某污水管網改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 12小時內不浸水，并進行養護。混凝土強度達到 以后，方可拆模。 六、管道鋪設 （ 1）混凝土平基基礎澆筑 2 天后或砼基礎強度達到 70%方可開始排管。 （ 2）管材運至現場放置在所排井位段的一側，根據現場的實際情況，對污水管選用 812T 的汽吊或挖掘機起吊，卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽 以外的實地上。裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排水管用的鋼絲繩吊索應用允許力在于管重 5倍的相應直徑。 （ 3）成品管道運至施工現場，應按照產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管 節應垂直槽邊放置并墊穩。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應遵循下列要求： 根據起吊設備的機械性能合理選用，嚴禁超載； *****************污水管網工程施工組織設計 20 在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得障礙和站人； 操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面 1m，并應密切配合； 如發現設備有故障，嚴禁帶病作業； 起重作業完成后駕駛人員必須對停放在施工現場的起重設備做好安全防范措施后，方可離開現場。 （ 4）排管時應清除基礎表面污泥、雜物、積水、復核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。管節在溝槽內移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞。 （ 5）混凝土承插管的排管方法： 1根據高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節管節。標高、方向和中心位置應符合要求。 2在承口外壁 1/2 高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁 10mm 左右。 3排管應從下游開始向上游，承口向上插口向下，承口和插口用水清洗干凈。 4按照管徑規格選用“ O”型橡膠密封圈，并套入插口槽內，四周應均勻平順、無扭曲。 5將一只管節鑿成兩個半節管，帶承口的半管排在窨井的進水方向，帶插口的半節管子排在窨井的出水方向。當窨井底板與管道深度一致時，需對受擾動的土基用 C20混凝土和 碎石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時，應加設管枕及墊板。 6根據高程樣板定出管道中心位置，垂直引出鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。 7管節合攏時，采用起吊設備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚機進行管節就位，管節宜用兩只 ～ 手拉葫蘆，管節合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，管節兩側的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節承插過程中，應用汽車吊吊住，待管節拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部和尾部應保持 220～ 230mm。 8排管 時，用水平尺校正管道坡度，每排每節管道用高程樣板復核一次管底標高。每節管道應墊實穩固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。 （ 8）管道鋪設的質量標準： 1管道順直，管道穩定，管底坡度不得有倒流水； 2排管時，基礎面無淤泥等雜物； *****************污水管網工程施工組織設計 21 3管節接縫寬度保持均勻； 4管座混凝土應搗實，與管壁緊密結合； 5管道內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。 七、管道接口 污污水管為柔性接口； 污污水管采用 “ O”型橡膠密封接口 。管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節的承口的幾何尺寸與光潔度以及橡膠 密封的幾何尺寸、物理力學性能和操作環境要求均應符合有關質量標準。像膠密封圈應安放在陰涼、清潔環境下，不在陽光下暴曬堆放。 排水管道連接示意圖如下： 八、管座砼澆搗 管座采用 20砼，當施工過程中，在平基處留施工縫時，則在繼續施工時，應將間歇面鑿毛刷凈。 管座立模前應將管壁、基礎表面上的沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎面層不積水。模板應沿砼基礎邊線垂直支立，砼的材料、拌和、運輸、澆搗筑和養護均符合砼施工有關規范。 管座表面應拍平抹光，管座砼要用插入式振搗密實，與管壁緊密結合，堅固穩定。鋼筋砼平接絲伸入 管座中，使抹帶與管座聯結緊密。 九、窨井砌筑 本標段污污水管所采用的窨井均為磚砌窨井。 施工準備：清掃沖洗基礎表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據水泥品種進行配合比攪拌。 施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣，砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬 10mm 誤差≤177。 2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。 在管材上半部窨井處砌拱圈。φ 800 以上管材拱圈高度為 250mm，φ 700以下管 *****************污水管網工程施工組織設計 22 材其拱圈高度為 125mm。 用 1： 2 水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻壁體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有紋路，此粗糙厚度 10mm,在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序先外墻后內墻，在必要時內墻一抹完成。 窨井工作室頂鋪鋼筋混凝土預制蓋板。在安裝鋼筋砼預制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數進兩側對稱布置，為奇數時僅允許有一塊的偏錯，在蓋板底部先鋪 25mm 的 1： 2水泥砂漿。污水口及污水檢查井采用復合窨井蓋。 預留管處理：窨井上的預留管的 管徑、方向和標高必須符合設計要求。預留管應與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用 1： 2水泥砂漿抹成 45176。三角接縫。預留的管材如果管材管徑較小，如預留的Φ 300 的污水邊管頭子，為了達到溝槽填時的土方密實度要求，用切割機將污水管子材割切，以便溝槽回填，同時也較好地處理預留的管材接縫。 污水窨井按設計位置做，留泥井落底深度為 30cm。 窨井流槽：污水窨井必須做流槽，窨井流槽用磚砌筑高度為管徑的 1/2，兩肩圖向中間落水，流槽必須用 1:2 水泥砂漿分二次抹面。 十、污水管道閉水試驗 在溝槽回填以前，根據規范要求，本 工程范圍內所有污水管包括各支管和預留管需要進行閉水試驗。 試驗可利用管節兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂 2m 以上，閉水試驗前應先灌水 24 小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，若在30min 內水位下降在規范值以內，則閉水試驗合格。 閉水試驗合格后，應及時抽干內水，拆除管內封堵。 十一、溝槽回填 管道以隱藏工程驗收合格，管座砼強度 5MPa 以上，已具備還土條件，準許溝槽回堵。 溝槽回填 溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到即保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；即要保證 施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。 拆下的橫列板、豎列板、鐵撐住、鋼管、原木、槽鋼等設備應及時清理、保養、 *****************污水管網工程施工組織設計 23 并堆放整齊，做到工完場清。 溝槽回填的技術要求和質量保證措施： （ 1）溝槽回填土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內積水排除干凈，嚴禁帶水回填，并不得回填淤泥腐植土及有機物質，大于 5cm 的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎，當日回填應當日夯實。 （ 2）為了保證工程質量按照寧波市《市政工程施工及驗收技術規程》進行施工。當管道鋪設好之后，二側及管項以上 50cm 范圍內的覆土，采用素 土分層對稱平整夯實。應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過 30cm，管項 50cm 以上再用 50%塘渣，50%素土分層整平夯實。 （ 3）鋼板樁拔除之后應及時灌注黃砂，并適量沖水幫助砂下沉，插入振動器振搗。以填充鋼板拔除后留下空隙。拔樁派專人指揮，謹慎操作確保安全。拔除的鋼板樁應及時分開堆放。溝槽拔樁或拆除支撐后，原地面不應發生明顯沉陷或開裂，溝管接口無裂縫和滲漏。 （ 4）當管道頂面在道路墊層填土厚度為（ 20cm＜ H＜ 30cm）時，采用級配碎石回填（寬度同溝槽寬）。 （ 5）當管道頂面在道路墊層厚度＜ 20cm 時 ,管道采用 360176。砼包管，包管厚度12cm。 （ 6）非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的兩倍。 （ 7）井室周圍一米范圍內的排水管頂以上 30cm 范圍內用 3： 7石灰土回填。 （ 8）胸腔以上復土時，填土夯實應夯夯相連，不得漏夯，壓路機壓實時，碾輪重疊寬度應大于 20cm，應分層整平和夯實，每層厚度應根據采用的夯實工具和密度要求而定。在使用推土機或壓路機械，管項以上的復土厚度不小于 70CM。溝槽復土時，槽邊應保護等安全措施，溝槽上下應統一指揮，相互協周 ，以免發生事故。 （ 9）混凝土排水管管頂以上 50cm 范圍內回填土表層壓實度不應小于 87%，其他兩側回填土壓實度應符合下表： 由路槽底算起的深度范圍（ cm） 最低壓實度（ %） 輕型擊實標準 ≤ 80 98 ＞ 80150 95 ＞ 150 90 *****************污水管網工程施工組織設計 24 （ 10）溝槽土方回填土質量控制圖表見下圖。 *****************污水管網工程施工組織設計 25 溝槽土方回填質量控制圖表 學習操作規程和質量標準 書 面 交 底 操作人員參加 中 間 抽 查 自 檢 辦理回填土隱蔽驗收簽證 清理現場，文明施工 自 檢 記 錄 質量評定記錄 隱蔽驗收記錄 施 工 記 錄 準備工作 技術交底 施 工 質量評定 資料整理 確定回填方案 測量儀器準備 回填機械準備 清理現場，作好排水 清除基底雜物和草皮 回填分層控制厚度 驗評標準 道渣間隔土 清除大土塊 分層測量填土標高 分層檢驗填土質量 胸腔部分及管頂以上 500m 每層一組(三點 ) 學習圖紙和技術資料 回填土夯實干密度試驗記錄 *****************污水管網工程施工組織設計 26 第四節 拉管法施工工藝及質量保證措施 一、施工準備 設備配置 非開挖牽引管工程配置了水平導向鉆機 CASE6030 鉆機 1 臺（美國），根據牽引管徑的不同合理安排調度； CASE 泥漿混配系統 1 套； DIGI－ TRAK 控向儀 1 臺；Mclau GHIn 地下管線探測儀 1 臺。 前期調查 前期調查是非開挖牽引管成敗及安全施工的關鍵，主要包括兩方面，其一是施工區域內管線探查，主要是通過 Mclau GHL In 地下管線探測儀探測，收集有關原始資料及現場井位調查等手段來查清施工區域內現有管線的種類及埋深。若有則需做出標記，以防止在施工中對原管線造成損害，探查的重點是出人土坑附近；其二是地質勘查，主要是對出人土坑附近及沿牽引的管道走向進行勘查，直 接的手段是在檢查井的部位開挖樣洞，局部用小鑼鉆等設備進行勘查。 二、施工工藝 非開挖污水管道牽引管施工工藝流程 *****************污水管網工程施工組織設計 27 工藝流程見下圖 1： 鉆孔曲線設計 根據檢查井位置、土質、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導向鉆機機型并預先做好現場圍護。 根據每個非開挖牽引管施工段，預先進行鉆孔曲線設計，設計導向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設深度及地下埋設物等多方面的因素，最后 優化設計出最佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。 測量定位 根據設計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據結果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔 9m 做好原地面標高標記，以便導向施工時精確控制標高，同時在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。 工作坑開挖 鉆孔曲線設計 測量定位 挖工作坑 鉆機就位 試鉆 鉆導向孔 泥漿制備 管材連接加固 預（回）擴孔 回拖管材 現場清理 撤場 *****************污水管網工程施工組織設計 28 采用挖掘在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深 2m 長 2m，寬1m 斜槽；出土點挖出深 2m 長 3m，寬 1m 斜槽；用于泥漿排出儲漿和管子回拖。 鉆機就位 檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應準確、水平、穩固。 泥漿制備 通過 CASE 泥漿混配系統調制均勻后備用。在回擴時，若遇到剛粘土則還需添加粘土分散劑。制備泥漿應根據現場地質條件，制定泥漿性能參數，按照制定的泥漿性能參數，配制泥漿。 試鉆 啟動鉆機，鉆入 l～ 2根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉