管理信息系統課程實驗報告范文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 原材料進行加工生產產品后的半成品 以及最終產品的入庫的作業流程。生產車間將貨物運送到倉庫后，倉庫進行入庫前質量檢驗。若檢驗不合格則退回車間繼續加工，合格的產品進行入庫登記，接著庫長進行審核入庫，更新庫存數據，整個生產入庫作業流程結束。 管理信息系統實驗報告 12 （ 4） 退貨入庫業務流程分析： 退 貨 入 庫 流 程 圖業 務 部財 務 部 倉 庫客 戶退 貨 申 請退 貨 清 單開 始核 對同 意協 商退 貨 核 對退 貨 單準 確入 庫 登 記庫 長 審 核 入 庫更 新 庫 存 數 據退 貨 單收 款 退 款 清 算結 束退 貨 通 知差 異 清 單是退 貨 清 單否是否 圖 退貨入庫業務流程圖 客戶填寫退貨申請并向業務部發送退貨清單，業務部根據銷售合同記錄，核對退貨信息。若信息不符則不同意退貨并跟客戶溝通協商。若退貨信息一致，則向客戶發送同意退貨通 知并向倉庫發送退貨清單。當貨物退回到倉庫時，倉庫根據退貨清單進行核對，若有差異，則向業務部發送差異清單。核對無誤后，登記入庫，接著庫長審核入庫，更新庫存信息。同時生成退貨單并發送給財務部，財務部進行退貨清算，退款并給客戶，客戶收款后，整個退貨入庫流程結束。 管理信息系統實驗報告 13 （ 4）生產領料出庫業務流程分析： 生 產 領 料 出 庫 流 程 圖倉 庫 采 購 部生 產 加 工 車 間按 生 產 任 務編 寫 領 料 單開 始領 料 單領 料結 束缺 料 清 單庫 存 查 詢發 料 出 庫采 購 清 單充 足否是更 新 庫 存 數 據 圖 生產領料出庫業務流程圖 生產加工車間在生產前編寫領料單，并發送給倉庫，倉庫進行庫存查詢。若原料不足則向生產車間發送缺料清單并向采購部發送采購清單。若原 料充足則進行發料出庫，并更新庫存數據，生產車間領料后整個生產領料出庫過程結束。 （ 5）銷售出庫業務流程分析： 銷售出庫的主要業務流程首先從客戶向業務部發送訂貨單開始，接著業務部向倉庫發生訂貨清單，倉庫進行庫存查詢，生產庫存報表并發送給庫存報表給業務部。業務部根據庫存報表查看產品的充足性，若庫存產品不足，則向生產部發送生產通知。若產品充足則擬定銷售合同，并發送給客戶。客戶簽訂合同后返回給業務部，業務部根據合同編制銷售出庫單并發送給倉庫。倉庫根據銷售出庫單進行出庫登記，接著庫長進行審核出庫，更新庫存 數據，發貨出庫?？蛻魧ω浳镞M行驗收，若不合格則退貨，合格則收貨付款，財務部收款后，整個銷售出庫業務流程結束。 管理信息系統實驗報告 14 銷 售 出 庫 流 程 圖財 務 部 生 產 部 業 務 部 倉 庫客 戶開 始訂 貨 計 劃訂 貨 單訂 貨 清 單充 足庫 存 查 詢庫 存 報 表生 成 報 表擬 定 銷 售 合 同生 產 通 知銷 售 出 庫 單出 庫 登 記庫 長 審 核 出 庫更 新 庫 存 數 據發 貨 出 庫發 貨 單收 貨結 賬 付 款 收 款結 束否是驗 收不合格合格退 貨銷 售 合 同簽 訂 合 同 圖 銷售出庫業務流程圖 管理信息系統實驗報告 15 （ 6）盤點業務流程分析： 盤 點 流 程 圖經 理倉 庫開 始指 定 要 盤 點 的 倉庫 、 區 域 、 庫 位按 順 序 逐 行盤 點盤 前 查 詢生 產 盤 前庫 存 報 表一 致結 束盈 虧 數 量 統 計生 成 盤 點 單更 新 庫 存 數 據結 束盤 點 盈 虧報 表多少是 圖 盤點業務流程圖 倉庫在盤點前進行庫存查詢并生成盤前庫存報表，然確定所要盤點的倉庫、區域、貨位 。接這按順序進行逐個盤點，若盤點結果與盤前庫存報表一致，則盤點結束。若盤點結果不一致，則進行盤盈、 盤虧統計，生成盤點盈虧報表發送給經理，同時生成盤點單，更新庫存數據，整個庫存盤點作業流程結束。 管理信息系統實驗報告 16 數 據流程分析 數據流圖是表示系統邏輯模型的常用工具，圖中不存在任何具體的物理元素，只表示信息在系統中流動和處理的情況。它是和用戶進行交流的極好工具。 本系統的數據流圖描述： 本系統的 數據流程分析主要包括對信息的流動、變換、存貯等的分析 ， 把數據在現行系統內部的流動情況抽象出來，舍去了具體組織機構、信息載體、處理工作等物理組成，單純從數據流動過程來考察實際業務的數據 處理模式 。在企業庫存管理業務流程中，數據的流動涉及到業務部、采購部、財務部、經理和倉庫五個部門，同時還涉及到兩個企業外的實體：客戶和供應商。以下分兩層畫出企業采購業務的數據流程圖。 數據流圖圖例說明 圖 數據流圖圖例說明 庫存管理頂層數據流圖 圖 頂層數據流圖 生產車間 管理信息系統實驗報告 17 圖 第二層數據流圖 管理信息系統實驗報告 18 總體設計 系統開發的總體任務是實現企業庫存物資管理的 系統化、規范化和自動化，從而達到提高企業倉庫管理效率的目的。 庫存管理的物資主要是企業生產中所需要的各種原材料、半成品以及產成品。采購原料進貨時經檢查合同確認為有效托收后，進行驗收入庫，填寫入庫單，進行入庫登記。企業的生產加工車間根據所需要的物資原料總額，需要提出物資需求申請。計劃員根據整個企業的生產需求開出物資原料出庫單，倉庫管理員根據出庫單核對發放原材料及相關物料。當生產活動完畢時，若某些原材料還有剩余則需要及時歸還入庫，填寫還庫單。庫存管理員依照規定程序進行產成品的驗收入庫，銷 售出庫等作業。 倉庫庫存管理的特點是信息處理量比較大。所管理的物資、原材料及產品種類繁多，而且由于入庫單、出庫單、需求單等單據發生量特別大，關聯信息多，查詢和統計的方式各不相同，因此在管理上實現起來有一定的困難。在管理的過程中經常會出現信息的重復傳遞；單據、報表種類繁多等問題。 在本系統的設計過程中，為了克服這些困難，滿足計算機管理的需要，我們采取了下面的一些原則： （ 1）統一各種原始單據的格式，統一帳目和報表的格式。 （ 2）刪除不必要的管理冗余，實現管理規范化、科學化。 （ 3）程序代碼標準化，軟件統一化， 確保軟件的可維護性和實用性。 （ 4）界面盡量簡單化，做到實用、方便，盡量滿足企業中不同層次員工的需要。 （ 5）建立操作日志，系統自動記錄所進行的各種操作。 系統平臺設計 （ 1）系統開發 平臺 硬件環境 處理器： Pentium III 800MHz （以上） 內存： 128M （以上） 顯示器：普通純平或液晶 管理信息系統實驗報告 19 顯卡：主板集成 軟件環境 操作系統： WindowsXP 數據庫 服務器： Microsoft SQL Server2020 客戶機 /服務器平臺： Windows95／ 98／ NT／ 2020／ XP 系統開發工具：本系統采用易用高效的 進行開發 系統體系結構：本系統采用傳統的 客戶機 /服務器 （ C/S）結構 （ 2） 系統運行平臺設計 硬件環境 處理器： Pentium III 800MHz （以上） 內存： 128M （以上） 顯示器：普 通純平或液晶 顯卡：主板集成 網絡：由于本系統的體系結構為 C/S 模式結構，無需特定網絡支持 軟件環境 操作系統： Windows95／ 98／ NT／ 2020／ XP 數據庫服務器： Microsoft SQL Server2020 詳細設計 系統功能模塊設計 系統功能模塊設計方法：運用我們管理信息系統課程里學到的 U/C 矩陣來推導出庫存管理系統的各個功能模塊。 在 U/C 矩陣中， U表示完成某系統功能要應用該數據類， C表示在某系統功 能中建立了該數據類。用粗線表示的每一個矩陣表示一個子系統（功能模塊）。本系統功能模塊的 U/C 矩陣如 圖 所示： 管理信息系統實驗報告 20 圖 庫存管理 U/C 矩陣 根據 U/C矩陣求解得到公司庫存管理系統應分為九個功能模塊分別為：基礎數據模塊，單據管理，入庫管理模塊，出庫管理模塊，查詢模塊，統計模塊，報表管理模塊，系統管理模塊和幫助模塊。 根據庫存管理的 U/C 矩陣圖，編制如圖 所示的系統功能模塊圖 。 廣西永江食品工業有限公司庫存管理系統查詢單據管理報表管理幫助系統管理統計出庫管理入庫管理基礎數據期初數據產品信息、屬性客戶、業務員、倉庫信息訂單管理退倉出庫單退貨入庫單盤點單入庫入庫修改入庫審核出庫出庫修改出庫審核期初數據查詢入庫查詢出庫查詢庫存查詢每日出庫統計每日入庫統計庫存統計外銷訂單報表庫存報表收發存報表日志管理修改密碼注銷退出關于開發工具關于庫存管理輸入模塊輸出模塊 系統模塊用戶管理幫助模塊系統日志報表數據庫管理幫助 圖 系統功能模塊圖 管理信息系統實驗報告 21 功能模塊說明 （ 1）基礎數據模塊 主要是用戶對庫存初期數，產品信息、屬性，客戶信息，業務員信息，還有倉庫信息的添加，更新，刪除等相關工作的管理與維護。 單據管理模塊 主要是用戶對訂單，外銷清單，退倉出庫單，退貨入庫單，裝箱單，移箱單，盤點單的單據進行錄入，修改，刪除等相關工作的管理與維護。 （ 3）入庫模塊 包括填寫入庫單，更新，修改，刪除入庫記錄，審核入庫信息，入庫記錄的查詢及打印 （ 4）出庫模塊 包 括填寫出庫單，更新，修改，刪除出庫記錄，審核出庫信息，出庫記錄的查詢及打印 （ 5）查詢模塊 包括對期初庫存數的查詢，入庫、出庫、庫存等記錄的查詢及打印 統計模塊 包括統計每日產品的詳細入庫情況，出庫情況并且統計分析當前庫存的詳細情況。 報表管理模塊 主要是生產并打印外銷訂單報表，庫存報表，收發存報表，系統日志報表 系統管理模塊 數據庫管理主要包括對系統數據庫的備份、還原等操作。 用戶對操作日志的管理維護。 用戶管理主要是管理員可以通過管理界面添加或刪除用戶，添加新管理員或刪 除原有管理員 ,驗證用戶的合法性，阻止非法用戶登錄。 管理員或其他用戶可以修改自己的密碼。 幫助模塊 包括系統使用說明書，關于開發工具的介紹，關于庫存管理知識的探討等 。 計算機處理流程設計 庫存管理系統的計算機處理流程如圖 所示，圖中輸入庫存管理系統的方式有兩種：出入庫單價和查詢時的查詢條件從鍵盤輸入；直接從銷售統計傳過來的文件從磁盤中讀取。當系統進入輸出處理分支時，首先讀入產品訂貨單據，進行合格判斷，若合格則進行輸出處理，結果存放在出庫數據庫和庫存數據庫中。 管理信息系統實驗報告 22 圖 計算機處理流程圖 數據庫概念結構設計 ER 圖 ER 圖中用橢圓形或圓角矩形表示實體（或關系）的屬性并用無向邊把實體（或關系）與其屬性連接起來。用矩形框來表示實體，用連接相關實體的菱形框來表示聯系。如同數據庫中的表的關系， ER 圖中關系也分為一對一、一對多、多對多三個類型，可以表示為1： 1： N、 N： M 這三種形式。 ER 模型適用簡單的圖形符號表達系統分析員對問題域的理解，不熟悉計算機技術的用戶也能理解它，因此， ER 模型可以作為用戶與分析員 之間有效的交流工具。 庫存管理中所涉及到和主要實體及其屬性描述如下 ： 系統用戶： {序號 ，用戶名，姓名，密碼，權限等級，性別，部門，職位 } 系統日志： {序號 ，用戶名，姓名，密碼，性別，部門，職位，權限，進入系統時間，退出系統時間 } 原料供應商： {序號 ，供應商編碼，供應商名稱，供應商簡稱，聯系人，負責人，地址，聯系電話，傳真，郵編，供應商創建日期，備注 }； 客戶： {序號 ，客戶編碼，客戶名稱，客戶簡稱，聯系人，負責人，地址，電話，傳真，郵編，客戶創建日期，備注 } 管理信息系統實驗報告 23 原材料： {原材料型號 ，名稱，單價，數量，包裝類 型，供應商，備注 }； 倉庫： {倉庫代碼 ，倉庫名稱，倉庫屬性，倉庫地址，負責人，電話，備注 }； 入庫單： {入庫單號 ，入庫日期，入庫單位，入庫類型，產品型號，名稱，單價，入庫數，倉管員，備注 } 出庫單： {出庫單號 ，客戶，出庫日期，產品型號，名稱，單價，出庫數，管庫員，備注 } 領料單： {領料單號 ，領料日期，原料型號，原料名稱，單價，數量，倉管員，備注 }； 退料單： {退料單號 ，供應商，退貨日期，原料型號，原料名稱，單價，數量，管庫員，退貨確認，備注 } 退貨單