃～10℃低溫鹽水20萬大卡。5．8 鍋爐房該項目實施后，需新上6臺6噸/小時的蒸汽鍋爐。根據《低壓鍋爐水質標準》，鍋爐給水水質要求如下：懸浮物 ＜5 mg/l總硬度 ＜ 鍋爐需軟化水量：夏季 冬季 23m3/h凝結水回水量： 夏季 冬季 23m3/h故考慮到一定的余量，確定軟化水的規模為40 m3/h，選擇一套組合式軟水器5．9 空壓站該項目需要的壓縮空氣量約為100000m3/h，故考慮上4臺420m3/min離心式空氣壓縮機及兩臺290m3/min離心式空氣壓縮機以滿足生產的需要。送入生產的壓縮空氣需經膜過濾后方可使用，注意空氣的凈化處理5．10 變電所該項目所需的電力容量為11000KW，當地供電局建設了一座5835KV變電站，變電站內設315KVA臺變壓器，而供給廠區的進線為35KVA，接線為單母線分段，裝有母連自提裝置，故供電可靠性高生產中有的設備不允許停電，如發酵罐，因此廠區應考率申請一級負荷用電及雙回路供電5．11 電控，熱控及弱電本項目擬采用微機控制，檢測發酵罐和一、二級種子罐的溫度，壓力，空氣流量，電流，電壓及有些工業輔料的自動加料，為了不影響生產，設計中自控及手動兩套裝置均設置。車間設置火災自動報警裝置，生產車間和公用站房之間設置內部聯系電話。5．12 質檢中心為配合生產，新建1000M2左右的阿維菌素和依維菌素的藥品質檢中心，檢測和控制原材料和成品的各項指標，嚴格按照農藥及獸藥藥典要求控制，使出廠的產品合格率達99%。第六章 生產組織和勞動定員 公司體制及管理機構公司屬民營企業體制，董事會領導下的總經理負責制 生產班制及定員年產300噸阿維菌素車間，及配套的公用站房屬連續作業三班工作制，年工作日為330天，每年考慮一個月設備大修.序號部門名稱人數合計一班二班三班1阿維菌素車間生化工段108826發酵16121240提煉18151548精烘包64414溶媒回收42282鍋爐房855183空壓站42284水泵房42285變電所433106冷凍站21147污水處理站433108質檢中心644149技術管理人員422810輔助工4合計220第七章 節約能源及合理利用能源 設計依據（1）《中華人民共和國節約能源法》（1997年11月）（2）關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節能篇（章）編制及