工程資料--中潢圩堤加固工程施工組織設計(doc68頁)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 查和驗收； （ 3）料場開采區各種填筑土方的物理力學性質的抽樣檢驗； （ 4）現場生產性試驗選定的施工碾壓參數及其各項試驗成果的檢查和驗收。 施工期的質量檢查和驗收： （ 1）在土料場，對土料的含水量和粘土含量進行檢查；在石料場，對石料質量和尺寸外形進行檢查；在反濾料（墊層料、過渡料）加工場，對成品料的顆粒級配，含泥量、軟弱顆粒含量和形狀等進行檢查。 （ 2）按招標文件第 節要求對壩體的填筑面 的各項施工工藝和參數進行檢查。 （ 3）對壩體每一層填筑面，應按本合同《通用合同條款》第 25條規定進行工程隱蔽部位的驗收。 完工驗收 填筑工程全部完工后 ,承包人應按本合同《通用合同條款》第 52條的規定，向監理人申請完工驗收，并按招標文件第 款的規定提交完工驗收資料。 混凝土和鋼筋混凝土 23 說明 范圍 本章規定適用于本合同施工圖紙所示的各種現澆和普通砼工程及鋼筋工程。 砼工程分類 （ 1）普通砼（含鋼筋砼）； （ 2）預制砼； 施工程序 普通砼（含鋼筋砼） 施工程序見附圖表 施工方法 模板 說明 （ 1）負責模板的材料供應、設計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業。模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度剛度，能隨砼澆筑的振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保砼結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。 （ 2）在模板加工前 10 天，按施工圖紙要求和監理人指示，提交一份包括本工程各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規格、模板的結構設計以及砼澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設計和施工措施文件， 報送監理人審批。 24 材料 （ 1）模板和支架材料應優先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料。 （ 2）模板材料的質量應符合本合同指明的現行國家標準或行業標準。 （ 3）木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 （ 4）鋼模面板厚應不小于 3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 制作 模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過有關規范的規定。 安裝 （ 1）應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的 控制點，以便檢查校正。 （ 2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 （ 3）模板安裝的允許偏差：應遵守 GB5020492 第 和 條的規定。 模板的清洗和涂料 （ 1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質量。若檢查發現在已澆的砼面沾染污跡，承包人應采取有效措施予以清除。 （ 2）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 25 拆除 （ 1）模板拆除時限，除符合施工圖紙 的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。在墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。 （ 2）鋼筋砼或砼結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求。經計算和試驗，砼結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監理人批準后，方能提前拆模。 普通砼（含鋼筋砼） 說明 本節規定適用于本合同施工圖紙所示或監理人指示的所有各種類型建筑物的普通砼工程。 主要提交件 （ 1）施工措施計劃 在砼澆筑前 10 天，提交一份砼工程 的施工措施計劃，報送監理人審批，其內容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應計劃及砼分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等。砼澆筑程序圖應按施工圖紙要求，詳細編制各工程部位的砼施工方法和程序。若承包人在編制砼澆筑程序時，需要修改施工圖紙規定的施工縫位置，應報監理人批準。 （ 2）現場試驗室設置計劃 在砼工程開工前 15 天，承包人應提交現場試驗室的設置計劃報送監理人審批，其內容包括現場試驗室的規模、實驗設備和項目、試驗機構設置和人員配備等。 （ 3）質量檢查記錄和報表 26 在施工過程中，承包人應及時向監理人提供砼工程的詳細施工 記錄和報表，其內容應包括： 1）每一構件或塊體逐月的砼澆筑數量、累計澆筑數量； 2）各種原材料的品種和質量檢驗成果； 3）不同部位的砼等級和配合比； 4）月澆筑計劃中各構件和塊體實施澆筑起迄時間； 5）砼的冷卻、保溫、養護和表面保護的作業記錄； 6）澆筑時的氣溫、砼出機口和澆筑點的澆筑溫度； 7）模板作業記錄和各部件拆模日期； 8）砼試件的試驗成果； 9）砼質量檢驗記錄和質量事故處理記錄等。 （ 4）完工驗收資料 承包人應為監理人進行各項砼工程的完工驗收提交以下完工資料： 1）各種砼工程建筑物竣工圖； 2）砼 工程建筑物成型復測成果； 3）各砼工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質量檢查驗收報告； 4）各砼工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料； 5）各砼工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告； 6）監理人指示提交的其它完工資料。 砼材料 水泥 （ 1）水泥品種：承包人應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業 27 的現行標準。 （ 2）發貨：每批水泥出廠前，承包人均應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料 。每批水泥運至工地后，監理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發現庫存或到貨水泥不符合本技術條款的要求時，監理人有權通知承包人停止使用。 （ 3）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。 （ 4）貯存：到貸的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質，袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過 6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 水 （ 1）凡適宜飲用的水均可 使用，未經處理的工業廢水不得使用。 （ 2）拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。 （ 3）水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表 41 的規定。 表 41 物質含量極限 項 目 預應力砼 鋼筋砼 素砼 PH 值 ＞ 4 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化 物 （ 以 CL計） mg/L ＜ 500① ＜ 1200 ＜ 3500 28 硫酸鹽（以 SO42計） mg/L ＜ 600 ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 （ S2計） mg/L ＜ 100 —— —— ①使用鋼絲或經熱處理的鋼筋的預應力砼氯化物含量不得超過 350 mg/L。 骨料 （ 1）砼骨料應按監理人批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監理批準后，方可使用。 （ 2）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。裝卸時，料徑大于 40mm 的粗 骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。 （ 3）細骨料的質量技術要求規定如下： 1）細骨料的細度模數，應在 ～ ，測試方法按 SD10582第 ； 2）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經過試驗論證； 3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級； 4）砂料中含活性骨料時，必須進行專門試驗論證； 5）其它砂的質量技術要求應符合有關規范的規定。 （ 4）粗骨料的質量要求應符合以下規定： 1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構件 斷面最小邊長的 1/4，素砼板厚的 1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。 2）施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒徑為 40mm； 三級配：分成 520mm、 2040mm 和 4080mm，最大粒徑為 80mm； 29 采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定并經監理人同意，如采用間斷級配，應注意砼運輸中骨料的分離問題； 3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用； 4）其它粗骨料的質量要求應符合有關規范的規定。 外加劑 （ 1）用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量符合 DL/T51001999 第 條至第 條的相關規定。 （ 2）應根據砼的性能要求，結合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監理人。 （ 3）不同品種外加劑應分別儲運，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。 配合比 各種不同類型結構物的砼配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按 SD10582 的有關規定執行。 砼配合比試驗前 10 天，承包人應將各種 配合比試驗的配料及其拌和、制模和養護等的配合比試驗計劃報送監理人。 砼配合比設計 （ 1）應按施工圖紙的要求和監理人指示，通過室內試驗成果進行砼配合比設計，并報送監理人審批。 （ 2）砼的坍落度，本工程采用 35cm。 砼配合比調整 在施工過程中，需要改變監理人批準的砼配合比，必須重新得到 30 監理人批準。 砼取樣試驗 在砼澆筑過程中，應按 SD10582 的規定和監理人的指示，在出機口和澆筑現場進行砼取樣試驗，并向監理人提交以下資料： （ 1）材料及其產品質量證明書； （ 2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； （ 3）試件的制作和養護說明； （ 4）試驗成果及其說明； （ 5）不同水灰比與不同齡期的砼強度曲線及數據； （ 6）不同摻和料摻量與強度關系曲級及數據； （ 7）各種齡期砼的容量、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。 拌和 拌制現場澆筑砼時，必須嚴格遵守承包人現場試驗室提供并經監理人批準的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 除合同另有規定外，應采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工 程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過有關規范的規定，應按監理人的指示定期校核稱量設備的精度。 拌和設備安裝完畢后，應會同監理人進行設備運行操作檢驗。 砼拌和應符合現行規范的規定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。 因砼拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的砼應棄置在指定的場地。 31 運輸 砼出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。 砼入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑 150mm 的四級配砼自由下落的垂直落距不應大于 ，骨料粒徑小于 80mm 的三級配砼其垂直落距不應大于 2m。 澆筑 說明 （ 1）任何部位砼開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h），必須通知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等。經監理人檢驗合格后，方可進行砼澆筑。 （ 2）任何部位砼開始澆筑前，應將該部位的砼澆筑的配料單提交監理人審核，經監理人同意 后，方可進行砼澆筑。 砼分層澆筑作業 （ 1）應根據監理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。 （ 2）不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按本章的規定棄置在指定地點。 （ 3）澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。如發現砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。 澆筑的間歇時間 （ 1）砼澆筑應保持連續性，澆筑砼允許間隔時間應按試驗確定，或按 SDJ20782 表 規定執行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。 32 （ 2）除監理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小 于 72h。 養護和表面保護 養護 針對本工程建筑物的不同情況，按監理人指示選用灑水或薄膜進行養護。 （ 1）采用灑水養護，應在砼澆筑完畢后 12~18h 內開始進行，其養護期不少于 14 天。在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養護時間至少28 天以上。 （ 2）薄膜養護：在砼表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響砼質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液應注意