15億粉煤灰蒸養磚生產線建設可行性報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 用。廠區雨水排入廠區雨水收集系統。總體排水采用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式。廠區交通運輸 廠內主要道路設計寬1 0米，混凝土路面。車間引道為混凝土路面。成品堆場為夯實或混凝土找平加固。廠內主要運輸物資及交通量序號名稱單位年運量運輸工具備注1合格成品立方米45000汽車運出2粉煤灰噸200000汽車運入3石灰噸58644汽車運入4水泥噸27864汽車運入5石膏噸8424汽車運入6煤噸11340汽車運入7鋁粉膏及廢機油等噸367汽車運入(1)粉煤灰按2 0%的含水率計算； (2)廢品率按5%計算；(3)成品按600kg/m3計算；(4)本項目年貨運總量約為6 0萬噸，其中運入32萬噸，運出2 8萬噸。供電與控制 本項目用電負荷為315KVA； 該生產線用電電源采用380/220V三相四線制中性點直接接地的電源。照明電源由配電間的配電柜引至各照明配電箱； 生產線上的用電設備控制采用集中控制與分散控制相結合的形式； 原材料處理工段物料輸送及給料設備實現電氣聯鎖。按逆物料輸送方向開機，按順物料輸送方向停機； 石灰、水泥、石膏儲倉設備和漿料儲罐設備進行料位上、下限位檢測； 石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計量均采用電子計量秤進行計量； 配料樓給料、計量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進行集中控制，切割機設備則由現場分散控制。第三章 工藝技術方案一、工藝技術過程流程圖 二、生產工藝流程說明 1．原材料存儲及處理 （砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。 B．生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 C、水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內，直接泵入配料樓水泥粉料倉中備用。 D、鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆調至配料樓二樓，然后由電子計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。 E、邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 2．配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內，經累計計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子 計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料槽閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 3．液壓成型切割、編組 液壓成型機成型后以及靜停初養達到切割強度后，進行切割。切割好的胚體及成型磚由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養小車。 4．蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。 5．低（側）板返回、組模涂油 成品吊運完成，蒸壓小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時調運?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環澆注。三、關鍵技術 1．磚機模板技術 使用工業廢渣（石粉）制造環保磚，其磚模模具使用合金鋼專用磚模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它標磚使用的鋼模、鐵模等模具。這是公司技術人員與模具廠方技術人員經過無數次實驗、試制、研究成功的獨有實用技術，為國內制磚機行業提供了切實可行實踐資料。鋼模類型模具其硬度參數不能滿足摻兌工業廢渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其壓制次數少，使用成本昂貴。 2．產品結構：環保磚、建筑加砌塊，兩種制品主要材料摻合料均摻合工業廢渣（石粉）為主要原材料，其不同品種摻合石粉比率關鍵工藝技術不同，因此主要原材料與現目前市場同類型制品不同。 3．生產加工藝和設備：工業廢渣前期干燥，無害化處理工藝技術以及由顆粒狀加工成粉：吠工藝技術與專用設備。四、主要設備選型 項目主要設備的選型根據產品規格和質量要求進行配置。 1．環保磚工藝設備：顎式破碎機、斗式提升機、皮帶配料機、雙臥軸連續攪拌機、消化倉、輪輾機1 6 00、KD01300全自動成型機、蒸壓小車、擺渡車、⑦ x 35. Sm蒸壓釜、除塵器及其他設備。 2．加砌塊設備：原料準備、切割成型、蒸壓養護、動力設備，非標件材料、其他。第四章 環境保護與安全衛生一、環境保護 本項目執行的環保標準： 《中華人民共和國環境保護法》； 《環境空氣質量標準》(GB30951996)類標準； 《城市區域環境噪聲標準》(GB309693)類標準； 《污水綜合排放標準》(GB89791996)； 《工業企業廠界噪聲標準》(GB1234890)。 《水泥廠大氣污染物排放標準》( GB49151996)表5“二級”標準。二、環境現狀及主要污染源 建設地點環境現狀 擬建項目地點周圍無大的污染源，大氣及土壤的環境現狀良好，大氣、土壤的自凈能力較強。 環境空氣：廠區周圍工業企業污染較少，工業排放的大氣污染物對環境空氣的影響程度也較小。區域內空氣質量較好，主要大氣污染物是粉塵，排放濃度達到國家標準要求。 噪聲：廠區周圍環境噪聲符合《城市區域環境噪聲標準》(GB309693)類標準。 主要污染源 (1)廢水 主要是生產車間前處理廢水、清洗機用水和生活污水。 (3)廢渣 主要是鍋爐房產生煤渣。 (4)噪聲 主要有各種機械工作產生的噪音。三、項目污染治理方案 粉塵處理 粉塵主要產生在原材料處理和配料工段。水泥在氣力輸送時，生石灰在破碎、粉磨和運輸過程中會散發粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設備，控制粉塵的擴散。 配料工段產生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏，按GB49151996《水泥廠污染物排放標準》屬二類區工業粉塵，執行表5“二級”標準。主要揚塵點：A．破碎機給料口揚塵點。揚塵濃度為15g/m3。B．粒狀石灰庫、粉石灰倉、水泥粉料倉及石膏粉料投料點五處揚塵點，揚塵濃度15g/m3。C．磨機通風揚塵點，揚塵濃度為15g/n13。 除塵措施：對于揚塵點，分別按點設置除塵器( MC24A脈沖袋式除塵器)，采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在N=%，處理后排塵濃度小于45mg/m’；對于B處揚塵點，采用頂倉式除塵器，除塵效率99. 7%，處理后揚塵濃度小于45mg／m3；對于C處揚塵點采用多箱式布袋除塵，處理后揚塵濃度小于45mg/ m3。 對地面產生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。 各揚塵點經過處理后，均可滿足GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標準》表5二類區新建廠“二級”排放標準。 噪聲主要是蒸壓釜、破碎機產生的。主要噪聲源：A、蒸壓釜排氣，排氣噪聲距聲源20m處，噪聲可達97dBA；B、破碎機距聲源Im處，破碎機噪聲為82dBA。 防治措施：對A點噪聲源，采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設噴注耗散型消聲器；對B點噪聲源，在設計中將破碎機加設隔音罩。 經過上述措施處理，其相應車間處噪聲可控制在50 dBA以內，可滿足GB1234890《工業企業廠界噪聲標準》“II”類標準要求。 廢水處理 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為SS(490mg/L)和ph值(. 5)的污水。在生產過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設計上采用全部利用的方案。 噪聲處理 在設備選用上，選擇性能好、高效節能且滿足國家環保要求的設備；對產生噪音的設備，在建筑上做噪聲、吸聲處理，對具體的設備采取減振支座、加裝消聲器的方法降低噪聲源的噪聲。通過采取上述措施，可滿足《工業企業廠界噪聲標準》(GBl234890)規定。四、綠化 廠區綠化是環境保護的重要措施之一，也是工廠文明建設的重要標志，是工廠規劃設計中不可缺少的組成部分。本項目將充分利用廠區條件，在生產車間周圍選配良好的樹種和植物，進行綠化，改造生產環境，美化廠區，促進企業生產。五、勞動安全衛生