23萬噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 磺 t/a 25 松香 t/a 82 燃料動力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環境保護項目本身屬危險廢棄物處置環保項目，環保效益顯著。通過采用先進技術和設備，在有效治理廢舊鉛酸電池對環境的污染的同時，減少污染物的排放，防止產生二次污染；為了滿足有關環保標準，項目還將通過先進的工藝設備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風設施、廢水處理設施，以保護環境，治理污染，創造良好、清潔的生態環境。表 12 全廠污染物產生量匯總表序號 名稱 單位 數量 增加減少量，+/ 備注1 煙氣 x104m3/a 3605 20502 鉛塵 t/a 3 煙塵 t/a 4 SO2 t/a 5 廢渣 t/a 920 3680 安全生產和勞動保護項目所用主要原料無易燃易爆類物品，但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性，運輸設備及原料庫均經過防腐處理；天然氣為易燃易爆物品應采取有效的防爆措施；所有熔煉爐內均有高溫液態金屬，應有效防止泄露且消防措施滿足規范要求。對 破 碎 分 選 車 間 、 冶 煉 車 間 、 余 熱 鍋 爐 等 設 置 機 械 通 風 和 事 故 通 道 ，使 空 氣 含 塵 濃 度 達 到 《 工 業 企 業 設 計 衛 生 標 準 》 的 要 求 ， 操 作 工 人 應 著 工 作服 、 佩 戴 口 罩 、 手 套 、 安 全 帽 等 勞 保 用 品 ， 下 班 后 要 求 洗 澡 更 衣 方 可 離 廠 。對轉爐、氧化反射爐、還原爐、短窯冶煉工序等高溫作業區設有崗位吹風和室內機械通風。冶煉時鉛液澆鑄防止燙傷，并設有防護欄桿，對旋轉機械設安全防護罩或防護欄桿，防止意外事故的發生，對易發生事故的地段設安全標志。 節約能源采取多項節能措施，改造前煤用量為 6000t/a，改造后為天然氣 350萬 m3/a，節約能源折標煤 1700 噸。改造前用電 320 萬 kwh，改造后用電330 萬 kwh，多耗電 10 萬 kwh,折標煤 13 噸。 改造前用水 萬 m3，改造后用水 4 萬 m3，耗水量減少 萬 m3,折標煤 1 噸,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標煤 1837 噸，合計折標準煤 3525 噸，節能效果明顯，節能效益良好。 勞動定員改造前生產工人80人，管理人員25人，改造后工人不需增加。 建設進度 項目建設期 2 年，計劃 2022 年 10 月正式投產。 投資及資金籌措項目新增總投資 3000 萬元，其中新增建設投資 2500 萬元，新增流動資金 500 萬元。項目建設投資資金來源分別為 XX 蓄電池有限公司自有資金 1100 萬元，企業自籌( 融資)1900 萬元。 技術經濟分析及評價項目建設完成投產后，達產年新增銷售收入 2022 萬元，新增利潤 372萬元，全部投資(所得稅后)財務投資財務內部收益率 IRR：% ，財務凈現值 NPV(Ic=12%)：665 萬元，投資回收期 (含建設期，所得稅后)：年。由此可見項目有較高的投資效益。XX 蓄電池有限公司積極推廣應用先進的資源節約和環境保護新技術，不僅節約了資源，降低了企業的各項成本，同時也為當地循環經濟發展起到了示范作用。項目的建設，與當地科技、文化發展水平相適應，與當地基礎設施發展水平相適應，社會效益和社會影響良好， 且具有較好的抗風險能力。項目可行。 主要技術經濟指標表 13 主要技術經濟指標表序號 項目名稱 單位 指標 備注1 建設期 年 2 　2 生產期 年 12 　3 改造后產品生產規模 　 　 處理廢舊鉛酸蓄電池 萬噸/年 　 再生鉛 萬噸/年 　 鉛合金 萬噸/年 2 　4 消耗指標 廢鉛蓄電池及含鉛廢料 萬噸/年 電解鉛 噸/年 5800 硝酸鈉 噸/年 50 錫 噸/年 15 銻 噸/年 12 鈣 噸/年 25 硫磺 噸/年 8 松香 萬元 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 3505 總投資 萬元 3000 建設投資 萬元 2500 　新增　 其中:建設期利息 萬元 　 流動資金 萬元 500 　6 年新增銷售收入 萬元 2022 　7 年新增營業稅金及附加 萬元 生產期平均8 年新增總成本 萬元 663生產期平均9 年新增利潤總額 萬元 372生產期平均10 年新增所得稅 萬元 25生產期平均11 年新增凈利潤 萬元 248生產期平均12 新增投資利潤率 　 %生產期平均13 新增投資利稅率 　 % 　14 項目投資現金流量分析(新增投資) 　 (所得稅前) (所得稅后) 內部收益率 　 % % 投資回收期(含建設期) 年 15 項目資本金內部收益率(新增投資) 　 23%16 盈虧平衡點(有項目) 　 % 　17 資產負債率 　 18% 平均指標18 流動比率 　 % 平均指標19 速動比率 　 % 平均指標第二章 項目背景和投資的必要性 項目背景 資源節約和環境保護受到國家高度重視我國是資源缺乏的發展中國家，在經濟高速發展的過程中，資源節約和環境保護受到國家高度重視。我國“十一五 ”規劃剛要強調了堅持開發節約并重、節約優先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開采、生產消耗、廢物產生、消費等環節，逐步建立全社會的資源循環利用體系。在資源綜合利用方面，要抓好工業廢物利用，推進廢舊金屬的回收利用，建設若干 30 萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業。在環境保護方面，要堅持預防為主、綜合治理，強化從源頭防治污染，堅決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經濟社會發展特別是嚴重危害人民健康的突出問題為重點，有效控制污染物排放；實行強有力的環保措施，各地區要切實承擔對所轄地區環境質量的責任，實行嚴格的環保績效考核、環境執法責任制和責任追究制；積極參與全球環境與發展事務，認真履行環境國際公約。黨的十七大報告指出，堅持節約資源和保護環境的基本國策，關系人民群眾切身利益和中華民族生存發展。必須把建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、現代化發展戰略的突出位置。要完善有利于節約能源資源和保護生態環境的法律和政策，加快形成可持續發展體制機制。要開發和推廣節約、替代、循環利用的先進適用技術，發展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設科學合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。要發展環保產業，加強能源資源節約和生態環境保護，基本形成節約能源資源和保護生態環境的產業結構、增長方式、消費模式，增強可持續發展能力。 我國資源節約和環境保護工作成效顯著經過各方面努力，節能減排取得積極進展，2022 年單位國內生產總值能耗比上年下降 %，化學需氧量、二氧化硫排放總量近年來首次出現雙下降，比上年分別下降 ％和 ％，節約資源和保護環境從認識到實踐都發生了重要轉變，節能減排工作成效顯著。這些成效的取得，得益于我國對資源節約和環境保護的高度重視，得益于“十一五” 規劃綱要把節能和減排作為約束性目標，得益于近兩年提出并實施了節能減排綜合性工作方案，建立了節能減排指標體系、監測體系、考核體系和目標責任制。 資源節約和環境保護任重道遠今年國民經濟和社會發展的預期目標是：在優化結構、提高效益、降低消耗、保護環境的基礎上，國內生產總值增長 8%左右加大節能減排和環境保護力度，開發和推廣節約、替代、循環利用資源和治理污染的先進適用技術，實施節能減排重大技術和示范工程，鼓勵和支持發展循環經濟，促進再生資源回收利用。完善能源資源節約和環境保護獎懲機制。 我國再生鉛的產業現狀目前，國內再生鉛廠大約有近 300 家，上萬噸規模的只有 3 家，小廠平均生產能力為 1000 噸/年左右。國內的再生鉛廠，生產規模小，技術水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時，每天生產 6 爐，總計投料 12 噸，日產鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標準煤，平均煤耗 560 千克標煤/ 噸鉛。這些規模小、產量低、工藝及環保設備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有 80%，綜合能耗高達 600Kg 標煤/噸鉛，產生大量棄渣中高達 8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。據初步估計，因沒有循環利用，每年將有約 2 萬噸的鉛、 萬噸的銻、 萬噸的砷在混煉中流失，有約 20 萬噸鉛、17 萬噸廢硫酸排放到環境中。嚴重地浪費了資源，消耗了能源。世界上一些先進國家再生鉛工業在上世紀 80 年代就已走向生產規模化、工藝清潔無害化的良性發展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產品。在冶煉系統主要采用富氧燃燒和聯合冶煉流程，鉛金屬采用專門的冶煉爐進行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設備熱效率達到 60%左右，冶煉過程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為 150200 千克標準煤/噸鉛。按全國目前年產再生鉛 60 萬噸計算，與國外先進水平相比，因工藝、技術和裝備的落后，每年將多耗能源 27 萬噸標煤。 國家實施《鉛鋅行業準入條件》中華人民共和國國家發展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業準入條件》(2022 年第 13 號公告)已于 2022 年 3 月 10 日開始實施，在鼓勵發展循環經濟，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時，大幅度抬高了鉛再生回收企業的準入門檻，要求鉛再生回收企業應提高技術和環保水平，走規模化、環境友好型的發展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產規模、工藝技術、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產及勞動保護和經營管理等方面均做出了明確規定。新建及現有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設備。再生鉛企業必須整只回收廢鉛酸蓄電池，按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB185972022)中的有關要求貯存，并使用機械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理，破碎過程中采用水力分選的，必須做到水閉路循環使用不外泄。對分選出的鉛膏必須進行脫硫預處理( 或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理) ，脫硫母液必須進行處理并回收副產品。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。熔煉、精煉必須采用國際先進的短窯設備或等同設備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作。禁止對廢鉛酸蓄電池進行人工破碎和露天環境下進行破碎作業。禁止利用直接燃煤的反射爐建設再生鉛、再生鋅項目。新建及現有再生鉛鋅項目，必須有節能措施，采用先進的工藝和設備，確保符合國家能耗標準。再生鉛冶煉能耗應低于 130 千克標準煤/噸鉛，電耗低于 100 千瓦時/噸鉛。新建再生鉛企業鉛的總回收率大于 97%，現有再生鉛企業鉛的總回收率大于 95%，冶煉棄渣中鉛含量小于 2%，廢水循環利用率大于 90%。新 建 及 現 有 再 生 鉛 鋅 項 目 ， 廢 雜 鉛 鋅 的 回 收 、 處 理 必 須 采 用 先 進 的 工 藝和 設 備 確 保 符 合 國 家 環 保 標 準 和 有 關 地 方 標 準 的 規 定 ， 嚴 禁 將 蓄 電 池 破 碎 的廢 酸 液 不 經 處 理 直 接 排 入 環 境 中 。 排 放 廢 水 應 符 合 《 污 水 綜 合 排 放 標 準 》(GB89781996)； 熔 煉 、 精 煉 工 序 產 生 的 廢 氣 必 須 有 組 織 排 放 ， 送 入 除 塵 系統 ； 廢 氣 排 放 應 符 合 《 危 險 廢 物 焚 燒 污 染 控 制 標 準 》 (GB184842022)。 熔 煉工 序 的 廢 棄 渣 ， 廢 水 處 理 系 統 產 生 的 泥 渣 ， 除 塵 系 統 凈 化 回 收 的 含 鉛 煙 塵 (灰 )，防 塵 系 統 中 廢 棄 的 吸 附 材 料 ， 燃 煤 爐 渣 等 必 須 進 行 無 害 化 處 理 ； 含 鉛 量 較 高的 水 處 理 泥 渣 ， 鉛 煙 塵 (灰 )必 須 返 回 熔 煉 爐 熔 煉 ； 作 業 環 境 必 須 滿 足 《 工 業 企業 設 計 衛 生 標 準 》 (GBZ12022)和 《 工 作 場 所 有 害 因 素 職 業 接 觸 限 值 》 (GBZ22022)的 要 求 。所 有 的 員 工 都 必 須 定 期 進 行 身 體 檢 查 ， 并 保 存 記 錄 。 企 業 必 須有 完 善 的 突 發 環 境 事 故 的 應 急 預 案 及 相 應 的 應 急 設 施 和 裝 備 ； 企 業 應 配 置 完整 的 廢 水 、 廢 氣 凈 化 設 施 ， 并 安 裝 自 動 監 控 設 備 。 再 生 鉛 生 產 企 業 ， 以 及 從事 收 集 、 利 用 、 處 置 含 鉛 危 險 廢 物 企 業 ， 均 應 依 法 取 得 危 險 廢 物 經 營 許 可 證 。 企業面臨機遇與挑戰一方面是國家對資源節約和環境保護型企業的鼓勵和扶持，一方面是國家出臺嚴厲限制政策，實施《鉛鋅行業準入條件》 。國家的鼓勵扶持政策為優秀企業的發展壯大創造了良好機遇，實施《鉛鋅行業準入條件》