四川某鋼結構廠房安全施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 備人工進行。 ⑼熟悉圖紙，做好技術交底。 土方工程 測量放線→基坑、基槽土方開挖→地基處理（基坑防護）→驗槽→基礎施工、驗收→基礎處理→下道工序。 ⑴根據定位軸線，測放出基礎開挖線 ,并由項目技術負責人、監理工程師負責復驗，合格后方可進行土方開挖。 ⑵本工程的地基土主要有粉質粘土，土方開挖速度為－ （電梯井坑－ ） ,獨立基礎土方已由地基處理單位開挖，在施工前用人工開挖到位，部分基礎梁、 地溝和電梯井坑采用機械開挖，機械大開挖至設計標高 300mm 后，人工撿底，放坡系數為 1:，工作面考慮 600mm。余土采用機械外運至業主指定位置堆放。 ⑶開挖時隨時檢查建筑物的中心線，軸線定位是否完好，邊坡線是否符合土質放坡系數。 ⑷對地下管線必須了解，對應加強防護的應在開挖前進行，不要在挖土方后搶險。 ⑸基礎開挖，隨挖隨測標高，挖土方允許低于 50mm，基礎面平整度不超過 20mm 且不得有深挖。基礎土方有與設計不符處，應通知設計人員、建設單位現場代表和監理人員進行處理。 ⑹基礎開挖應分段分層。隨時修理排水 溝，遇地下水或下雨天應停止作業，不得在水中開挖。挖至標高時，應設排水明溝，使排水暢通。基礎不得擾動或被水淹。 ⑺在基坑邊必須設置安全防護欄桿，欄桿用鋼管搭設，高度為1200mm。在基坑邊設置鋼管梯子，方便上下。 13 ⑻基坑周圍不得超負荷堆放重物。若須堆放，其距坑邊不得小于 。 ⑼多余的土方用汽車運至建設單位指定的位置堆放。運距現場確定。 在其他工程的土方開挖過程中，應派專人負責觀察基坑壁土方穩定情況，若因土壁因雨水或擾動，尤其是回填土區遇水基坑極容易滲水和塌方，發現有塌方跡象應 立即停止挖土，并進行基坑支護，方法見下圖： 地基處理 建筑物的基礎土方施工完畢后，應立即通知地勘、設計、監理、建設方和質監部門等單位共同驗收合格，即使對基礎進行墊層封閉，嚴禁地基土遭受長時間暴曬風干、浸泡或水浸。 1．工藝流程 基坑底清理 →檢驗土質→分層鋪土、攤平→夯打密實→檢驗密實度→驗收 2．施工工藝 ⑴基礎驗收合格后方可進行土方回填，回填前要認真清理槽底，將有機物和粒徑大于 50mm的無機物清理干凈，回填土內不得含有機物和磚頭、石頭、廢木材等。土塊的直徑不大 于 50mm，土料要用 16～20mm 篩子過篩，回填土控制好含水量，檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，必須景干或 14 灑水濕潤。 ⑵每虛鋪 200～ 250mm 為一層，找平后用打夯機夯實，要求每層土至少打三遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，夯實后按試驗計劃由現場試驗員取土樣送試驗室檢驗達到干土密度后，在此標高上再虛鋪 200～ 250mm的土。 ⑶土方夯實后壓實系數為 。 第 2 節 模板支拆方案 ⑴模板材料選用 ① 根據各子項工程特點進行模板材料選用： 本工程基礎 模板采用 復合模板 ， 框架柱、梁板采用高強復合竹膠板清水砼模板體系。 ② 模板支撐體系選用： 框架柱采用鋼管箍加剪刀撐，現澆梁、板剪力墻采用滿堂腳手架。 ⑵ 模板安拆基本要求 ①模板及支架必須安裝牢固，保證工程結構和構件各部分尺寸及相互位置正確。 ②模板安裝實測值控制在允許偏差內，詳見下表。 項目名稱 允許偏差值（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5 載面內部尺寸（柱、墻、梁） ＋ － 5 層高垂直度（不大于 5m） 6 相鄰兩板表面高差 2 表面平整度 5 ③模 板及支架應有足夠的承載能力，剛度和穩定性能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 ④構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和砼澆筑等。 ⑤模板的接縫應嚴密，不漏漿。 ⑥模板與砼的接觸面刷成品脫模劑。 ⑦模板拆除時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，碰壞砼。 15 ⑧底模拆除時砼強度要求，詳見下表。 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計砼立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 ⑵ 獨立基礎 ① 獨立柱基模板采用復合板，模板加固采用鋼管、管卡和木楔，所由獨立基礎支模架必須連成整體，防止澆筑砼時模板移動。 ② 獨立柱基支模圖如圖示： φ 48 * 3. 5鋼 管復合板 獨立柱基礎支模和柱腳錨栓安裝詳圖φ 12鋼 筋將錨栓與短柱鋼筋點焊牢固短柱鋼筋φ 管二次澆灌C40無 收縮砼上下螺帽擰緊木枋木枋鉆孔 柱腳錨栓 16 ③ 獨立柱基砼達設計強度的 30%后即可拆除模板。 ⑷鋼筋砼地基梁和基礎短柱 ①鋼筋砼地基梁和基礎短柱同時施工，鋼筋砼地基梁和基礎短柱的鋼筋嚴格按設計要求進行綁扎、驗收。 ②地基梁和短柱的模板采用 木 模板支設，鋼管、管卡及木楔子固定，所由基礎梁、短柱支模架必須連成整體，防止澆筑砼時模板移動。地梁模 板支撐方法見下圖，短柱支模方法見上圖（獨立柱基礎支模圖）： ③砼澆筑時，從一端向另一端進行澆筑，并先澆短柱，后澆地基梁，砼采用插入式振搗器振搗密實，振搗砼時不能碰撞框架柱鋼50*100木 枋50*100木 枋高強竹膠板 17 筋。 ④防止框架柱鋼筋位移，若柱鋼筋有位移情況應及時校正，地基梁砼表面應找平壓實，便于砌筑底層磚墻。 ⑸ 柱模安拆 1） 工藝流程 找平、定位→組裝柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑砼→柱模拆除 2） 施工要點 ① 矩形柱采用膠合板模板拼裝，柱箍采用鋼管夾牢，間距為 500mm，柱子模板架應相互連接成整體，便于保 持模板穩定。 ② 柱高每 2m 留設門子板，便于柱砼澆筑。柱模下留設垃圾清掃口，澆筑砼前封閉。 ③ 梁、柱接頭頂面，在澆梁、板砼時，柱處設 50179。 50 木枋定位小方盤，保證柱位置準確，不移位。 ④ 柱砼達一定強度后可拆除模板，但柱頂段模板應暫不拆除，以利于與上部模板更好地接茬。 蝴蝶卡φ 1 8 P V C 塑料導管鋼管48179。3. 550179。100木枋高強復合板當柱斷面大于600時加對拉螺桿現澆柱支模圖鋼管48179。3. 550179。100木枋20厚高強復合板 18 ⑤ 柱模安裝如上圖所示。 ⑹ 現澆梁板模板安拆 1） 工藝流程 搭設滿堂腳手架（支模架）→梁底模安裝→梁側模和板底模安裝→板側模安裝→砼澆筑→模板拆除 2） 施工要點 ① 梁模采用高強復合板。 ② 梁模板的支撐采用滿堂腳手架，按腳手架工程的要 求進行搭拆。 ③ 梁跨度大于 4 米，起拱 %；大于 %支模。 ④ 梁砼強度達到設計強度的 75％時即可拆除梁板的模板。 ⑤懸臂梁砼強度達到設計強度的 100%方可拆梁模板。 ⑥ 梁模板拆除時，先拆松板的支撐，拆除板底模和梁側模；再拆松梁底模支撐，拆除梁底模，模板支撐滿堂腳手架從上至下逐根拆除。 ⑦梁模板安裝見上圖所示。 19 ⑺ 圈梁、構造柱支模 構造柱支模方法見下圖： 由于梁受力形式不一樣，在模板鋼管驗算過程中采取兩條梁同時驗算。 450179。 900mm 受力形式為集中荷載， 跨度為 米，模板材料選用 木模板，梁底模板底楞 鋼管 間距 300mm， φ 48179。 鋼管 立桿縱向 頂撐間距600mm、橫向間距 450mm，水平縱橫桿間距為 1200mm，梁下部承力桿加設防滑扣件一道。模板的設計如附圖所示選取 最大斷面 450179。 800mm 框架主梁計算。 ⑴梁底模驗算： ： 荷載： 底模自重： 179。 179。 179。 =砼自重： 24179。 179。 179。 =鋼筋荷重： 179。 179。 179。 =振搗砼荷 載： 2179。 179。 = 合計： q1=乘以折減系數 ，則： q=179。 q1 =179。 =抗彎承載力驗算 底模下橫桿間距為 450mm，是一個等跨多跨連續梁，考慮到鋼管長度有限，故按四等跨計算。 底模受力簡圖如下： 圈梁支模示意圖 1:10 20 q= 間距 450 mm 按最不利荷載布置查“施工常用結構計算”中結構靜力計算表得：彎矩系數： Km=。 則 M= KmqL2=179。 179。 ==179。 б =M/W=179。 106/W =179。 106/179。 103=53N/mm2＜ fm=205N/mm2（可 ） 荷載不包括振搗砼荷載，則 q1=乘以折減系數 ，則： q=179。 q1 =179。 =查“施工常用結構計算”中結構靜力計算表得 I=179。 105 E=179。 105則 ω =5qL4/384EI =（ 5179。 179。 4504） /（ 384179。 179。 105179。 179。 105） =＜［ω］ =L/150=450/150=3mm（可） ⑵鋼管立柱驗算 ： ⅰ .荷載計算 底模自重： 179。 179。 179。 =側模自重： 179。 179。 179。 2179。 =支架自重 ： 6179。 179。 =砼自重： 24179。 179。 179。 =鋼筋荷重： 179。 179。 179。 =振搗砼荷載： 2179。 179。 = ⅱ .立桿荷載 按梁長 1 米時為 3根立桿受力，即 N1= 21 鋼管支架采用 2 根φ 48179。 鋼管扣件搭接，橫桿步距按 1000mm 搭設，立柱允許荷載 N1=〈 （可） 立桿扣件抗滑 〈 [R]=8KN（可） ： λ =L0/i=kμ h/I=179。 179。 179。10 3/=164 查ψ = σ =N/ψ A=179。 103/（ 179。 179。 102） =40f=205（可） ： 立桿為 三 排， q=縱桿按四跨， Km=， Kv=， Kw=， M=KmqL2=179。 179。 6002=179。 105N㎜ σ =M/W=179。 105/179。 103 =fm=205N/mm2(可 ) v==179。 179。 600= 剪應力：τ =v/A =179。 102 =fv=125N/mm2(可 ) ω =KWqL4/100EI =179。 179。179。 6004/（ 100179。 179。 105179。 179。 104） =[ω ]=L/150=600/150=4mm 且 [10]（可） 柱模板采用 18mm 厚膠合板拼成定型模板，用 50179。 100mm 木枋做背枋，選取柱高 的 500179。 500mm方柱計算，柱箍為 φ 48179。 ，間距L1為 400mm。 ⑴柱模板驗算： 柱砼為 現場攪拌 澆筑，澆注速度 ，砼用插入式振搗器振搗，砼初凝時間 to=6h。 側壓力 F1= toβ 1β 2V1/2 =179。 24179。 6179。 179。 179。 51/2=F2= rc H=24179。 =取兩者中小值，即 F1= 22 傾倒砼時產生的水平荷載 F2=2KN/m2 設計值 =*+2*= KN/m2 q=*400/1000*=： q= L1 L1 柱箍為 φ 48179。 ，柱箍間距 (L1)500mm。 M/W﹤ f=205N/mm2 M=*qL2 =**6002 = M/W=(2**1000) =180N/mm2(滿足要求 )。 C、撓度驗算 ω =qL4/2*100EI =*6004/2*100EI =l/150=600/150=4mm 且 10mm. 由于本工程為鋼結構，二層現澆鋼筋砼是支撐在壓型鋼板上，所以不需要支撐模板，因此不進行樓板模板驗算。 第 3 節 鋼結構吊裝方案 ⑴根據鋼結構施工圖準備好安裝所需的各種連接材料（螺栓、焊條），各種安裝措施用料。鋼結構吊裝方法見下圖： ⑵對梁、柱等構件的編號、數量、外形尺寸及變形情況進行檢查并作出記錄。如發現有變形除作出記錄外，應在現場矯正后才能吊裝。 ⑶復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 ⑷復驗基礎預埋件（或后埋件）的軸線、標高、水平度及底腳螺栓的 位置、伸出長度等是否合符要求。 ⑸搭設安裝使用的操作平臺、腳手架或準備登高竹梯。 23 ⑹清理、修筑、壓實吊車開行的道路及運輸道路。平整構件堆置場地。接通電源。 ⑺在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷。結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其他聯系構件，保證結構的穩定。所有上部構件的吊裝，必須在下部構件就位、校正系牢支撐構件以后才能進行。 ⑴