箱梁預制工程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 用水準儀測4點7預埋位置（mm）10用尺量頂板鋼筋及波紋管安裝在側模、內模安裝完成后，在模板上放樣進行面板鋼筋綁扎。為防止澆筑砼時鋼筋錯位下沉，所有交叉點均應綁扎并局部焊接。在頂板天窗處，為了混凝土的澆注方便，暫時不綁扎鋼筋，但要根據鋼筋的布置要求預埋足夠的鋼筋，注意預埋鋼筋的預留長度，待箱梁內模拆除后，再將鋼筋按設計及規范要求連接上，連接時保證鋼筋的焊接長度。施工時同時注意邊板護攔預埋筋及伸縮預埋筋的設置，同時應注意頂板橋面預埋筋的埋設。綁扎頂板鋼筋時，應注意負彎矩波紋管的布設。布設負彎矩波紋管除應注意對主束的所有要求外，同時還應注意在澆注箱梁混凝土前在波紋管內穿入與鋼絞線同樣根數的圓鋁塑管，以防止澆注混凝土后波紋管變形，影響負彎矩鋼絞線的穿束。澆注混凝土30米箱梁砼采用二工區攪拌站集中拌和，拌和站采用電腦計量控制系統確保水泥和各集料用量的準確。拌和站每盤料的拌制時間及重量都儲存在電腦里并配備打印設備。拌合站上料系統經過計量及調試后方可使用，在使用過程中作經常性檢查，配合比要滿足規范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和機內，砂（砂子過篩）、石料（用洗石機清洗）通過配料斗送入拌合機，拌合機自動拌和完成后開門放料。砼輸送車運輸運到現場后采用龍門吊配吊斗循環運輸。水泥用罐裝散裝水泥，水泥罐底部留漏斗，以方便接水泥進行過磅。混凝土用料及配合比符合預應力鋼筋混凝土的規定，摻入適量的緩凝型高效減水劑。每片箱梁預計使用45小時澆注完畢，在進行混凝土配比設計時，摻入緩凝型高效減水劑的混凝土要保證其初凝時間在45個小時。拌制好的混凝土用23輛砼罐車運送至龍門吊的作業范圍內，然后利用5噸的小龍門吊吊起料斗，直接將混凝土放入模板內。混凝土運至澆筑地點后必須做坍落度試驗，大梁砼坍落度吊斗澆筑時應控制在7～9cm之間，發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥調成灰漿加入以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應用原子灰填嚴密。在鋼筋和模板檢查合格后，開始砼澆注，龍門吊吊斗澆注。砼入模溫度在1032℃之間，砼采用水平分段（57m）、斜向分層（56層）從大梁一端向另一端推進，每層厚度控制在30cm左右為宜，在距另一端35m時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層先澆注底板部分混凝土，在澆注底板時通過端頭及頂板上的工作孔下料鋪底施工，待底板混凝土澆注完后，將內模的下模板安裝就位，然后進行腹板和頂板混凝土的澆注，這種方法可以保證底板部位砼的密實，采用插入式振搗棒振搗至砼密實。振搗棒嚴禁碰撞波紋管。在澆注過程中要經常檢查模板、預應力管道、錨固墊板、伸縮縫預埋筋及護欄預埋件以保證其位置及尺寸符合要求。嚴格控制混凝土的入模質量，試驗人員嚴格按規范進行混凝土質量的檢驗，提高預制箱梁的內在和外觀質量。振搗人員嚴格按操作規程進行混凝土搗實工作，振搗時使用插入式振搗器時，其分層厚度為30cm，振搗器插入的距離以直線行列插搗時，振搗器應盡量避免碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，影響鋼筋與砼的聯結。振搗器應在開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再拔出機頭，以免留下孔洞。由于混凝土的外觀質量很大程度上取決于振搗質量，因此須挑選有豐富施工經驗的技術工人進行。澆注底層混凝土后，在灌注上層時，振搗器應稍插入下層不超過5cm為宜，使兩層混凝土結合成一體。混凝土應振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿時為止。頂層混凝土澆注完成后及時找平收漿，采用二次收漿，在第二次收漿時對梁頂砼進行拉毛處理。混凝土拌合物運輸時間限制（min）氣溫（度）有攪拌設施運輸2030301019455960砼澆注完后，根據環境溫度，采取必要的養護措施，梁頂覆蓋土工布，并澆水保持濕潤，氣溫較高時還應對模板表面灑水進行降溫處理，拆模后頂面覆蓋灑水養生，養護不少于7天。拆模及養生箱型梁模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。拆除模板時不可使用蠻力拆模，嚴防混凝土受到損傷。拆模時先放松對拉螺桿，防止模板碰撞大梁面板棱角，防止損傷模板及梁體混凝土外觀。箱梁的內模要通過入口進入模板拆除，作業時注意不要損壞箱梁梁體混凝土。內模拆除后，將天窗孔的鋼筋按設計及規范要求焊接牢靠，將天窗孔底模支設好，對有負彎矩波紋管的天窗孔，要注意原有波紋管與后接波紋管之間的連接，確保兩者之間無間隙，然后澆注天窗混凝土。澆注好混凝土后，注意后補混凝土表面的拉毛，并對該混凝土及時養生，保證其養生期。箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，采用無紡布覆蓋，灑水養生7天，安排專人負責養生。內模拆除后，用無紡布覆蓋兩端頭，并對箱室內存水養生。張拉 在箱室內同期養生砼試塊強度試壓后達到設計強度的90%后方可張拉，箱型梁張拉采用張拉力及伸長值雙控制，張拉工作應嚴格按照技術規范的張拉程序施加預應力，張拉程序為：0→10%σk→100%σk（控制應力持荷2分鐘）→σk錨固張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系，校驗千斤頂用的試驗機或測計的精度不得低于177。20%，校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致，當采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機的讀數為準。張拉機具應由專人使用和管理，并應經常維護，定期校驗，張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗，使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用6個月或張拉200次以及在千斤頂使用過程中出現不正常現象時，重新校驗。錨具和夾具的類型符合設計規定和預應力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具經過認可的檢定機構進行技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規定進行檢驗并提質量證明書。錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情況按規范要求頻率進行抽檢，每批鋼絞線重量應不大于60T,從每批鋼絞線中任取3盤，錨具夾片應以不超過1000套組為一個驗收批，經驗收合格后，方可用于預應力混凝土施工。預應力鋼鉸線用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整，方可繼續張拉。每束鋼絞線的伸長量均經過計算，與設計伸長量相比較，對有出入者，經仔細校核無誤后，在設計張拉過程中進行檢驗。鋼絞線伸長量計算另外進行報審。鋼絞線張拉前，應先張拉到初應力（一般可取張拉控制應力的1015%左右），再開始繼續張拉和量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力階段的推算伸長值，對后張法，混凝土在張拉過程中產生的彈性壓縮值一般可省略。張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼鉸線的軸線重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。施加預應力前，應對箱梁梁體進行檢驗，外觀和尺寸符合質量標準要求，張拉時強度應滿足設