馨苑住宅小區ⅲ標段工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，方可拆除。以拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆模時應注意保護好模板，模板的傳遞均采用人工傳遞，嚴禁隨意拋、擲模板及其相關配件，拆下來的模板要及時運走、整理。拆除程序一般應是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。４）施工要點本體系模板的面板采用膠合板，每張標準模板的幅面為24401220mm。模板固定采用鋼管扣件。模板上面的螺絲為防止產生銹蝕影響混凝土表面質量應經常更換。模板由專人負責配置，嚴禁隨意切割，隨意開洞。模板及其配件如出現變形、開裂、起皮等破壞形式應及時通知有關人員進行更換、維修，否則不得繼續使用。模板邊縫磨損過大應及時通知有關人員，由有關人員負責對模板進行裁板等處理，否則不得繼續使用。為防止因模板斷面滲水造成起殼破壞。模板維護后應及時進行封邊處理，螺栓孔洞應經常檢查其磨損情況并及時進行封邊處理。５）模板的維修保養安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。吊運時不得碰撞混凝土結構。拆下的模板應及時清除灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時，清理后涂刷銹漆。振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。模板的連接件、配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發現翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補。模板零配件設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放或裝箱。模板應存放在室內或敞棚內干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模板底層應設墊層，使空氣流通，防止受潮。模板每實用次后應反面使用，防止模板的變形累加，保持模板的平整度。裝卸模板時要輕拿輕放，不得碰撞。裝車高度不得超出車欄板，并應拴牢，防止沿途丟失或傷人。６）安全注意事項遵守國家有關建筑安裝工程施工防火施工規范、規定。裝拆模板，必須有穩固的登高工具。，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員和物體墜落。安裝模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。如預遇中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接穩固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。在腳手架或操作平臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具帶內，嚴禁放在腳手架或操作平臺上。模板的支撐必須牢固，確保整體穩定。樓板、梁的支柱，應按規定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。澆筑混凝土時應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部膨脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時，應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。　高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示排或紅色信號標志。作業區周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。. ４混凝土施工方案混凝土施工采用商品混凝土。混凝土泵立管布置在衛生間水電預留井內。１） 混凝土澆搗前準備工作混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面處理，墻底外側模底抹一層沙漿找平，控制在同一標高，這樣可工具模板高度，較方便較準確的控制樓層標高。模板內垃圾、雜務、積水應清理檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收。（注意：①各節點部位的豎向橫向鋼筋，宜采用電焊進行限位、控制措施，以控制鋼筋保護層以及鋼筋間距，對輸送管下受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固；②埋件的架立、固定必須牢固；③模板拼接縫隙要求嚴密，模板孔洞應預先補平，并有足夠的剛度和強度，墻下口與樓板接觸除干凈。）汽車泵位置下混凝土地坪做好排水溝，接通水、電，輸送管要固定，盡量減少彎管。混凝土石子采用525粒徑。組織專門人員看鐵、看模發現問題及時處理。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋、預埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均應安排專人看模，以確保其質量。施工人員應向施工班組認真交底技術質量安全措施。簽發混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。２） 混凝土泵送泵送開始前先用水泥砂漿（）潤滑輸送管內壁。根據氣溫情況在施工時應用干草包保溫。在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內形成阻塞。泵送過程中管道發生阻塞時應及時清除并用水洗干凈。泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即沖洗管內殘留的混凝土。為防止堵塞，喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。加強混凝土的級配管理和塌落度控制，確保混凝土的強度和可泵性。在整個施工過程中每隔二至四小時進行一次塌落度檢查，發現塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整。混凝土泵送過程中嚴禁加水。３） 施工要點a) 施工縫的留設及處理。 梁、板：留在梁跨中三分之一范圍內（原則上不留設施工縫）。b) 施工縫處繼續教導混凝土時，應符合以下規定： 已澆筑的混凝土，；應清除接頭部位松散混凝土，并沖洗干凈且不積水；澆混凝土前，用同標號水泥砂漿接漿。混凝土應搗實，使新舊混凝土緊密結合。c) 輸送管的布置布置水平管時，采用混凝土澆灌方向與泵送方向相反；布置向上垂直管時，采用混凝土澆筑方向與泵送方向相同。混凝土泵的位置垂直管應有一段水平距離，其水平度的長度與垂直管高度的比值大于1:4。垂直立管布置在腳手架內，將立管用抱箍固定在腳手架內，逐層上升到頂應保持整根垂直在同一鉛直線上。樓面水平輸送管布置時，應將輸送管鋪設于架空馬道上。d) 配管水平配管長度：50m；豎直配管長度：20m；軟管根數： 2彎管個數：900 5個，450 2個；錐形管長度： e) 控制內外溫差，防止混凝土早期裂縫。f) 應清除模板中的垃圾和積水。g) 每層混凝土澆筑時采用同標號水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度為510cm，做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土時應分層澆筑，分層厚度控制在50cm以內，分層分段澆筑時間間隔不超過兩小時，振搗時應做到快振慢拔，反復抽動，避免振及鋼筋和模板。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振。h) 澆筑混凝土墻前，底部應先填以50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。分層布料，每層高度500。用振動器振搗密實，振動器應插入下層混凝土5cm。每段墻內不少于2只振動器，振動器移動間距400。i) 澆筑梁、板節點處的混凝土時，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當調整，以利于澆灌混凝土和進行振搗。j) 加強混凝土的級配管理和塌落度控制，混凝土標號按設計要求，確保混凝土的可泵性。在整個施工過程中每隔24小時進行一次檢查，發現塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整。k) 樓板、梁混凝土施工時，順著次梁方向澆筑，振動器移動間距400，振搗后應用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。l) 柱內應在混凝土澆筑前預先放置振動器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。m) 混凝土的振搗時間，宜為1530秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。n) ，頂板及門洞梁模板應在混凝土強度達到75%后進行。4）混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋并及時進行養護。混凝土的養護日期，不得少于7晝夜。（摻外加集或有抗滲要求的混凝土，不得少于14晝夜）澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。，始準在其上來往人員和安裝模板及支架。5）施工安全泵送施工中采用無線對講機作為通訊工具，開泵之前，必須與前臺取得聯系，也許后方可泵送。泵送過程中，要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進行，隨叫隨停，遺留在平臺上的混凝土要及時清理。管子排設（立管用抱箍固定在衛生間水電預留洞內、腳手架上）必須牢固可靠。泵送施工時，為防止泵送突然中斷而產生含怒臺反壓沖擊，必須在混凝土出口水平管上增設逆止閥。操作人員必須站在硬管或軟管出口的側面，嚴禁站在正前方，防止出料打擊傷人。扶持或用繩拉布料管時，應檢查繩索牢固程度，周圍環境等條件，以防繩索拉斷、腳踩空或站立不穩。澆搗混凝土時，應有專人指揮，事先振動棒應檢查漏電開關，保護電源線路是否良好。剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。整體式鋼筋混凝土結構的允許偏差 單位：mm序號項目允許偏差檢驗方法1混凝土抗壓強度≥設計標號試驗室測試2軸線位移柱、梁8用儀器或尺量3標高層高177。10用水準儀全高177。304表面平整度10用2m直尺5預埋鋼管中心線位置5用尺量6預埋管預留孔中心線位置57預留洞中心線位置15 本工程采用滿搭落地腳手架。 腳手架基礎：在樓板上直接放置枕木或槽鋼，其余地方用細石混凝土搗實找平后再放置枕木或槽鋼。腳手架形式：采用Φ48鋼管搭設腳手架，立桿橫向間距（腳手架寬度）1000mm，縱向間距（腳手架長度方向間距）1800mm；步距（橫桿）1800mm。拉接：根據施工規范要求在每層樓板或上下樓層間的樓板或剪力墻上預埋Φ12鋼筋與腳手架立桿連接，水平間距5400mm。豎向間距3600mm。剪力撐：剪力撐每9000mm設一道。密孔安全網：腳手架外側滿掛密孔安全網。安全防墜網：建筑每六層設一道安全防墜網。預留通道：腳手架滿堂搭設，在通道處要留設出入口。通道出入口尺寸為36003600，兩側加設八字撐。立桿：內立桿離墻面20cm，內、外立桿橫句m。大橫桿：。小橫桿：外端伸出大橫桿外的長度150mm。剪力撐：斜面與地面夾角在450~600。護欄和擋腳板：欄桿高度800mm，擋腳板高度360mm。１） 施工準備腳手架搭設前，如沖天底座要搭在軟弱地基上，必須夯實地基，加設底座和墊木（墊木厚度不小于50mm，~，高度不小于200mm），或鋼槽（12~16號）。２） 腳手架施工順序挑腳手架安裝、拆除程序機要求：a) 安裝程序：腳手架挑架上牽扛（連接預埋扣件） 腳手內沖天 腳手外沖天 技術架橫桿 腳手牽扛 擱柵 扶手 剪刀撐 腳手笆 安全網b) 拆除程序：腳手笆 剪刀撐 扶手 擱柵 堅守牽扛 腳手橫楞 沖天 腳手架挑架上的挑架c) 要求 腳手挑架上牽扛與樓層內的預埋鋼筋環及預埋腳手管拉結。d) 剪刀撐的搭設：將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸處部分上，以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。３） 施工注意事項：a) 桿件搭設中的注意事項ⅰ）按照規定的構造方案和尺寸進行搭設。ⅱ）注意桿件的搭設順序。ⅲ）及時與結構拉接并必須采取支頂構件，以確保搭設、使用的安全。ⅳ）擰緊扣件（擰緊程度要適當）。ⅴ）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣件不緊等）不能使用。ⅵ）搭設工人要配掛安全帶。ⅶ）隨時矯正桿件垂直，避免偏差過大。立桿的垂直偏差應不大于架高的1/200，全高偏斜不大于10cm。ⅷ）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。b) 扣件安裝的注意事項： ⅰ）開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。 ⅱ）擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度。 ⅲ）拆除時要注意事項： ⅳ）劃出工作區標志，禁止行人進入。 ⅴ）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 ⅵ）統一指揮，上下呼應，動作協調，擋解開另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落。 ⅶ）材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。４） 安全措施a) 搭拆腳手架必須經安全技術教育的架子工來擔任，并經常進行體格檢查，凡患由高血壓、心臟病等不適于高處作業不得上腳手架操作。b) 嚴格按平面及剖面搭設，遵守搭拆程序及要求。c) 腳手架外面滿掛小眼安全網，嚴禁用竹笆圍護。d) 拆除腳手時施工區域應設置警戒區。e) 惡劣天氣影響施工安全時，不得進行腳手架的搭拆施工。f) 遵守其他搭拆腳手架的一般規定。g) 搭拆前施工員應向施工班組進行詳細的安全交底。h) 搭拆完成后施工班組應進行仔細的自檢，并由安全部門進行驗收，不合格處及時整改，必須待驗收員通過后方能使用。i) 腳手使用期間必須有專人進行腳手養護及安全監護。５） 避雷措施因施工期間處于雷雨季節所以必須做好避雷工作。a) 避雷針用直徑12mm的鍍鋅鋼筋制作，設在四角的腳手架立桿上，高度1m，并將所有最上層的橫桿全部連通，形成避雷網路。b) 接地接地極用4mm鍍鋅扁鐵于結構避雷系統連通，離接地極最遠點內腳手架上過渡電阻不大于10Ω。１） 施工要點磚砌前，關砌彈出墻身線及皮數桿（豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜）經復核無誤后方能砌墻。磚應澆水潤濕（0℃以下除外），石灰膏等材料要保持良好塑性。準備好所有材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件、預埋素混凝土塊（塑鋼窗用）等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到現場。 墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。 隔墻或填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚斜砌擠緊。半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中。拉結筋位置應設置正確、平直、其外露部分不得任意彎折。拉結筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道和通氣孔道時，