1212綜采工作面設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 采煤機司機要掌握好工作面頂、底板，保證頂、底平整，以便于支架接頂嚴實。 采煤機司機要與支架工相互配合作業，支架工保持拉架滯后采煤機后滾筒不超過4架。 1工作面所有支架要保持完好狀態，杜絕液壓系統跑、冒、滴、漏現象，嚴禁支架自動卸液。 1嚴禁留頂煤作業，一旦局部發生漏頂要采用道木或厚度適宜的木板充填進行控制。 1工作面遇有其它地質構造時，要及時制定有關頂板方面的安全技術措施。（三）過斷層及頂板破碎時的頂板管理：工作面過斷層期間（頂板破碎地段），要及時拉超前架伸出伸縮梁使用護幫板護幫，移架時配合鋪鐵絲網及木料控制頂板。（四）工作面及兩端頭放頂采空區頂板管理采用自然垮落法管理頂板，如初采推進進度超過25米，頂板仍未初次來壓時，或者兩端頭的懸頂面積超過25m時，應停止推進采取人工強制放頂的方法進行放頂，具體放頂措施另行制定。第三節 順槽及端頭頂板管理一、運輸、回風順槽的超前支護支護說明：運輸、（），超前支護長度不少于20m。順槽斷層破碎帶、架棚區及超高地段，工作面來壓前應提前支護處理。 支護密度：垂直順槽架設π型鋼梁棚，“一梁三柱”式支護，，（運輸順槽因有轉載運輸機可適當調整柱距）。支護質量標準：⑴支柱縱橫成線，其偏差不大于177。100mm。⑵支柱支到實底，支柱下穿鐵鞋（ф120mm），支柱迎山有力（迎山角度適中），單體支柱初撐力為90KN（15Mpa）。⑶π型鋼梁與頂板之間上4塊木楔，分別設在兩梁頭、中部點柱對應的梁上上1塊木楔，梁上其余地段上1塊分布均勻打設，頂梁要盡量避開頂板錨桿盤位置，防止頂梁不平穩、打滑，降低支護強度。⑷兩巷超前支護及上下端頭單體支柱全部用防倒鏈栓牢，支一棵，拴一棵，所有支柱注液閥方向一致朝向采空區。⑸，單體支柱活柱行程不得小于150mm。⑹單體支柱必須進行編號管理。二、工作面端頭支護及安全出口管理端頭支護說明：本面沒有端頭支架，大于時必須增設支架與溜槽，（），π型鋼棚平行與支架支設。支護密度：垂直工作面架設π型鋼梁棚，一梁三柱邁步式支護，，（運輸順槽因有轉載運輸機可適當調整柱距）。工作面兩端頭放頂線處打設切頂點柱。支護要求：⑴兩端頭支柱穿鞋支設，初撐力不低于90KN。⑵兩端頭回柱放頂時，要停止轉載機運轉，清理好后退路暢通，使用卸載手把遠距離操作，作業人員站在1米以外用長把工具敲擊卸載手把放液，待回柱頂板跨落穩定后，方可拾取柱梁。嚴禁回柱放頂與拉支架平行作業。⑶兩端頭若遇巷道局部地段寬度變化，人行道寬度變小或無人行道，人員需運料及行人進出上下出口時，要停止工作面運輸機、轉載機運轉，拆除工作面運輸機溜槽。⑷轉載機機尾要及時前移，設蓋板防護，橫跨轉載機未封閉段要設過橋，人員通過時，要停止其運轉，以防止人員誤入轉載機內；前移兩端頭π型鋼梁棚時，人員嚴禁在其工作或逗留。⑸嚴格執行敲幫問頂、先支后回制度，嚴禁空頂作業，兩巷及兩端頭π型鋼梁棚支護及回撤地段，都要三人協同作業，并有專人監護頂幫掌握安全。⑹兩端頭支柱與支架后尾梁齊。⑺上下兩端頭及兩出口、超前支護轉載機橋身下要班班清理，保持衛生清潔、。⑻。⑼加強端頭及兩巷超前支護，支柱質量檢查，每班要派人檢查、檢測，發現失效、漏液支柱及時更換，并堅持好支柱二次注液制度。⑽加強工作面及兩巷支護質量、頂板動態監測工作，做好老頂初次來壓，周期來壓期間的頂板管理及預測、預報、記錄工作；超前支護以外錨網支護巷道若出現頂板、開裂、離層、破碎等現象時，要及時采取措施用單體支柱與π型鋼梁棚架棚維護。⑾正常生產中，要根據安設巷道中的頂板離層儀、巷道已暴露斷層、破碎帶及壓力異常地段的支護強度等實際狀況，提前采取措施加強支護，及時改變超前支護形式、長度、密度，保證行人及運輸安全。三、支護材料備用數量及存放地點支護材料按使用量的10%備用，備用材料存放在距工作面50—100m之間的回風巷內，材料分類碼放整齊，實行掛牌管理，標明材料名稱、型號、數量等內容，并由專人負責清理碼放。四、回收兩巷錨桿、塑料網、錨梁及托盤回收的材料種類：錨梁、錨桿螺帽、塑料網、錨索鎖具與托盤。回收要求：支設好超前支護后，、托盤，巷道兩幫的錨梁、托盤與塑料網在正常割煤作業前，必須隨著割煤推進度進行提前回收，嚴禁隨意放棄回收支護材料，造成財產損失。回收方法具體如下：頂板錨梁回收時，必須用專用工具通過旋轉松開錨桿螺帽，取下托盤，依次進行，最后摘下錨梁。煤幫材料回收時，操作人員先回收下部錨梁，再中部錨梁，最后上部錨梁。根據巷道高度回收上部錨梁時，必須用穩定可靠的凳子或梯子，用專用扳手旋轉松開錨桿螺帽，取下托盤摘取錨梁，然后將塑料網沿煤壁卷成小捆。 拆除頂部錨桿托盤前，應仔細觀察頂幫變化，堅持敲幫問頂制度，當發現有離層或片幫時，首先設專人站在安全地點用長把工具找掉懸煤危巖，以防掉落煤矸傷人，必要時（巷道開裂嚴重、煤壁及頂板離層、斷層帶等）打牢護身柱，工作人員必須站在片幫掉頂滾矸波及不到的地點作業。拆除煤幫錨桿托盤、塑料網時，人員應站在安全地段配合長把工具，堅持“一人作業、一人監護”制度。如活幫在塑料網內已形成“網兜”時，必須先卸下底部錨梁，用鐵棍將“網兜”活煤從下部漏掉，方可進行回撤中部、上部錨梁。移端頭支護或采煤機割煤至機頭，機尾期間不準拆除。采煤機割煤至機頭機尾時，兩幫嚴禁人員通過及靠近，以防片幫傷人。采煤機割煤至機頭機尾時，采煤機司機要集中精力，放慢速度，同時做好自我保護，其他工作人員全部都遠離滾筒5m以外，閃開滾筒旋轉方向，以防甩出物料傷人，嚴禁人員進入面前作業。回收出的錨桿、托盤等材料，必須及時外運，分類碼放在指定地點，嚴禁堵積在兩端頭及人行道上，并積極做好回收工作。端頭的支架在經過頂板有錨桿、錨索的地段時，必須在支架上墊2根木料，防止出露的錨桿與錨索在移架時刮壞、頂壞支架頂部。五、超前支護回收：隨著循環割煤作業，必須及時回收端頭支架前的π型鋼梁棚。撤除π型鋼梁棚后必須及時前移架設，始終保持超前支護不少于20米。隨著割煤推進，超前支護撤除－支護呈循環作業。架設π型鋼梁棚時：將準備好的單體柱插入兩幫挖好的硬底柱窩立起，然后將π型鋼梁扛起放在單體液壓支柱柱齒上，再分別將鋼梁兩端梁口對準柱齒后擺正棚架，插入液槍慢慢加液升緊。上好一端上一端，依次進行。當π型鋼梁距頂板8～10㎝時，分別在梁頭、點柱對應的梁上、其它兩處，分布均勻撐木楔再升緊，形成“一梁四楔”。經過頂板破碎地段, 架設π型鋼梁棚時，必須預先處理網兜內的碎石，并在鐵絲網與π型鋼梁之間上背板后方可升緊π型鋼梁棚。撤除π型鋼梁棚時，要先對相鄰棚架進行加固，然后方可撤除棚架，撤除棚架后及時前移架設，嚴禁超控頂作業。 回收人員首先要選擇好退路與操作位置，手扶單體液壓支柱手柄插入放液把慢慢放液，降落80～100mm后由一人將π型鋼梁上的木楔全部敲掉，然后扶住π型鋼梁，再對兩側液壓支柱慢慢放液，待鋼梁緩緩落到一定高度時，由2人扛住鋼梁抬到指定地點。嚴禁用絞車強行硬拽回收單體柱。 回撤端頭單體柱：卸載前必須詳細觀察支柱的傾斜方向，判明支柱與支柱上的木楔跌落方向，摘下防倒鏈。然后，一人護住柱體，一人將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉動手把，支柱卸載活柱下降，撤出支柱。 在回收頂板破碎或垮落巖石埋沒柱缸的危險地段時，先將所回的單體液壓支柱用繩子或回柱器拴好，再用長把工具撞擊已插好的卸載手把進行卸載，卸載后，拽繩子或用回柱器拉出支柱。回撤死柱必須先支設一根臨時支柱，然后采用局部掏底的方法挖空柱缸底部，再用回柱器拉出死柱。嚴禁采用絞車強行回撤。頂板破碎時, 撤除π型鋼梁棚架時，必須堅持“先支后撤”的原則打設替柱進行作業，必要時增設大板棚,控制好頂幫,并對周圍的鋼梁棚進行加固,方可撤除棚架。第四章 生產系統第一節 運輸系統一、運輸設備及運輸方式運輸設備及裝、轉載方式采煤機割裝底煤和工作面運輸機前移配合裝運底煤，集中到轉載機和膠帶輸送機上，通過北運輸巷皮帶和東運輸巷皮帶巷皮帶運至煤倉。輔助運輸設備及運輸方式工作面需用的材料、設備等物資，、通過回風順槽運進工作面。二、移溜方式采用支架推移千斤頂推移工作面運輸機，彎曲段長度不小于15m，推移運輸機順序方向為：采煤機端部進刀后由端頭向端尾或由端尾向端頭推移運輸機。三、運煤路線采煤機落煤→工作面輸送機→運輸順槽轉載機→皮帶輸送機→北運輸皮帶→東運輸皮帶→主井煤倉→主井皮帶→地面煤場。四、運料路線主斜井→井底車場→東運輸大巷→北運輸巷→1212回風順槽→聯絡巷→1212運輸順槽→工作面。第二節 通風系統一、通風路線本工作面采用全風壓通風系統。新鮮風：主斜井→東運輸大巷→北運輸巷→1212運輸順槽→1212工作面。污風：工作面→1212回風順槽→北回風巷→總回風巷→地面。二、風量計算按瓦斯涌出量計算Q采=100qCH4K=100=式中：Q采—工作面需用風量，m3/min；qCH4—工作面瓦斯絕對涌出量來源于1210綜采回風瓦斯絕對涌出量， m3/min；K—工作面瓦斯涌出不均衡系數。按工作面溫度與風速關系計算， 即： Q采=60VSQ采=60VS =60=，平均斷面積為：(+)247。2=式中：Q采—工作面需用風量，m3/min；V—采煤工作面風速，根據工作面溫度18～20℃。 S—回采工作面平均斷面積m2， 按人數計算Q采=4N=438=152m3/min式中：N—工作面最多人數，取38（交接班時人數）；4—每人每分鐘應供給的最小風量（m3/min）。按風速驗算《煤礦安全規程》規定， m/s，最高風速為4 m/s。 m2。按最高風速驗算，工作面的最大風量為：Q采240S=240=按最低風速驗算，工作面的最小風量為：Q采15S=15=經上述計算， m3/min， m3/min，符合規程要求。三、瓦斯檢查工作面必須有專職瓦檢員負責瓦斯濃度檢查，每次檢查地點不少于五點，且根據情況隨時進行檢查。并填寫好瓦檢記錄牌板。瓦斯檢查牌板應設置在回風順槽中距工作面50m附近，檢查結果要及時填寫，并及時向現場作業人員通報瓦斯情況。 工作面機尾上隅角每班吊掛便攜式瓦斯報警儀，報警點為≥%，生產班由端尾維護工負責，檢修班由班組長負責。 采區回風巷風流中：瓦斯濃度≥