超厚大體積混凝土及超重高支模專家論證施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施工操作架 已 沿建筑物外墻搭設并豎向外側滿掛安全網。 四 、東 、南、北三 側在模板及支架施工過程，周邊場地平整、寬敞，視野開闊，無高壓 線 路通過。 14 第三章 專項 工程設計 第一節 模板及支架選型 一、梁 、 板模板選型 全部選用木質膠合板作面板、杉木方作次龍骨、鋼管作主龍骨，采用扣件或對拉螺栓配“ 3”形扣連接，不定型制作、現場散拼散拆。 二、梁 、 板 高大模板支撐架 選型 采用現場整體搭設滿堂鋼管、扣件 支 撐 架。 三、操作及保護 搭設 過程 或支模操作層 ， 全 部 采用支撐架上鋪側編竹質腳手板；支模操作層外側設二根鋼管作護身欄桿，外側滿掛密目安全網。 15 第二節 材料選擇 一、模板材料選擇 面板： 選用厚度為 18mm、平面尺寸為 1820mm179。 910mm 的酚醛樹脂膠粘劑（ PF）膠粘的Ⅰ類雙面覆膜木膠合板。 次龍骨： 選用 杉 木方，斷面尺寸（ b179。 h）為 50mm179。 70mm、長度 2020mm～3000mm； 主龍骨： 選用鋼管，壁厚 、外徑Ф 48mm、長度 1500mm～ 6000mm的直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管、材質符合國標《碳素結構鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼規定。 連接件： 鋼管連接選用 “ 可鍛鑄鐵 ” 制作的扣件（包括十字、對接、旋轉）、材質符合國標《鋼管支撐架扣件》（ GB15831）規定。除扣件外，選擇Φ 14止水 “對拉螺栓”配“蝴蝶扣”；Φ ～ 、長度 50～ 100鐵釘； 8～ 14鐵絲等 作連接件 。 竹架板：選擇平面 250179。 3000（ B179。 L）、厚度 50 的側編竹架板。 二、支撐材料選擇 桿件：全部 選用鋼管，壁 、外徑Ф 48mm、長度 1500mm～ 6000mm的直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管、材質符合國標《碳素結構鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼規定。 扣件：全部 選用可鍛鑄鐵制作的扣件（包括十字、對接、旋轉）、其材質符合國標《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）規定。 頂托： 選用可調頂托， 總長 800nn，托板厚 5mm， 頂托絲桿外徑不小于35mm。 垂直及水平剪刀撐 采用同支撐鋼管和扣件。 三、 混凝土材料選擇 本工程所用砼采用株洲天地中億混凝土有限公司生產的商品混凝土，混凝土強度等級為 C30，內摻粉煤灰、 礦粉及 12%的膨脹劑。 水泥：采用中材 P178。 ，其各項性能指標穩定，有利于混凝土的質量控制。 粉煤灰 16 采用Ⅱ級粉煤灰， 45μ m 篩余平均為 20%左右，遠優于 GB/T15962020規定的≤ 25%的要求，可保持混凝土強度長齡期的持續增長。 礦渣粉 采用?；郀t礦渣超細粉，可有效抑制混凝土早期水化熱，提高后期強度，預防混凝土開裂。 粗骨料 選用粒徑 連續級配的湘江卵石，含泥量一般小于 1%，達到GB/T146852020規定的Ⅰ類卵石要求。 細骨料 選用湘江河砂，各項 技術指標一般能達到 GB/T146842020 規定的Ⅰ類砂 要求，確保本項目的質量要求。 膨脹劑 采用高性能膨脹抗裂劑，可補償混凝土水化產生的收縮并使混凝土具備一定的微膨脹性能，預防因水化收縮導致的開裂。該產品具有微膨脹性能、同時還具有高抗裂、高抗滲的超疊加效應。 四、 操作保護材料選擇 操作： 選用厚度為 50mm、 平面尺寸為 300mm179。 2500mm 側編竹架板。 保護：操作保護的護身欄桿選擇用二根鋼管作，材質同支撐桿；外側防護采用密目安全網 ，平面防護采用平掛安全網 ，擋腳板采用與操作層相同的側編竹架 板。 17 第三節 模板及支撐配設 一、 模板及支撐配設 6 軸～ 14軸交 B軸～ K軸區域 一層超厚 剪力 墻 ⑴ 標 高 ～ 、 墻 厚度為 3300、 3200、 3100mm，兩側板厚為2020mm， ◇ 模板采用 雙層 18mm 雙面覆膜木膠合板，現場配置。 ◇ 次龍骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 豎 向布置，間距 130 mm。 ◇ 主龍骨 采用Ф 48179。 鋼管（ 雙管 ） ， 間距 400mm 水平配置 。 共 8道，距 墻 底面距離分別為 200、 600、 1000、 1400、 1800、 2200、2600、 3000。 ◇ 雙 鋼管中間采用 一次性使用 的 M14 止水 穿 墻 螺栓加固、水平間距400mm、 豎向間距為 400mm均勻拉設。 ⑵ 標 高 ～ 、 墻 厚度為 1000～ 1500mm，兩側板厚為 1000mm， ◇ 模板采用 18mm雙面覆膜木膠合板，現場配置。 ◇ 次龍骨 采用 50mm179。 70mm杉木方，豎向設置，沿梁跨度方向（縱向）間距 130mm。 ◇ 主龍骨采用 Ф 48179。 （ 雙管 ） ， 間距 400mm水平配置 。 共 11道，距 墻 底面距離分別為 200、 600、 1000、 1400、 1800、 2200、2600、 3000、 3400、 3800、 4200。 ◇ 雙 鋼管中間采用 一次性使用 的 M14 止水 穿 墻 螺栓 加固、水平間距400mm、豎向間距為 400mm均勻拉設。 6 軸～ 14軸交 B軸～ K軸區域 二層超厚樓 板 ⑴ 標 高 、厚度 2020mm平板 ，支架高度 ； ◇ 模板采用 18mm雙面覆膜木膠合板，現場配置。 ◇ 次龍骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 短 跨方向布置，間距 130 mm。 ◇ 主龍骨 采用Ф 48179。 鋼管沿 長 跨方向布置， 間距 400mm水平配置 。 ◇ 全 部采用Ф 48179。 鋼管。 ◇ 板底支撐立桿縱 向間距 400 ㎜ 、 橫 向 間距為 400mm。 ◇ 縱 、 橫 兩向 水平掃地桿距地 ，縱 、 橫 兩向 水平桿步距 。板底水平桿與立桿的連接 采用 頂托 。 立桿 底 下均墊 槽鋼。 18 ⑵ 標 高 、厚度 1000mm平板 ，支架高度 ； ◇ 模板采用 18mm雙面覆膜木膠合板，現場配置。 ◇ 次龍骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 短 跨方向布置，間距 130 mm。 ◇ 主龍骨 采用Ф 48179。 鋼管沿 長 跨方向布置， 間距 500mm水平配置 。 ◆ 支撐配設： ◇ 全部采用Ф 48179。 鋼管。 ◇ 板底支撐立桿縱向間距 500 ㎜、 橫向間距為 500mm。 ◇ 縱、橫兩向水平掃地桿距地 ，縱、橫兩向水平桿步距 。板底水平桿與立桿的連接 采用頂托。 立桿地下均墊 槽鋼。 6 軸～ 14軸交 B軸～ K軸區域 二層超厚 剪力墻 ⑴ 標 高 ～ 、 墻 厚度為 1000～ 1400mm，兩側板厚為 1000mm， ◇ 板模板采用 18mm 雙面覆膜木膠合板，現場配置。 ◇ 次龍骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 豎 向布置，間距 130 mm。 ◇ 主龍骨 采用Ф 48179。 （ 雙管 ） ，間距 400mm水平配置 。 共 11道，距 墻 底面距離分別為 200、 600、 1000、 1400、 1800、 2200、2600、 3000、 3400、 3800、 4200。 ◇ 雙 鋼管中間采用 一次性使用 的 M14 止水 穿 墻 螺栓 加固、水平間距400mm、豎向間距為 400mm均勻拉設。 6 軸～ 14軸交 B軸～ K軸區域 屋面層超厚樓 板 ⑴ 標 高 、厚度 1000mm 平板 ，支架高度 米； ◇ 板模板采用 18mm 雙面覆膜木膠合板，現場配置。 ◇ 次龍骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 短 跨方向布置，間距 130 mm。 ◇ 主龍骨 采用Ф 48179。 鋼管沿 長 跨方向布置， 間距 500mm水平配置 。 ◇ 全部采用Ф 48179。 鋼管。 ◇ 板底支撐立桿縱向間距 500 ㎜、 橫向間距為 500mm。 ◇ 縱、橫兩向水平掃地桿距地 ，縱、橫兩向水平桿步距 。板底水平桿與立桿的連接 采用頂托。 立桿地下均墊 槽鋼。 二 、支撐架整體抗側移構造加強措施 19 為保證 樓板 支撐體系的整體穩定及剛度， 架體底部及頂部設置兩道水平剪刀撐，架體水平桿與 剪力墻 同頂托扣木方 頂緊； 為保證 墻板 支撐體系的整體穩定及剛度，整個支撐 體系在建筑物內設置內撐，將 建筑物 各 墻體 模板支架 整體 剛性連接 。 三、支撐架其他構造配設 除本專項方案通過理論計算所配設的支撐桿件必須得到保證外，其余垂直及水平剪刀撐、連墻桿件拉接等等構造要求，必須同時滿足《建筑施工模板安全技術規范》（ JGJ1622020）及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（ JGJ1302020）的構造規定要求。 20 第四節 模板及支撐強度、剛度及穩定性驗 算 一 、 模板及支撐強度、剛度及穩定性驗算 簡述 驗 算 依據 模板及支撐系統，按 《建筑施工模板安全技術規范》 JGJ1622020 及 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》 JGJ1302020 規定進行 驗算。 驗 算方法 ⑴ 構件強度采用承載能力極限狀態驗算： r0S≤ R； ⑵ 構件剛度采用正常使用極限狀態驗算： S≤ C。 驗 算單元 取定 ⑴ 6 軸～ 14 軸交 B 軸～ K軸區域 一層超厚墻 ◆ 按 結構設計的斷面尺寸 分別 為： ◇ 墻 厚度為 3300mm，兩側板厚為 2020mm， 標高 ～ ，長 度； ◇ 墻 厚度為 1500mm，兩側板厚為 1000mm、 標 高 ～ 、 長 度； ◆ 按上述取定的計算單元，如果驗算結果符合要求， 理論上 其他 構件 均按此對應搭設， 受力狀況是安全的 。 ⑵ 6 軸～ 14 軸交 B 軸～ K軸區域 二 層超厚樓 板 ◆ 按 結構設計的斷面尺寸分別為： ◇ 板 厚度為 2020mm， 標高 ，跨 度 ，支架搭設凈高 米 ； ◇ 板 厚度為 1000mm， 標 高 、 跨 度 ，支架搭設凈高 米 ； ◆ 按上述取定的計算單元，如果驗算結果 符合要求，理論上 其他 構件 均按此對應搭設， 受力狀況是安全的。 驗算內容 ⑴ 模板 的 強度、剛度及穩定性 驗 算分別包括以下內容： ◆ 面板 應驗算最不利抗彎強度和撓度，其中： ◇ 抗彎強度按《建筑施工模板安全技術規范》 JGJ1622020 公式（ ）計算；撓度按公式（ ）或（ ）計算 。 ◆ 杉木次龍骨 應驗算最不利抗彎強度、 抗 剪 強度 和撓度，其中： 21 ◇ 抗彎強度按《建筑施工模板安全技術規范》 JGJ1622020 公式（ ）計算；抗剪強度按公式（ ） 計算； 撓度按附件錄 C 中的表中數據計算 。 ◆ 鋼管主龍骨 應驗算最不利抗彎強度、抗剪強度和撓度，其中： ◇ 抗彎強度按《建筑施工模板安全技術規范》 JGJ1622020 公式（ ）計算；抗剪強度 按 公式（ ） 的內容 計算；撓度按附件錄 C 中的表中數據計算； ◆ 墻 側面對拉螺栓 按《建筑施工模板安全技術規范》 JGJ1622020 公式（ ）計算。 ⑵ 支撐 的 強度、剛度及穩定性驗算分別包括以下內容： ◆ 支撐架頂部鋼管大橫桿應驗算最不利抗彎強度、抗剪強度和撓度，其中： ◇ 抗 彎強度按《建筑施工模板安全技術規范》 JGJ1622020 公式（ ）計算；抗剪強度 按 公式（ ） 的內容 計算；撓度按附件錄 C 中的表中數據計算 。 ◆ 支撐架立桿應驗算最不利 單桿軸心受壓 強度 并組合風載及地基承載力，其中： ◇ 立桿最不利單桿軸心受壓強度并組合風載按《建筑施工模板安全技術規范》 JGJ1622020 公式（ ）計算；地基承載力按《建筑施工模板安全技術規范》公式（ ）計算。 ⑶ 樓板 承載能力驗算 分別包括以下內容 ◆ 一 層 地面墊層 抗沖切驗算； 驗算方 式 擬利用《 PKPM 施工計算軟件（ 2020 版）》進行自動驗算。 二、模板及支撐強度、剛度及穩定性驗算 內容詳見后附《 支模系統計算書 》 。 22 第四章 施工安排 第一節 施工目標 一、進度目標 46 天內完成模板安裝及 砼 澆筑。 二、質量目標 達到國家現行驗收規范合格要求。 三、安全目標 傷亡事故為零。 四、環境目標 無環境污染事件發生。 五、成本目標 按施工圖預算嚴格控制成本。 23 第二節 施工流水段劃分及工程施工順序 一、施工流水段劃分 按設計圖紙 設計，大體 積混凝土區域為一個施工段 ，在施工段 組織 流水施工。 二、工程施工順序 剪力墻先澆搗混凝土至 上層樓板 板底 。 模板支設施工 順序 剪力墻 鋼筋綁扎 樓板支架 搭設 剪力墻 鋼筋驗收 剪力墻預埋件安裝驗收 剪力墻 模板安裝 剪力墻 混凝土澆搗 樓板模板 安裝 地梁承臺 澆搗完成 樓板模板 驗收 樓板鋼筋 綁扎 樓板鋼筋 驗收 樓板預埋件安裝驗收 樓板 混凝土澆搗 混凝土養護 模板拆除 24 第三節 重點和難點的施工安排及主要管理和技術措施 一 、方案管理 方案編制 ： 本專項 支模施工前，先 由項目技術負責人組織 相關專業技術人員，依據國家現行相關標準規范，結合工程實際，編制 支模板支撐系統的專項施工方案。 審核論證 ： 項目部對 本專項 支模板支撐系統