石油專用管公司管加工建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 內盆外淋淬火回火爐加熱出爐高壓水除鱗矯直冷卻無損探傷入庫、勞動定員 、生產崗位定員。 先按照一期工程項目設定， 1生產線每班：外觀檢驗 4 管體車絲 2螺紋檢驗 2 接箍預擰 1接箍擰緊 1 水壓試驗 1通徑檢查 1 戴保護環 2稱重測長 1 涂漆 1打包 4 行車 3補漆吊運 1 每班次 23人 三班制 70人、輔助崗位定員維修電工 2 維修鉗工 3工量具備品管理 1 物流管理 管理崗位定員工段長調度 3人 其他管理人員不增加，利用現有工廠的各個部門、機構管理人員解決。全部人員： 1 線 81人 、工作制度及年作業時間、工作制度： 每天3班制，每班8小時，其中每班交接班、設備維護、設備修理或更換工裝、設備調整時間1小時。、年作業時間 年日歷天數： 365天 有效工作天數： 250天 每天有效作業時間： 年工作小時的確定： 4625小時、建設計劃、項目計劃： 整個項目分兩個階段實施一期工程： ～㎜的油套管生產線，建設周期8個月； 二期工程： ～㎜的套管生產線；建設周期8個月。 ～㎜的鋼管熱處理生產線 ，建設周期10個月； 、建筑面積： 主廠房 180242＝8640㎡ 輔房、庫房 1000㎡ 辦公場所 500㎡ 總建筑面積 10140㎡、設備選型、車絲機： 1管加工線主機選用國內沈陽廣聯機械科技有限公司的SYSK206型車絲機。該機床系在消化吸收比利時高力耐公司三軸數控高效專用管螺紋加工機床優點的基礎上，國內首次自行研制的高效能3軸聯動的管螺紋車絲機，采用鋼管旋轉，刀具直線進給的切削方式，～，切削速度快，加工時間短，生產效率高，切削精度高，自動化程度好，使用性能好。 2管加工線也計劃選用國產的數控車絲機。該機床也采用鋼管轉動，刀盤直線進給的切削方式，也屬于3軸控制的數控機床。其最大的優點在于加工的范圍非常寬廣，經過更換刀具，～，基本覆蓋API 5CT標準所有的套管產品規格，具有很大的靈活性和適用性。、擰接機： 1線選擇蘭州蘭特石油機械設備公司的CM34050型產品。因為我公司已經在管加工1～9線均使用該公司的擰接機，不僅設備可靠性好，效率可以與車絲機匹配，而且價格適當；也完全可以滿足我公司加工特殊扣的工藝要求。同時，將來設備維護時的備品配件也容易解決。、水壓機: 1線配備的水壓機為蘭州敖超石油機械公司制造的SY34050型水壓試驗機。我公司現有的水壓機均為該公司的產品。其特點是設備的性價比較好，也能滿足我公司目前生產的需要。同時，采用一家公司的產品，備品配件易于準備，便于采購。、其它輔機：均采用與我公司現有設備相同的產品。探傷設備可以充分利用公司現有的英國漏磁探傷機和熱處理線配備的德國的超聲波+漏磁聯合探傷機；通徑機仍然由公司使用現有圖紙自行外委加工；鋼管上的鋼針打印機使用武漢嘉銘激光設備廠的產品；鋼管稱重測長設備由公司購買托力多的壓力傳感器自行裝配而成；鋼管噴涂機選用無錫三自研究所的設備；鋼管噴標記系統選用上海美柯達公司的產品；鋼管的傳輸系統由公司使用原有圖紙委托加工制造；以上設備由于已經在我公司使用多年，所以公司生產線的操作人員基本都能夠熟練地操作使用這些儀器設備，設備維護人員也便于進行檢修。1與2管加工生產線和鋼管熱處理線所需要的公輔設施均由我公司自行設計并建設供配電系統、空壓機站、水泵站予以解決。、環保及安全衛生松原西姆萊斯石油專用管制造有限公司新建的管加工生產線工程建設在松原市雅達虹工業集中區內，占地面積90畝，距松原市區約3公里，距 吉林油田2公里，距大慶油田160公里，距長哈鐵路約100公里，運輸條件比較優越且靠近油田，項目屬于新建工程。、項目的主要污染物廢氣：一期工程建設的管加工生產線基本不產生大量廢氣，只是在鋼管加工完后表面涂漆時，在溶劑型漆的干燥固化過程中會對室內空氣造成一定的輕微污染（主要是酯類、醇類等）。同時，如果公司在廠區建設職工食堂，也會產生少量的煙氣。二期工程的鋼管熱處理生產線建成后，由于使用天然氣作為能源燃料，在淬火爐和回火爐內燃燒加熱鋼管，故會有煙氣需要排出。 廢水：一期工程建設的管加工生產線由于使用乳化液作為切削過程中的冷卻液，故乳化液失效后會成為工業廢液。而鋼管加工過程中液壓系統的冷卻，則是使用凈循環水，不會排放，循環使用，定期補充。二期工程的鋼管熱處理生產線建成后，由于需要使用水進行鋼管的淬火和回火后的冷卻，所以用水量較大，但是也是使用濁循環水，不會排放，不造成環境污染。 噪聲：一期工程建設的管加工生產線主要產生噪聲的設備主要是數控管螺紋加工機床、通徑機、空壓機、鋼管傳輸系統等，產生的噪聲值最大為85dB(A)。二期工程的鋼管熱處理生產線產生噪聲的設備主要是助燃風機和排煙風機，噪聲值最大亦為85dB(A)左右。 固體廢棄物：一期工程建設的管加工生產線產生的固體廢棄物主要有： 鐵屑： 主要是管端螺紋加工切削掉的金屬物和部分非管頭，如果一期工程的管加工生產線每年生產6萬噸油井管，則產生的廢鐵屑大約為900噸；二期工程的第二條管加工生產線投產后合計生產油井管10萬噸，約產生的廢鐵屑為1500噸；二期工程的鋼管熱處理生產線投產后，則會產生含氧化鐵皮的泥餅，每年約為4噸左右。 生活垃圾：如果按80～90人的工廠計算，每年產生的生活垃圾約為30噸。如果二期工程建成后，每年的生活垃圾約為80噸。、環境保護措施 防銹油漆在噴涂過程產生的有機廢氣經過車間的廢氣集氣罩收集后，通過15m高的排氣筒高空排放，㎎/立方，㎎/立方，符合環保標準；職工食堂做飯產生的煙氣，從15m高的煙囪中排出；二期工程建成后加熱爐產生的煙氣，可以從高達25m的煙囪中排出。管加工生產線和熱處理生產線使用的凈環水與濁環水都不需要排放，只要不斷沉淀、過濾就可以循環使用，只需要不斷補充消耗的部分就可以。只是切削過程使用的乳化液如果使用到失效階段時，需要集中收集后，交由當地環保部門或當地污水處理廠予以凈化處理后排放。車間內的噪聲可以通過適當的降噪措施來加以解決。切削過程、通徑作業產生的噪聲可以采取加消聲器、加皮帶輪、給操作工戴耳塞等方法降低其對人身的傷害；空壓機產生的噪聲通過建設專門的空壓機房予以隔離來解決；鋼管傳輸過程產生的噪聲可以通過在臺架、斜蓖條、輥輪上涂敷聚氨酯橡膠來加以降低；風機的噪聲可以采用消聲器加以降低。固體廢棄物中的鐵屑可以賣給當地的金屬廢物收購站予以回收；含有氧化鐵皮的泥餅和生活垃圾交由當地的環衛部門集中收集后加以處理。、危險因素及安全保護措施、本項目中的危險有害因素分析 1)、原輔材料的危險危害因素 本項目生產過程中使用的原輔材料列入危險化學品的有：天然氣、油漆、液氮、氧氣和乙炔。 上述危險化學品的危險有害特性主要列表121。表121 危險化學品的危險有害特性表序號名稱危險貨物編號主要危險性健康危害危險性歸類及存放條件1天然氣 (甲烷為主)GB21008UNl971火災、爆炸低毒甲類(GB500162005)爆炸危險介質[壓力管道內輸送]2油漆及稀釋劑GB33646UNll39火災、爆炸低毒乙類 (GB500162005) [桶裝]3液氮GB22006UNl977爆炸(物理)窒息性[15m3低溫液氮儲罐10MPa]4氧氣GB22001UNl072氣瓶爆炸氧化性物質 [15MPa壓力的40L瓶裝]5乙炔GB21024UNl001爆炸、火災微毒甲類 (GB500162005) [溶于介質的瓶裝]上述材料中天然氣用量最大1000Nm3/h，油漆為其次：140噸/年。 2)、原輔材料輸送儲運過程產生的危險 (1)、天然氣為壓力管道輸送的天然氣，其使用點的壓力為15kPa, 主管道管徑約DN300，天然氣的來源為廠內調壓站，調壓站為甲類火災危險場所，天然氣輸送管道為壓力管道, 這兩者所組成的系統存在著火災爆炸的危險性。 (2)、使用的油漆屬于低閃點的水熔性液體，包裝物為桶裝，屬于應嚴格按《常用化學危險品貯存通則》GBl5603—1995要求管理、儲存、運輸的化學危險品，在運輸、搬運、