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機械制造課程設計說明書變速器換擋叉(編輯修改稿)

2026-06-19 18:15 本頁面

　

【文章內容簡介】 2），加工精度為IT10,工序二：（1）粗銑叉口上端面加工經濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口最上端面加工經濟精度IT12，工序三：（1）粗銑叉口下端面加工經濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經濟精度IT12，工序四：（1）下叉口淬火處理，硬度要求為45HRC。工序五：（1）精銑叉口上端面，加工經濟精度IT10，工序六：（1）精銑叉口的下端面，加工經濟精度IT10，（2）精銑叉口中間的兩側面，加工經濟精度IT10，（3） *45176。的倒角。工序七：（1）粗銑撥槽的一個側面，加工經濟精度IT12，（2）粗銑撥槽的中間兩側面，加工經濟精度IT12，（3）精銑撥槽的一個側面，加工經濟精度IT10，（4）精銑撥槽的中間兩側面，加工經濟精度IT10，（5）*45176。的倒角工序八：（1）粗銑撥槽的另一個側面，加工經濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（3）*45176。的倒角工序九：（1）粗銑撥槽下端面，加工經濟精度IT12，(2)，（3），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。工序十：（1），（2），*45176。的倒角工序十一：（1），鉗工，去毛刺工序十二：（1），檢驗上述四個工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則，路線二和路線四是鑒于孔的加工要求較高，與底面的垂直度要求也較高，并且是很多尺寸的設計基準，為遵循基準統一的原則，同時也更能保證叉口上下兩平面與孔的垂直度要求，所以路線二和路線四要優于路線一和路線三。而由于叉口的下端面是一上端面為基準的，為遵循互為基準的原則，保證底面的加工尺寸精度，應先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優于路線二，固選擇路線四為最終的工藝路線。擬定工藝過程工序號工序內容簡要說明00模鍛成型05正火處理1015粗加工叉口上端面和撥槽的最上端面20粗加工叉口下端面及中間側面25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面35精加工叉口下端面及中間側面40加工撥槽的側面及中加面45加工撥槽的另一個側面50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔5560鉗工65檢驗第四章加工設備及道具、夾具、量具的選擇由于生產類型為大批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。，先用Φ14的麻花鉆鉆孔，再用選用Φ15的擴孔鉆擴孔，可選用立式搖臂鉆床完成。15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成。20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側面，可以選用立式銑床完成。30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。35工序是粗銑叉口上端面及中間兩側面，可以選用立式銑床完成。40 工序是銑削加工撥槽的側面以及撥槽的中間兩個小側面，可選用臥式銑床來完成。45工序是加工撥槽的另一個側面，在上道工序的基礎將夾具旋轉180176。，同樣的采用臥式銑床。50 工序是銑削撥槽的下端面和鉆孔加工M10*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成55 ，采用萬能無心磨床來保證精度。　刀具選擇　　　選用硬質合金銑刀，硬質合金鉆頭，硬質合金擴孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6各工序所需刀具如下表：工序號工序內容所選刀具00模鍛成型05正火處理10Φ14的麻花鉆和 Φ15的擴孔鉆15粗加工叉口上端面和撥槽的最前端面Φ20的端面銑刀20粗加工叉口下端面及中間側面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面并倒角Φ20的端面銑刀35精加工叉口下端面及中間側面并倒角Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀40加工撥槽的側面及中間側面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀45加工撥槽的另一個側面Φ20的端面銑刀50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔55砂輪60鉗工65檢驗，選擇量具本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用夾具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：10工序采用游標卡尺和塞規。1345工序采用游標卡尺和標準粗糙度塊。*450角度，采用萬能角度卡尺。 50工序采用塞規檢驗。第五章確定切削用量工序一：工步一：用Φ14的麻花鉆鉆孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100

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