催化裂化開停工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 盤冷卻蒸汽（空轉用冷卻蒸汽正常 2200Kg/h），煙機殼體排凝，殼體排凝后，大量見汽時，關閉排凝閥，煙機用蒸汽以每小時 100℃的速度來升溫，此時可將煙機出口水封罐水撤掉，出口放空閥關閉，保證后路暢通，直到暖機溫度達 200℃。 （ 8） 三機組的允許啟動程序確認： ① 緊急停車程序切除，保持 15 分鐘，預起動檢查燈亮時，按下“預啟動檢查 15 按鈕”進行機組啟動檢查，此時正常啟動順序開始工作，其動作如下： 潤滑油油壓≥ ， 指示燈亮 冷油器出口溫度≥ 25℃， 指示燈亮 煙機入口閘閥全關， 指示燈亮 煙機入口蝶閥全關， 指示燈亮 主風阻尼單向閥全關， 指示燈亮 主風機出口反喘振閥全開， 指示燈亮 檢查以上指示燈都亮，說明各項動作正常，再檢 查風機入口蝶閥開度 5%，按下“ OK”按鈕，此時“啟動待命”燈亮，機組就可以啟動，如果以上校驗有誤，則“啟動故障”燈亮，那么操作人員就要糾正錯誤部位，然后按“人工再投入”按鈕，使“啟動故障”指示燈熄滅，重新進行預啟動檢查程序，直到“啟動待命”指示燈亮為止。 ② 按下“啟動方案 2 電機直接啟動”按鈕，按下“壓縮機具備啟動主電機的條件”按鈕，啟動電機，電機已合閘燈亮，電機轉速正常燈亮，風機達額定轉速后調整其入口蝶閥開度至 30%，機組處于“安全運行狀態”。調整風機的負荷達至設計值時，全面檢查各機組聲音、振動、軸承溫度 、上油、回油等情況，作好記錄。 第二節 氣壓機（ J301B）試運方案 一、機組主要技術參數 氣壓機（沈陽鼓風機廠） 型 號 2MCL4067 介 質 富氣 標準流量 200m3n/min 工作轉速 12042r/min 分子量 入口壓力 (abs) 入口溫度 40℃ 出口壓力 (abs) 出口溫度 103℃ 多變效率 軸 功 率 1104kW 16 齒輪箱變速器（無錫創明） 型 號： GJG3001250/ 型 式： 漸開線齒輪、平行軸、雙斜齒、硬齒面 傳遞功率： 1250kW（正 向） 轉 速： 12042r/min（高速） 2985r/min（低速） 速 比： 工作系數： 電動機（南陽防爆電機廠） 型 號： YAKS6302THW 額定功率： 1250 kW 額定電壓： 10000 V 滿 載時定子電流： 88 A 滿載時轉速： 2985 r/min 滿載時效率： ％ 滿載時功率因數： 絕緣等級： F 級 冷卻方式： 全封閉風－水冷卻 潤滑油站（九江 707 研究所） ?油箱容量： 4 m3 ?油泵（電動） 型 號： SNH28054 型 式： 三螺桿 出口壓力： MPa 電機功率： 11 kW 轉 速： 1450 r/min 電 壓： 380 V 透平泵： 缺 潤滑油牌號： ISO VG46 透平油 輸出潤滑油流量： 243 L/min 輸出潤滑油壓力 : MPa ?雙聯冷油器： 管式 17 耗 水 量： 20 t/h ?雙聯濾油器 過濾精度： 20μ m ?電加熱器 型 號： BGY/20380/ 功率 /電壓 : ?高位油箱有效容積： 1000 L 二、試車目的及試車前的準備工作： 1. 試車目的： （ 1） 檢查機組及輔助設備的安裝質量并消除缺陷及隱患。 （ 2） 檢查機組及系統的性能參數自保是否符合設計要求。 （ 3） 繪制機組的性能曲線，找出喘振點以備正常操作之用。 （ 4） 沖洗、試驗、調整各系統以達到充分的干凈、嚴密、靈活的備用狀態。 （ 5） 認真記錄試運過程中各種參數作為機組原始檔案的重要組成部分的備查用。 （ 1） 機組須在其主體及所屬助設備、管線、電氣、儀表安裝，調試完畢，經有單位檢查驗收合格后，方可進行試運。 （ 2）試運時操作人員必須每半小時按規定的項目進行記錄一次，并把在試運過程中發現的問題及處理方法進行詳細記錄。 （ 3） 各冷卻器上水回水均應沖洗干凈。 （ 4） 油管線進行油運清洗，按下列方法 進行： ① 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 ② 管內清除鐵銹，并用壓縮空氣吹掃干凈。 ③ 管內進行酸洗，用 1： 15 的硫酸與水溶液注入管內。在 60~85℃下保持 30~45分鐘，酸洗后再用熱水沖洗，然后用冷水沖洗，要求清洗后的水與凈水的 PH值相同，最后用熱空氣將管內壁吹掃干凈。 ④ 對油箱、高位油箱、過濾器、冷卻器、油泵應進行徹底的清洗和檢查，必要時用濕麥面粘洗油箱等部位。 ⑤ 開油泵潤滑油系統進行的油路循環沖洗（先進行機外油運沖洗，干凈合格后進行下列油運）： a 在各軸承的進口加 200 目的臨時過濾網，向油箱中加 ISOVG46 透平油。 18 b 酸洗后方能沖洗，并要進行 3 小時的冷熱油交替沖洗（以冷卻器進水與不進水的方法）。 c 啟動電動油泵進行油路循環，油壓應大于操作壓力 ~1Kg/cm ，沖洗循環時可用木棒敲擊管線，使焊渣等脫落干凈。如發現過濾器前后壓差在 ，應馬上切換過濾器，并清洗過濾網。每天在回油口取樣分析化驗一次雜質，直至合格為止。 ⑥油路沖洗合格標準 過濾器差壓 12 小時不變，并且各處增加的臨時過濾網 6 小時以上保持干凈時可認為沖洗合格。 （ 5）油路循環清洗結束后，分別對油箱、高位油箱、過濾器等進 行清洗，抽出軸承入口臨時過濾網，換上新油。 （ 6） 搞好機體衛生及周圍環境衛生，備好消防器材。 （ 7） 準備好試機用具如聽針、振動儀、秒表、操作記錄。 （ 8） 組織有關專家把機組的性能、操作、儀表的使用方法向操作人進行詳細交底。 （ 9） 組織操作人員學習機組試運規程及安全技術規程，并經考試合格后方可進行操作。 三、機組試運步驟 （ 1） 主油泵試運（透平泵）（操作步驟只作參考，透平泵資料未到） ①啟動 a 裝好透平油至觀察窗為止 b 引蒸汽至入口閥前脫水，開蒸汽入口閥 c 打開主排汽排凝閥 d 打開排汽閥 4~5 扣 e 檢查站安全調節閥手輪是否在妥當位置，手輪立向右轉到停的位置 f 檢查保安器桿是否到位，在安全調節閥關時，將桿壓下使桿子卡住 g 將調速器針型閥手輪向右轉到停的位置 h 向左轉動安全調節閥手輪，沖動后再慢慢關小調整放空量，以 300 轉 /分，進行低速暖機 10~20 分鐘，此時應檢查運行聲音，軸承溫度、油溫。 I 以 50~100 轉 /分的速度升速到調速器能進行工作時為上，關排凝閥，開冷卻水，此時安全閥手輪向左轉到停的位置 j 向左轉動針型閥手輪，定轉速 2900 轉 /分，調速范圍 6% 19 k 手動 跳脫扣試驗，拉動安全調節閥上的桿樣手柄使其脫扣，可重復三次 l 保安器脫扣調試：將安全調節閥手輪向右旋轉降速，使用針型閥手輪右旋到停的位置為止，再左旋安全調節閥手輪做脫扣試驗，其跳轉速為 3335 轉 /分，如不跳，可調整棘爪與偏心銷的距離 m 各項試驗合格后可在 2900 轉 /分，空運四小時并做好記錄。 ② 停泵 a 右旋安全調節閥手輪使其停泵 b 關閉進出口閥，并排凝 c 停車后盤車，前半小時每 10分鐘，后半小時后至 2小時為半小時盤車一次，均為 180。 。 ③ 緊急停機 可用杠桿手柄使其脫扣，其他處理如前。 ④ 試 完后，聯系鉗工重新找正，泵與蒸汽輪機聯軸節及護罩裝好。 ⑤ 改好潤滑油流程，泵入口閥全開，出口閥全開，冷油器、過濾器各用一組，壓力控制閥前后手閥全開，泵出口安全閥手閥開，然后重新啟動汽輪機帶負荷運轉，使其在泵的額定轉速運行 8 小時，測試泵出口壓力、流量、應符合設計要求，然后停機。 (2) 輔助油泵 ① 測量電機絕緣合格后，拆開對輪聯軸節，送電啟動電機轉向，符合要求后空負荷運行 2小時，振動情況是否符合規范。 ② 帶油泵重新啟動運行四小時，除上述電機檢查項目外，還應對泵的出口壓力，流量、泵體振動，溫度進行檢查，應 符合規范。 (3)調節各潤滑油壓及試機組自保 ① 改好潤滑油流程：油泵進出口閥開，油調節閥前、后手閥開，付線閥關，冷油器及濾油器各啟用一組，油路各排凝閥脫水后關閉，泵出口安全閥的付線閥關，油壓調節閥脈沖管的排氣閥排完氣后關閉，壓力表各引管閥開，變送器閥開，液位排凝閥關，上下引出閥開。 ② 聯系電工、儀表工變電所送電（高壓電只送摸擬電）及啟用系統儀表。 ③ 引蒸汽脫水，按汽輪機啟動規程進行啟動直到額定轉速。 ④ 用關泵出口整壓辦法校對潤滑油泵出口安全閥的定壓值，其壓力為，校對完后開大出口閥整定壓力為 ⑤ 整定 調節閥 PCV1，使控制油路壓力表壓力為 整定調節閥 PCV2，使控制油路壓力表壓力為 20 ⑥ 整定電機軸承進油壓力 ，齒輪箱軸承進油壓力 、氣壓機軸承進油壓力 、 ⑦ 逐漸開大壓控閥付線，當潤滑油壓為 時，記錄潤滑油壓，當潤滑壓力降時，操作室內有聲光報警，輔助油泵自啟動，當潤滑油壓力降至 時，操作室內有聲光報警，機組停車自保。 ⑧ 當潤滑油冷后溫度高于 55℃有聲光報警，當潤滑油過濾器差壓達 ，有聲光報警。 (1) 拆開電動機與齒輪箱的連軸節。 (2) 手動盤車輕松無卡或刮磨現象。 (3) 保證潤滑油總管壓力為 ～ ，調好電機 /發電機進軸承油壓~ MPa。 (4) 電機空 水冷器給上冷卻水，水壓為 ～ 。 (5) 冷油器給上合適的冷卻水。 (6) 再三檢查啟動電動機的條件應符合： 潤滑油冷后油溫不低于 35℃。 高位油箱油循環正常。 (7) 點試電動機確定正確轉向，軸竄量大小，是否合適。 (8) 半小時后，正式啟動電動機，使其運行四 小時，啟動時要記錄啟動所需時間，啟動電流，啟動電壓。停機時要記錄惰走時間。運行期間要測試轉速及振動情況，監聽軸承、機體聲音是否正常，每隔半小時記錄電流、電壓，定子溫度，軸瓦溫度，冷卻水壓力，空冷器進出口溫度，冷卻水進出口溫度。 (9) 按電鈕停機，停機后可不盤車，潤滑油繼續循環一小時后，可停運潤滑油泵及冷卻水。 齒輪箱試運 （ 1）拆開增速箱與離心式壓縮機的聯軸器，裝上電機與增速箱的聯軸器。 （ 2）啟動潤滑油泵，再次檢查調整好各軸瓦的上油壓力：電機軸承進油壓力，齒輪箱軸承進油壓力 ，檢查回油流暢。 (3) 油箱油溫大于 35℃。 (4) 手動盤車幾轉輕松，無刮磨碰撞聲后，啟動電動盤車。 (5) 開電機空 水冷冷卻器冷卻水，上水壓力 ～ ，冷油器的冷卻水視冷后油溫而定。 21 (6) 各機組自保調試好并復位。 (7) 啟動電動機，檢查下列內容： ①運行聲音是否正常，齒輪的嚙合有無沖聲。 ②分別測定電機和增速機的雙向振幅，測定齒輪的轉速值，并檢查軸承溫度。 ③使其運行四小時，無異常即可停車。 齒輪箱 壓縮機試運 (1) 投用干氣密封，各密封氣壓力、 流量正常。依次投用隔離氣 、主密封氣 、緩沖氣（見投用規程）。 (2) 啟動潤滑油泵建立潤滑油循環，試驗各自保正確好用，整定電機軸承進油壓力，齒輪箱軸承進油壓力 、離心壓縮機軸承進油壓力 。 (3) 打開 F301B 人孔（后加蓋 80 目的過濾網）作為 J301B 的吸入口，在氣壓機出口放火炬接臨時放空線至大氣，作為氣壓機的出口。 (4) 徹底檢查流程，機組所有電器、儀表投