市政道路技術(shù)標部分(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 查井邊緣 5 米范圍內(nèi)不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到鄰近建筑物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安 全產(chǎn)生任何危 險。在房屋建筑密集處挖出的土應及時運走。 挖出土應運往臨時堆土場或棄土場。 運土車輛應當保持外形完好、整潔，載土后的箱體應覆蓋嚴密，不致在運輸過程中漏灑。 汽車向現(xiàn)場外運土的路線必須是長沙市交通管理局和長沙市市容監(jiān)察機關指定的路線。 應按監(jiān)理指定的位置卸車堆放好，不得亂灑亂棄。 基坑清理 機械開挖后，恢復中線及標高控制線， 迅 速組織人員清理基坑、挖出盲溝槽和集水坑，抽干坑內(nèi)積水。 開挖溝槽的質(zhì)量要求： （ 1）、不得擾動槽底土壤，如果超挖必須進行處理，不準用土回填，回填方案要報經(jīng)監(jiān)理工程師批準， 方可實施。 （ 2）、溝槽內(nèi)的松散土、淤泥、大石塊等雜物必須清除并保持不浸水。 （ 3）、溝槽底標高允許誤差 30mm，溝槽底寬度確保不影響以后施工。 清理好的基坑用打夯機夯實后，報監(jiān)理工程師驗收合格后可進行下一道工序施工。 管道基礎施工： （ 1） 基礎施工前每隔 10m 左右釘一只樣樁，以控制基礎高程。 （ 2） 雨水管道采用混凝土帶形基礎，污水管道基礎采用砂、碎石墊層基礎。 （ 3） 砼基礎側(cè)向模板安裝應縫隙緊密，支撐牢固，具有一定強度和剛度，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。 （ 4） 砼所用的砂、石、水、水泥材料及其拌和、運輸、澆筑，必須符合砼施工規(guī)范的要 求和設計圖紙的要求。 （ 5） 砼用平板振動器振實。砼基礎澆筑完畢后，保持 12 小時內(nèi)不得浸水，并進行濕治養(yǎng)護。 （ 6） 砼基礎強度達到 ，方可拆模。 （ 7） 基礎質(zhì)量標準： A. 管道基礎不得鋪筑在淤泥和松填之上。 B. 管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。 C. 水泥砼基礎無蜂窩麻面，強度不低于設計要求。 管道鋪設 雨水管道采用 I 級鋼筋砼管，污水管道采用硬聚乙烯雙壁波紋管（ HDPE）。 1） I 級鋼筋砼管的鋪設 （ 1）運管： A. 管節(jié)成品按照產(chǎn)品質(zhì)量標準進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用。 B. 管節(jié)在起吊、裝卸過程中采用攔腰在管節(jié)重心處捆綁 起吊方法進行，嚴禁用鋼絲繩串心吊運，并輕起輕落，防止碰撞損壞管端。 C. 起吊設備應放在堅實的地基上，停放平穩(wěn)，如遇地基松軟則用方木、鋼板等鋪墊進行加固。 D. 起重用的鋼索、扣件經(jīng)常進行檢查，必須符合起重操作規(guī)程的要求。 E. 管節(jié)運至工地沿溝堆放，管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。 （ 2）卸管： 吊邊卸管時，派 專人指揮，操作人員要集中思想聽從指揮，并新遵守下列要求： A. 起吊設備應根據(jù)機械的性能（臂長、傾角與起吊重量之間的關系）合理選用，嚴禁超載。 B. 在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)，不得有障礙物或站人。 C. 操作時溝槽下下應密切配合，注意安全 。 D. 應事先檢查設備是否存在故障，嚴禁帶病操作。 E. 起重完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設備進行檢查，并做好安全防護措施后，方可離開現(xiàn)場。 F. 起吊把桿與架空高壓電線的安全距離，應滿足電力部門的有關規(guī)定。 （ 3）小型管節(jié)，利用溝槽斜坡進行了人工卸管時，要對使用的工具、地籠的可靠性進行詳細檢查，并對操作人員交底，管節(jié)的接口部分向下滾動時，必須采取措施，不得直接與土坡接觸。 （ 4）安裝： A. 砼基礎澆筑后，進行濕養(yǎng)護，必須達到一定強度后方能安管。 B. 安管前需復核基礎底面高程，清掃基礎表面的污泥、雜物和積水。 C. 安管時 ，要以管內(nèi)底標高為準。 D. 在井位處安管時，要控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。 E. 下管時，吊管吊點置于管節(jié)的重心處攔腰起吊，并使管身保持水平，管切在槽內(nèi)移動時，操作人員要密切配合，防止碰撞。 （ 5）管道鋪設應符合的質(zhì)量標準： A. 管道應順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡底不得有倒落水。 B. 安管時，基礎面應無液泥等雜物。 C. 溝管接縫寬度應保持均勻，有特殊接口，應按設計要求處理。 D. 圍邊砼應搗實，與管壁緊密結(jié)合。 E. 管內(nèi)不得有泥土等雜物。 2） 窨井施工 ： （ 1） 本工程所有窨井均按設計圖進行施工。 （ 2） 磚砌窨井的施工一定要符合的規(guī)定。 （ 3） 窨井基礎與管道基礎同時 澆筑。 （ 4） 砌筑窨井前，應做好下列準備工作： A. 打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無積水。 B. 檢查溝管穩(wěn)定、方向和標高是否符合設計要求。 C. 根據(jù)設計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作。 D. 磚材必須濕潤。 E. 磚砌體水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。 （ 5） 窨井砌筑必須滿足下列要求： A. 在基礎面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到墻面垂直，邊角整齊，寬度一致。 B. 砂漿 厚 度為灰縫飽滿、平整，磚砌時夾角應對齊，上下錯縫。內(nèi)外搭接。 C. 每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。 D. 砌筑時應 經(jīng)常用角尺和托線板檢查四周墻體是還成直角，墻面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。 E. 若窨井整體為半磚或一磚，應保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁均應保持平整。 （ 6） 磚砌時應 隨時將擠出的刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。 （ 7） 溝管上半圈墻體應砌拱圈高為 25cm，磚砌時應由二側(cè)向頂部合攏，管口要干凈，砂漿厚度要均勻，并填嵌密實。 （ 8） 磚墻砌體至一定高度時，要采用水泥砂漿進行墻體粉刷，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經(jīng)過篩選。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先 外壁后內(nèi) 壁，刮糙厚度一般在以下用直尺喬平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時抹光，并注意濕治養(yǎng)護，不得有起殼，裂縫現(xiàn)象。 （ 9） 窨井流槽按照圖紙要求，兩肩向中間落水，采用磚砌筑時，必須用 1： 2 水泥砂漿抹面。 3）硬聚乙烯雙壁波紋管（ HDPE）鋪設 （ 1） 管道材料配置與端頭處理 根據(jù)兩檢查井之間的距離，配置材料。管材長度 L=設計兩井場度 井內(nèi)空長度 +熱融長度。其中在端頭與井連接處采用 的短管，中間采用長管。在基坑邊側(cè)進行連接，連接前做好管頭處理。管道連接處要求干燥、清潔、無油污、無沙子，同時 在管子上用鉛筆做好熱融深度標記；將插入井口內(nèi)的井壁厚度的長度范圍內(nèi)的端頭，先用毛刷將管壁外表處理干凈，然后均勻涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 10~20分鐘。 （ 2） 管道連接 從事管道連接的工人經(jīng)專門培訓合格后，方可上崗操作。聚乙烯塑料管連接采用對應的連接機具，插入特制的電熔管件，對接時先用卡具在承口外壓緊，檢查焊線是否完好，然后設定電流和通電時間。由電熔連接機對電熔管件通電，依靠電熔管件內(nèi)部電阻絲產(chǎn)生的熱量，通電完成后，讓管子連接處自然冷卻，自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)、不得移動 管道。當表面溫度底于 60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。 （ 3） 管道安放 在基礎上，放出管道中線，然后采用人工安放。 A. 每一管節(jié)安裝完成后，應校核管體軸線位置與高程。符合設計要求后，即進行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。安裝后，管道接口處需仔細清理一遍，以防放置中有灰塵、石頭等物質(zhì)進入。 B. 管道每安裝 30米管道后，檢驗管道的線型和高程，確保斷面高程及平面位置準確。 （ 4） 閉水試驗 A 試驗條件 管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，管道未填土，檢查井回填土以后，溝槽無積水后進行閉水試驗準備。閉水試驗前，將試驗管段兩端砌 24cm 厚磚墻，管道內(nèi)全部預留孔洞已封堵嚴實，用水泥砂漿抹面，養(yǎng)護 3— 4 天。向管段內(nèi)充水，在充水時注意排氣，同時檢查磚堵、管身、接口有無滲漏，再泡 24 小時后，即可試驗。 B 試驗方法 試驗水頭為上游管頂以上 2m，根據(jù)現(xiàn)場條件及具體情況確定閉水段管線的長度。 C 實測滲水量計算： q=W/(T179。 L) q：實測滲水量（ L/（ min m）） w：補水量（ L） T：觀察時間（ min） L：試驗管段長度（ m） 當 q 小于或等于允許滲水量時，即認為合格。 4）雨、污水管道 回填 （ 1）雨水管道回填：雨水管道回填表時要確保管道不 受影響，管道不移位，回填表時應確保抹帶不受損壞； 管腔兩側(cè)用中粗砂人 工分層回填表夯實， 每 層回填高度宜不小于 ，管頂以上回填厚度應至道路路床，管頂以上回填土每層厚度不得超過 ，其密實度應大于 95%，并滿足道路土基所在深度對壓實度的要求，接近路床部分的土體仍應按路基的要求施工以保證道路施工質(zhì)量。 （ 2）污水管道回填：污水管道回填應從管底基礎至管頂以上 的范圍內(nèi)進行回填，且必須采用人工回填，嚴禁采用機械推土回填； 回填先從管底與基礎結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填厚度宜 為 ，管頂以下采用中粗砂回填，管頂以上 范圍內(nèi)，宜采用中粗砂回填。管頂 以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，可使用機械碾壓。 （三） 石灰土墊層 石灰 穩(wěn)定 土采用路拌法施工 材料要求 ： 土、灰除滿足 規(guī)范 要求外，在施工中控制要點為： （ 1） 石灰應符合 Ⅲ 級以上 標準 ，石灰在使用前 710 天充分消解； （ 2） 消石灰存放時間宜控制在 2個月以內(nèi)； （ 3） 一個作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同之土 (擊實 標準 和灰劑量相同 )，以便對壓實度進行準確控制。 準備下承層： （ 1） 石灰土施工前，應對上路床頂嚴格驗收，驗收內(nèi)容包括壓實度、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目。 （ 2） 按要求設置 路面 施工控制樁。 備土、鋪灰： （ 1） 備土：按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機械化施工。鋪土后，先用推土機大致推平，然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。 （ 2） 備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機對鋪開之松土碾壓 12 遍，保證備灰時不產(chǎn)生大之車轍，嚴禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下之 石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米之石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線，以確保灰條順直。鋪灰前在灰土之邊沿打出格子標線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內(nèi)。 拌和： 采用專用之穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工，鏵犁作為附助設備配合翻拌。 （ 1） 土之含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和，整平過程中之水份損失，含水量適當大些 (根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定 )，土之含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。 （ 2） 水份 合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔 510米挖驗 一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底之段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。 （ 3） 拌和時先橫向拌和兩個單程，再進行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。第二遍拌和前，宜用平地機粗平一遍，然后進行第二遍拌和。若土之塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數(shù)，并注意下 — 次拌和前要對已拌和過之灰土進行粗平和壓實，然后拌和，以達到拌和均勻，滿足 規(guī)范 要求為準。壓實之密度愈大，對土塊之破碎效果愈好，采用此法可達到事半功倍之目之，否則 即使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時拌和機各行程間之搭 接寬度不小于 10CM。 整平： 用平地機，結(jié)合少量人工整平。 （ 1） 灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生之土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。 （ 2） 用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓 12遍。 （ 3） 利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分 布密度視平地機司機水平確定。 （ 4） 平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。 （ 5） 重復 (3)— (4)步驟直至標高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)之地方，應由人工完成清理、平整工作。 （ 6） 整平時多余之灰土不準廢棄于邊坡上。 （ 7） 要點提示 最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機應 “ 帶土 ” 作業(yè)，切忌薄層找補，備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。 碾壓 碾壓采用振動式壓路機和 1821T 三 輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。 整平完成后，先用振動壓路機由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時后輪應重疊 1/2 輪寬，一般碾壓 45 遍，壓路機之碾壓速度，頭兩遍以采用 /小時 ,以后用 /小時 ,至無明顯輪跡 ,總之 ,碾壓時遵循 “ 由邊到中，先輕后重，由慢到快 ” 之原則。 要點提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，碾壓過程中應行走順直，低速行駛。 檢驗 （ 1） 試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度 (要及時拿出試驗