15萬立方加氣砼可研報告書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 或與之工作配合的情況。銷售控制將實際成果與預期成果相比較，研究發生偏差的原因，采取改正行動，即采取最佳的改正措施，使銷售成果與計劃相一致。第四章 建設規模與產品方案一、建設規模本項目以生產加氣混凝土砌塊為主要產品，形成年產 15萬立方米。二、產品方案產品規格：產品符合 GB11968—1997 規定的砌塊要求。 表 1 加氣混凝土砌塊的一般規格長度（mm）高度（mm） 寬度（mm）600 200 60 75600 200 120 100600 250 180 125300 240 150（以 60 遞增） （以 25 遞增）第五章 建設條件與廠址第一節 XX 市概況XX 市位于山東省南部，南襟徐淮要沖，以滕薛故地為屏；北枕泰岱南脈，與魯南故地曲阜市毗鄰；東依沂蒙山區，和平邑、泗水二縣相連；西臨魯西平原，與兗州市、濟寧任城區、微山縣接壤。地理坐標為東徑 116176。44′30″—117176。28′54，北緯 35176。9′12—35176。32′54″。境域東西最大橫距 63 公里，南北最大縱距35 公里，總面積為 1613 平方公里。下轄 14 鎮 3 個街道辦事處，892 個行政村、社區居委會。境內居民以漢族為主，有少數民族 24 個，全市人口為 112 萬人，其中少數民族人口 7039 人。市城區位于市境偏西北部，距山東省省府濟南市 180 公里，距濟寧市(地 級) 中區 42 公里，是全市政治、經濟、文化的中心。城區人文、自然景觀優美和諧，獨具“山、水、圣人” 的特色。XX 市屬暖溫帶過渡型季 風氣候區，四季分明，雨量集中，水熱同步。年平均降水 毫米，年平均日照時數 小時，年平均氣溫 ℃，無霜期 202 天。地質屬華北地臺型，沉積層厚度 2450 米，地勢東高西低，境內最高海拔 米，最低海拔 35 米，平均海拔 米。地型分為低山、丘陵、平原、洼地、水面五種類型。以京滬鐵路境內段為界，鐵路以東和西南部為低山丘陵。約占總面積的 70％，鐵路以西為平原洼地，約占總面積的 30％。境內山脈系泰山、蒙山分支，自東向西呈規律展布，分為嶧山、連青山、鳳凰山、尼山、昌平山、鳧山六個山系。全境共有大小山頭 190 余個，其中較大的山頭有 45個。東部山區海拔多在 200—300 米，最高的鳳凰山主峰海拔 米。水系屬淮河流域，主要河流有泗河、白馬河等 40 余條，絕大部分屬季節性間歇河流，汛期有水，冬春干涸，源短流急，含沙量大。XX 市礦產資源豐富。主要位于 XX 市境內的 兗州煤田藏煤面積達 357 平方公里，煤層平均厚度 米，總儲量 33 億噸。煤種以低硫、低磷、低灰和高熱量著稱，是全國八大煤炭基地之一，XX 市境內已有 7 對礦井投入生產，2022 年產原煤4453 萬噸。大理石、花崗巖、石灰石、黃沙等礦產資源蘊藏量也十分豐富。其中花崗石主要品種有 XX 紅、XX 綠等國內稀有品種。并有磁鐵、黃金等稀有金屬礦產資源待開發。第二節 建設條件一、地理位置XX 市千泉街道十里村西 200 米，二、交通狀況本項目所在的 XX 市 現代交通發達。地處京滬鐵路和新日鐵路交匯處。全市形成鐵路、公路、內河航運縱橫交錯、四通八達的現代交通網絡。三、自然條件及水文地質自然條件XX 市地處暖溫帶半濕 潤地區，季風型大陸性氣候明顯，四季分明，雨量充沛，光照充足，主導風向為東南風。主要氣象特征值如下：累年極端最高氣溫 ℃累年平均氣溫 ℃累年極端最低氣溫 ℃累年最大降水量 累年平均降水量 累年最大一日降水量 累年平均風速 50 年一遇 10m 高最大風速 累年最大凍土深度 27cm累年最大積雪厚度 15cm水文地質地勢較平坦，地貌成因類為南四湖湖東沖積平原，地貌類型為微傾斜平地。地下水屬潛水，以大氣降水灌溉為主要補給來源，以蒸發為主要排泄方式。地下水埋深約為 ～，地下水對混凝土無腐蝕性。主要技術數據基本風壓：㎡(全國基本風壓分布圖)基本雪壓：㎡(全國基本雪壓分布圖)河流本基地位于 XX 市， XX 境內河流屬淮河流域、京杭大運河水系，水資源豐富。地震烈度地震烈度：按照《建筑抗震設計規范》（GB500112022），山東省 XX 市抗震設防烈度 為 6 度，設計 基本地震加速度值為，設計地震分組為第一組。四、外部配套條件給水項目廠區供水水源為自備水井，出水量為 15m3/h，項目用水有保證。供電項目供電為 XX 市千泉街道 駐地變電所，從廠外 10kV 支線引入廠內變配電室。經廠區變配電室變壓為380V/220V，50Hz 低壓供廠內各單體使用。廠內需設有500kVA 變壓器 1 臺，可 滿足本項目用 電需求。供熱由燃氣蒸汽鍋爐集中供熱，本項目建成后用汽量最大，能夠滿足供 應。第六章 工藝技術方案第一節 項目組成本項目擬在 XXX 加氣混凝土砌塊廠內實施，新建生產車間及配套公用設施，以滿足加氣混凝土砌塊的生產要求。項目形成年產 15 萬立方米的生產能力。序號 工程類別 子項名稱 規 模 備 注1 生產項目 生產車間 15 萬立方米/年加氣砼生產線建筑面積：3440m2第二節 生產技術方案一、產品規格產品符合 GB11968—1997 規定的砌塊要求。 表 1 加氣混凝土砌塊的一般規格長度（mm） 高度（mm） 寬度（mm）600 200 60 75600 200 120 100600 250 180 125600 300 240 150（以 60 遞增） （以 25 遞增）二、擬采用的工藝方案塊石灰破碎采用鄂破機一級破碎，粒狀石灰采用球磨機磨成細粉，配合其他綜合措施提高磨機產量，降低電耗。 在設計中采用石膏與粉煤灰（砂）按比例制漿，減少工藝環節，節省投資和生產費用。 水泥可根據當地條件，采用散裝水泥，以改善工作環境，減少粉塵污染。 漿料、粉料及配料用水的計量稱（或電子計量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產線采用集中控制和分散控制結合。 澆注方式采用移動或點澆注。 切割機采用國產翻轉式加氣混凝土切割機，切割尺寸 或 使用該切割機所組建的生產線達到當前國產設備（同等規模）的先進水平。 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產組織，減少胚體的進出釜時間，最大限制地利用蒸壓釜的生產能力。三、生產工藝流程圖四、生產工藝流程說明(1)粉煤灰（砂）、石膏采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。(2)生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。(3)水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內，直接泵入配料樓水泥粉料倉中備用。(4)鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆調至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成 5％的懸浮液備用。(5)邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內，經累計計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料槽閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。、編組靜停初養達到切割強度后，進行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養小車。編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間 左右，蒸汽 壓力 。制品經蒸壓養護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具 調運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。(側)板返回、組模涂油成品吊運完成，蒸壓小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時調運模框與底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環澆注。五、主 要 工 藝 參 數 : 基 本 配 合 比 粉 煤 灰 (砂 )：石 灰 ：石 膏 =69：20：8：3鋁粉約占干物料總量的 ％；水料比：～。注：具體參數還需根據原材料的實際情況進行調整。料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期：6 分鐘；胚體靜停 靜停時間： 左右；靜停外界溫度：20℃； 胚體靜停后強度：～.。胚體切割周期 6 分鐘。蒸壓制度抽真空：0～ 升壓：～ 恒壓：(溫度 183℃177。) 降壓：～0 h合計：單位制品耗汽量：150Kg／m179。(單位制品耗煤量 23 Kg／m179。)。六、物料平衡表：按年產 15 萬 m179。年 產 15 萬 m179。加 氣 混 凝 土 制 品 廠 物 料 平 衡 表七、材料及成品的儲存序號 物料名稱 儲存形式 儲存時間(天)l 粉煤狄(砂) 堆場儲存(2022m179。 ) 162 塊狀石灰 堆棚儲存(100 m179。 ) l(卸料過渡區 間)3 粒狀石灰 儲庫儲存(240 m179。 ) 44 石灰粉料 料倉儲存(45 m179。 ) 5 水泥粉料 料倉儲存(45 m179。 ) 6 石音 堆場儲存(200 m179。 ) 127 成品 堆場儲存(15000 m179。) 35第三節 主要設備選型項目主要設備的選型根據產品規格和質量要求進行配置。設備一覽表編 設備名稱 型號 動力 數量 備注序號 物料名稱 單位 每立方米 用量 日用量 (2 班) 年用量(300 天)1 制成品 m3 500 1500002 合格品 m3 500 1500003 干粉煤灰 (砂) t 200 600004 灰漿 t 300 900005 生石灰 t 50 150006 水泥 t 19 57007 二水石膏 t 8 24008 廢料漿 t 39 117009 鋁粉膏 Kg 180 5400010 用水 m179。 125 37500號 （KW）一 原理處理設備1 顎式破碎機 PEF250400 1 臺受料斗 1 個2 斗式提升機 DT25011m 1 臺鏈條、耐磨斗 全套3 電磁振動給料機 220V 1 臺4 球磨機（干式） 12 臺5 斗式提升機 DT25019m 11 臺6 鏈條、耐磨斗 全套二 配料、澆注及切割設備1 干粉計量罐 V=179。 1 臺2 數值煤灰計量罐 1 臺3 螺旋輸送機 XL250 2 臺4 臥室渣漿泵 GMZ803060 1 臺5 粉煤灰滾筒篩 1 臺6 澆注攪拌機 5 臺氣動蝶閥 Φ219 5 個電機 30kw 5 臺7 鋁粉攪拌機 V=179。 1 臺電機 1 臺7 空氣壓縮機 1 臺8 模具 10 臺9 吊具 半自動 1 個10 切割機 2 臺三 蒸養設備1 蒸養車 20 輛2 蒸壓釜 12 臺四 環保，除塵設備1 鄂破機處除塵器 2 臺2 庫頂除塵器 2 臺3 石灰磨機出口處除塵器2 臺4 石灰水泥粉料倉頂除塵器4 臺五 化驗室設備1 壓力試驗機 2 臺2 恒溫干燥箱 2 臺3 分析天平 2 臺4 架盤天平 2 臺5 箱式電爐 2 臺6 水泥稠度儀 2 臺7 水分鑒定儀 2 臺8 標準篩 2 臺9 各種器具 若干六 其它自備1 軌道 12 軌 2022 米2 鋼球，鋼段 12T3 管道 蒸壓釜連接用4 釜體保溫 保溫必須做5 成品拉磚車 4 輛6 管道保溫 保溫必須做7 預埋鐵 1200KG第七章 原輔材料供應第一節 原輔材料質量要求一、粉煤灰（砂）的質量要求：粉煤灰（砂）的質量應符合《硅酸鈣建筑制品用粉煤灰（砂）》（JC/T4092022）的要求。細度（ 方孔 篩選篩余量）：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %；標準稠度用水量：Ⅰ級不大于