陶家灣還房ab棟施工組織設計方案改3(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 =、墻、柱、梁等施工帶來了較大難度；本工程地下車庫及地下其他建筑均在三峽水位冬季蓄水位175ｍ以下，地下防水要求極高，給地下工程特別是防水工程施工帶來了較大難度。由于本工程地處北濱路旁，周邊正在進行提升萬州形象的景觀建設，土石方挖運、鉆孔施工排水和泥漿排放等環保工作提出了更高的要求。三、施工方案選擇：根據本工程基礎工程特征及施工難度，為確保施工安全、工程質量、工程進度和文明施工，選擇合理、實用、先進、有效的施工方案是本工程基礎施工的關鍵。我公司工程技術人員帶作以上問題，認真閱讀了施工圖紙和地勘資料，多次進行現場實地考察，走訪了當地村民，咨詢了設計、業主、監理等單位的專家，請各種方法施工的基礎公司代表到公司共同探討。我公司用挖機進行了探測開挖，開挖至6米深發現土體基本穩定，坑內無積水，為了節省工程造價，可以采用先開挖基坑再鉆孔至設計標高，澆樁灌混凝土，再進行地梁、地下層底板、防水、柱、擋土墻施工。四、基礎工程施工方法施工準備：1）設備選型根據設計要求和地質情況及合同約定對施工工期的要求，土方機械選用HD250挖掘機1臺，自卸裝載車3臺；鉆孔機械選用OTR280旋挖機1臺。該旋挖機自重90T；高30米；長10米、寬6米；根據萬州境內施工經驗，該設備可以進行巖石飽和單軸抗壓強度值10ｆｒＫ=10Mｐａ砂質泥巖的鉆孔。其他機械選用16T汽車吊1輛（下鋼筋籠及安裝）；挖機1臺；162。50型抽水泵3臺；162。70型泥漿泵4臺2）組織人員、設備進場，去除場地雜物，平整場地，搭建臨設，樹立安全牌，布設防火設施。3） 砌好泥漿池和排污池。4）平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地。5）安裝好臨時用水、用電。6）向業主上報鋼材、商品混凝土等材料的用料計劃，確保材料及時進場及報驗、送檢，做好開工前的材料進場準備工作。7）場地部分硬化，做好施工道路。8）對所有設備進行檢測、維修、報驗。基礎施工工藝流程：平整場地→基坑放線（基坑周邊留放坡線23米）→開挖基坑至地下層設計標高→樁孔放線定位→鉆孔→樁基礎施工（澆樁至設計樁頂標高）→ 地下層結構施工→土方回填。基坑開挖：對場地進行平整、以利基坑放線，再進行基坑分層開挖，按規范進行放坡。挖至地下層設計標高后對基底進行整平碾壓，坡度不大于1%，有利于旋挖機穩定，保持機身垂直，確保鉆孔質量?；娱_挖完畢，請業主、監理、設計、地堪、質監等驗坑?；油练介_挖=, 從177。=，土體不穩定、加上地勢有限給土方開挖帶來了一定的難度。視土質情況按規范施坡、支護形式及開挖方法尤為重要。1）、土方開挖施工方法本工程土方開挖擬采用挖掘機挖土，自卸汽車運土。根據本工程《巖土工程勘察報告》及鉆孔時收集的土層資料，對現場情況許可的部位采用放坡開挖、對市政工程可能造成危害的部位采用支護開挖方式。根據設計要求及現場情況結合地質資料，本工程采用分層開挖方法。①放坡開挖的邊坡，由于基坑的暴露時間比較長，為防止雨水以及地表水對基坑壁沖刷，對基坑形成危害，因此對基坑壁采用遮蓋措施。②在施工基坑外圍，要挖臨時性排水溝、引排地表水。③夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。④ 熟悉圖紙，做好技術交底。⑤ 開挖基坑，應與支護施工配合進行，因地下室范圍內全部為回填土，回填時為自然堆積，未經任何碾壓，土體不穩定。樁基和地下室結構和防水施工時間較長，開挖后的基坑暴露時間太久和降雨等因素，為保證地下層結構施工質量及施工安全，視其土體穩定情況在基坑四周砌1米寬、高1米以上的毛條石擋墻進行支護。開挖到坑底以上30cm采用人工開挖清底至設計標高，確保地下層結構施工質量和施工安全。⑥、開挖基坑時，應注意支護邊坡的穩定。應按設計要求進行監測，若有出現異常，應按緊急預案進行采取措施，確保施工基坑施工安全。2）、 注意事項①、對定位標準樁、軸線、水準點等做好保護，挖運土時不得碰撞，并應經常測量和校核其軸線位置、水平標高和邊坡是否符合設計要求。定位樁和水準點，也應定期復測檢查是否正確。②土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時，采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。3）、基坑降水、排水施工方法①降水方案的選擇本工程降水目的是滿足地下室基坑開挖和基礎結構及地下室防水施工，采用集中排水方式，沿基坑上口四周地表面設400X400截水溝和基坑底設斷面400mm400mm磚砌排水溝，基坑內設集水坑3處。②集水井抽水基礎及擋墻施工階段抽水配備專人值班，定期檢查水泵運轉情況，配備備用電源或發電機，防止停電造成水位上升，發生災害，影響施工。準備至少不低于3臺抽水泵進行抽水，基坑抽水必須連續進行直到地下層結構、防水和剪力墻施工結束土方回填完畢。4）、基坑防范應急措施基坑施工期間要建立現場預警及搶險機制，保證應急預案能隨時有效實施：①在基礎底板砼澆注完成前現場應隨時保證有1臺反鏟挖掘機能夠隨時調用，一旦基坑邊坡位移速率過大，可挖除支護結構后面坑頂土方，減小主動土壓力并將之填入基坑中圍護腳反壓，增加被動土壓力改善邊坡狀況；②現場備用100個編織袋，其中50個預先裝好砂，一旦發現位移增加不穩定時可用砂袋回填反壓，反壓高度為基坑高度的2/3，反壓坑底坡腳。③在施工期間如遇強降雨；基坑應多加水泵不間斷加速抽水。詳見基坑開挖施工方案樁基施工1）旋挖機未開鉆以前，用20T壓路機對基底進行反復碾壓、增強土體強度，保證地面有一定承載力，防止旋挖機運行中擠壓成樁導致質量事故，基底坡度不大于1%，使樁機處于穩定垂直工作狀態，保證鉆孔質量。2）、放線定位：采用全站儀按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。3）、樁基施工工藝流程圖：樁位放樣→埋設護筒→泥漿制備→導管水密性試驗→鋼筋籠制作→鉆機定位→鉆進出渣→成孔驗收→鋼筋籠隱蔽→導管安裝→清孔→沉渣測量→水下砼澆筑。4）、技術措施①、施工前，施工員應向有關人員進行技術交底，班組長應在交底書上簽字，嚴格按圖紙規定的技術要求組織施工，并隨時檢查執行情況。②、在鉆孔全面開展前選擇一個地質有代表性的樁位進行試鉆，位置由業主、監理、設計、施工共同確定，便于驗證地質資料的準確性。認真如實地做好試樁記錄，經業主單位、設計單位、監理單位、質監單位認可后進行全面鉆孔施工。③、會同業主及監理對樁位進行復核，及時做好復核記錄。④、鉆孔：先檢查鉆機的性能是否良好和保證鉆機地面水平，保證鉆機正常工作。因本工程地質條件復雜，采用旋挖機成孔和根基護筒配合施工的技術措施。a、當旋挖機鉆孔深度至2米左右時，觀察孔壁出現塌孔時，立即停止鉆孔，采用根基護筒穩定土體。用吊車將根基護筒吊入孔中，根基護筒為12㎜以上鋼板制成，為使鉆頭能夠從根基護筒里順利取出和鋼筋籠能夠順利垂直下落孔底，鉆頭外邊緣和根基護筒邊緣最小凈距必須保持在10㎝以上。本工程樁直徑為800—1500，共8種規格，即設計1000直徑的樁必須采用1000直徑的鉆頭和1200直徑的根基護筒，依次類推。使用根基護筒和旋挖機配合是安全施工的必須保證措施。（如土體不穩定，經業主、監理鑒定確需采用根基護筒時，另編制根基護筒方案報業主及監理審批）。b、隨著鉆孔深度加深，根基護筒隨著下落，根基護筒下口與鉆頭保持50㎝左右的距離，避免鉆頭撞擊護筒損壞和垂直度偏差；隨著鉆孔深信度加深，根基護筒將產生越來越大的土壓力，應隨時用鉆機機頭在護筒頂四方邊緣均勻錘擊根基護筒，一是保證護筒均勻垂直下落；二是擾動軟土層減少對護筒的壓力；三是采用穩定液（注入水等）擠壓出筒內空氣，減小護筒內外不均勻的壓力差，軟化護筒外壁土層減少摩擦力，避免根基護筒卡住不能拔出。c、根基護筒落至中風化層面上，待孔深滿足設計要求，經業主、監理驗孔后立即吊放鋼筋籠，開始澆筑混凝土。5）、鋼筋工程① 鋼筋進場必須附有出廠合格證，進場后按規格分類堆放，取樣送檢合格后方可用于工程上②根據料單合理下料，不同長度相互搭配，統籌配料，減少損耗。③鋼筋籠一次性制作安裝。焊接由專職焊工進行，持證上崗，按《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ7896）的要求執行。核對鋼筋的型號、規格、數量無誤后進行鋼筋綁扎，鋼筋籠一次綁扎成型，并綁扎好鋼筋保護層墊塊，經隱檢合格后，吊放鋼筋籠入孔、下導管。④砼澆搗過程中，注意保護鋼筋籠，防止鋼筋籠變形及偏位。6）砼工程該工程樁基礎采用商品混凝土，要確?；炷涟垂こ踢M度及時供貨，澆樁混凝土時按要做好混凝土試件的取樣、養護工作。澆筑樁混凝土時要留有600~1000的浮漿余量，以供基坑開挖后打掉浮江部分確保樁身滿足設計強度要求。、7）、質量保證措施保證旋挖樁成孔灌注樁質量的關鍵是孔的垂直度、鋼筋籠的安裝和混凝土澆筑的及時與連續。a旋挖鉆機樁孔垂直度控制：樁位放線，做好樁中心標記，以樁中心放出樁孔徑，再放出十字垂直交叉線，沿孔周與十字線的交點打木樁標記，以利隨時進行糾偏檢查。當鉆頭中心點與樁中心點重合鉆桿垂直開始緩慢開鉆，開鉆30㎝深度時停鉆，取出鉆頭檢查孔是否偏移，有偏移就進行調整；調整合格后再緩慢鉆至1m深度，停止鉆孔重復以上操作進行垂直度檢查，無誤后開始正常鉆孔。在進入嵌巖層前要向孔內注入泥漿，注漿液面高出嵌巖層頂面不低于2米，鉆進過程中要不斷補充泥漿。同時應根據土層情況調整泥漿比重。如土體十分不穩定，垮孔嚴重或泥漿泄漏不能滿足液面高度時，應采用C15混凝土或CMC（鈉羧鉀基纖維素）、膨潤土、%的溶液進行封堵。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆頭清理沉渣，即第一次清孔。當孔壁泥皮較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復掃刷孔壁。清孔后進行孔徑、孔深、垂直度驗收，合格后進行下道工序。b下鋼筋籠：鋼筋籠吊放時對準孔位、扶正、緩慢放入，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。C砼導管安放：鋼筋籠吊入孔內固定后，逐步安放導管，導管在安放前應進行拼裝試水，以檢查導管是否有砂眼，密封是否嚴實，導管距孔底距離不超過500㎜。d二次清孔：當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次進行沉渣厚度及孔底半米范圍內的泥漿比重測量，不滿足要求時將鋼筋籠提至孔外用旋挖鉆機進行二次清孔，直到各項指標達到要求方可進入下一道工序。e灌注樁混凝土質量控制：坍落度控制：在灌注混凝土時不定時對商品混凝土的坍落度進行抽查，確?；炷列阅芰己?，混凝土坍落度以1822㎝為宜?；炷凉嘧①|量控制：灌注前導管中應放入隔水塞，最終混凝土面標高應高于樁頂標高600㎜1000㎜。在灌注混凝土過程中嚴格控制灌注混凝土的標高和導管的埋置深度。導管的埋深保持在12米，嚴禁將導管拔出混凝土面造成斷樁現象。導管最大埋深不超過6m以防拔管困難影響灌樁質量?？椎壮猎穸?、泥漿比重應滿足規范要求。第二次清孔要及時進行混凝土灌注，用測繩檢查混凝土灌注深度，并計算導管長度。嚴格控制第一次和最后一次灌注量，確保樁身質量和樁頂鑿除浮漿后滿足混凝土設計強度和樁頂標高。f導管的提升步驟混凝土灌注工作一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘，同時勤拔導管勘測混凝土面灌注高度，確?；炷潦┕みB續進行，不漏拔、不空拔g其他注意事項：鉆孔時，如遇地下有障礙物、垮孔和有孔隙時待處理后，方可繼續施工。成樁后一周內，禁止大型機械進入成樁區進行梁基槽開挖和基底整平碾壓，以防樁身初凝強度不夠、影響樁基質量。 土方回填施工方法1)、施工準備材料及主要機具：① 土：宜優先利用基坑內挖出的土，但不得含有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。②主要機具有：立式打夯機、手推車、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺和挖機配合。2)、作業條件：①施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。②回填前應對基礎保護層等進行檢查驗收，做好隱檢記錄?；A及擋土墻混凝土強度應達到規定的要求后才進行土方回填。③施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。3)、操作工藝①工藝流程：基坑(槽)底地坪清理→檢驗土質→分層鋪土、找平→夯打密實→修整找平驗收②填土前應將基坑地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。③回填土應分層鋪攤、分層夯實。每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層夯打三遍以上。④回填土每層填土夯實符合設計要求后，再進行上一層的鋪土。⑤修整找平：填土全部完全后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。4)、雨期施工① 基坑（槽）或管溝的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡度，以利排除雨水。②施工時應有防雨措施，準備好足夠的彩條布以備用，防止地面水流入基坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。5)、質量標準①土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。②對填方土料按設計要求驗收后方可填入。③填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質，壓實系數及所用機具確定。6)、成品保護①施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等加強保護，填運土時不得撞碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。②夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入坑。③地梁、承臺等現澆混凝土應達到一定強度后才進行土方回填，以免填土時損壞。③嚴禁用水澆使土下沉的“水沉法”進行回填土方。④,基礎擋墻施工完畢，達到一定強度后再進行回填土工作，回填和壓實擋墻外土方時應分層進行.7）、安全生產措施樁機進場前，應對施工場地進行檢查，要求場地必須平整堅實，基本平整，以保證樁機運作正常。非操作人員退離鉆孔現場二十米以外，所有電氣設備的接線應按照JGJ88規范執行，非電氣操作人員不得對電氣設備進行作業，操作人員應嚴守操作規程