機械制造技術基礎課后習題答案(值得擁有。)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 垂直。揷削主要用來加工各種垂直槽鍵槽花鍵槽特別是盤類零件試述下列零件上平面的加工方案1 單件小批生產中機座鑄鐵的底面500mm300mmR a m 。粗銑——精銑2 成批生產中銑床工作臺鑄鐵臺面1250mm300mmR a m 。粗拉——精拉 大批量生產中發動機連桿45調質鋼217255HBW側面25mm10mmR a m 。 3粗銑——精銑。 第五章 51試分析比較鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的結構特點。答1標準麻花鉆由四部分組成柄部用于傳遞扭矩且便于從鉆床主軸上用楔鐵將鉆頭頂出頸部為柄部和工作部分的連接部分也是磨削鉆頭時砂輪的退刀槽導向部分有兩條排屑槽通道它也是切削部分的備用和重磨部分切削部分包括了鉆頭的“六面五刃”。2擴孔鉆的齒數較多一般為4齒結構與麻花鉆相似由柄部、頸部、校準部分、切削部分組成。擴孔鉆的工作時導向性好對于孔的形狀誤差有一定的校正能力而與麻花鉆相比由于切削刃未從外圓延至中心不存在橫刃以及由橫刃引起的問題其軸向力很小切削輕快省力鉆頭不易引偏與鉆孔相比加工質量大大提高與刀具存在主偏角r 。3鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成而其中工作部分由引導錐、切削部分和校準部分 刮削、擠壓和保證孔徑尺寸以及導向作用。校準部分包括圓柱部分和倒錐。鉸刀一般有 6到12刀齒容屑槽較淺鉆心直徑大鉸刀的剛度和導向性比擴孔鉆還要好。 52 擴孔、鉸孔為什么能達到較高較高的精度和較小的表面粗糙度解答擴孔鉆和鉸孔鉆的工作齒數較多并且沒有橫刃以及由橫刃引起的一系列問題其軸向力很小切削輕快省力鉆頭也不易引偏因此加工質量較高此外加工時余量少背吃刀量小切屑窄排屑容易切削過程平穩因此可以獲得較高的精度和表面粗糙度。 53 在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔產生的“引偏”對所加工的孔有何不同影響在隨后的精加工中哪種比較容易糾正為什么 答在鉆床上鉆孔產生的“引偏”會造成加工孔的軸線發生歪斜在車床上鉆孔產生的“引偏”將引起工件孔徑的變化并且產生錐度而空的軸線仍然是直線且與工件的回轉軸線一致。在接下來的精加工中在車床上鉆孔產生的“引偏”容易糾正因為在后續精加工時大多數都是以孔本身的軸線來進行定位的若軸線本身精度不高后續加工的精度也就不高所以車床上鉆孔產生的“引偏”容易糾正。 54 鏜床上鏜孔和車床上鏜孔有何不同分別用于什么場合 解在鏜床上加工孔通常是鏜刀隨鏜刀桿一起被鏜床主軸驅動作旋轉的主運動工作臺帶動工件縱向進給此外工作臺還有橫向進給運動主軸箱還有垂直運動用于調整孔系各個孔的位置。 而在車床上鏜孔加緊在車床卡盤上的工件被主軸帶動進行主運動鏜刀桿隨車床床鞍一起沿縱向進給通過對刀架的橫向位置的調整來設定背吃刀量。鏜床主要用于加工工件上已經有了鑄造孔和加工過的孔。鏜孔常用來加工尺寸較大及精度要求較高的孔的加工特別適用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度與位置精度要求十分嚴格的孔系。而車床上鏜孔一般是將內孔或內部輪廓尺寸擴大的工序。 55 鏜孔有哪幾種方式各有何特點解答鏜孔有定直徑式和浮動式兩種。定直徑式能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差。浮動式1)不能校正孔的位置誤差。2)浮動鏜刀是尺寸可調整的定尺寸刀具能有效地保證較高的孔的尺寸精度和形狀精度。 56 鏜床鏜孔與車床鏜孔有何不同?個適用于什么場合答鏜床主要用于加工工件上已經有了鑄造孔和加工過的孔。鏜孔常用來加工尺寸較大及精度要求較高的孔的加工特別適用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度與位置精度要求十分嚴格的孔系。鏜孔主要用于批量較小的加工。而車床上鏜孔不具有這些特點。 57 拉削速度并不高但拉削卻是一種高生產率的加工方法原因何在拉孔為什么無需精確的預加工拉削能否保持孔與外圓的同軸度要求解由于拉刀的結構特點為后一刀齒在半徑方向上的尺寸有所增加即齒升量a f 而a f 被 設計為從大到小的階梯式遞減方式對于粗加工a f 較大而對于半精加工a f 較小加工時借助刀齒的齒升量一層層地切去工件表面的余量故拉孔也就不需要精確的預加工。在拉刀一次行程中可以完成粗切、半精切和精切加工以及由校準齒部進行的整形和熨壓加工所以拉削時雖然速度不高但效率和加工精度都可以達到比較高。但拉削時無法修正位置誤差也就無法保持孔與外圓的同軸度要求。 58 珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度珩磨頭與機床主軸為什么要做浮動聯接珩磨能否提高孔與其他表面之間的位置精度解答珩磨時油石與孔壁接觸面積大參加切削的磨粒多故每一磨粒上的磨削力很小而珩磨的切削速度較低因而在珩磨過程中熱量少孔表面不易產生燒傷且變質層很薄因此可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度。珩磨頭與機床主軸做浮動聯接以便相互找正對準珩磨不能提供提高孔與其他表面之間的位置精度。 59 下列零件上的孔用何種加工方案比較合理1 m。鉆孔——擴孔——鉸孔2 m。鉆孔——擴孔——拉孔——精拉3 m。鉆孔——擴孔——粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動鏜刀鏜4 m。鉆孔——擴孔——粗鏜——半精鏜——精鏜——珩磨 第六章61 用成形法和展成法加工圓柱齒輪各有何特點答1成形法加工齒輪是用成形刀具在被加工齒輪的毛坯上切削出齒槽常用的方法包括用齒輪銑刀銑齒、用齒輪拉刀拉齒、用插齒刀盤插齒、用成形磨輪磨齒等通常用于單件、小批量生產和修配工作等。2用展成法加工齒輪是利用齒輪嚙合原理將齒輪副中的一個齒輪轉化為刀具另一齒輪轉化為工件并強制刀具和工件之間作出有嚴格傳動比的嚙合對滾運動同時刀具還作切削工件的主運動被加工齒的齒廓表面是在刀具和工件連續對滾過程中由刀具齒形的運動軌跡包絡出工件齒形最大的優點在于對同一模數和同一齒形角的齒輪只需用一把刀具就可加工出任意齒數和不同變位系數的齒輪加工精度和生產率一般也比成形法高,用于成批和大量生產。 62 分析滾切直齒圓柱齒輪時機床所需的運動。解答滾切直齒圓柱齒輪時機床所需的運動有滾刀的旋轉主運動、滾刀和工件之間的展成運動和滾刀沿工件軸線所作的垂直進給運動。 63 齒輪滾刀的實質是什么何謂滾刀的基本蝸桿生產標準齒輪滾刀采用哪種基本蝸桿答滾刀的實質是齒輪本身的一種演變他具有一般齒輪所具有的特征又具有作為一般切削刀具所具有的特點。一個齒數不多而螺旋角有很大的斜齒圓柱齒輪它的齒必然很長甚至可以繞軸線多圈因此外貌就不再像一般的斜齒輪了而變成了一個蝸桿狀的漸開線圓柱齒輪。這種蝸桿稱為漸開線蝸桿也就是基本蝸桿。生產標準齒輪滾刀采用的基本蝸桿均為阿基米德蝸桿作為基本蝸桿。 64 試比較滾齒和插齒的特點及適用范圍。答與插齒相比滾齒加工特點是1滾齒加工過程是連續的不像插齒和刨齒存在空程故其生產率比插齒加工要高。 2滾齒加工操作和調整十分簡便可加工直齒輪也可加工各種斜齒輪而插齒加工方法加工直齒齒輪和斜齒輪時需要分別用直齒插齒刀和斜齒插齒刀。因此滾齒比插齒具有更好的通用性。3滾齒加工容易保證被加工齒輪有較精確的齒距特別適于加工要求周節累計誤差小的各種齒輪。而與滾齒相比插齒的特點4插齒加工是通過產形齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合運動來進行展成切齒的。 5插齒的齒面粗糙度較滾齒加工的齒面更小。6插齒適用于加工帶臺肩的齒輪及階梯齒輪的加工而滾齒一般不能。 65 滾刀鏟背的作用是什么解答1形成后角 2方便砂輪磨削滾刀 66 畫出滾切斜齒圓柱齒輪時滾齒機的傳動原理圖寫出個傳動鏈的名稱及計算位移說明個傳動鏈換置機構的作用。解滾齒機的傳動原理圖如下 1)主運動傳動鏈n刀 1430 111655 4221 uⅡⅢ BA 2288 2288 2288 22082)展成運動傳動鏈Z1工 K1 8200 2288 2288 2288 5462 u合 ef ba dc 7123)軸向進給運動傳動鏈 f 1 712 225 3399 ab11 6293 uⅦⅧ 225 34)附加運動傳動鏈差動傳動鏈 1 3L 225 225 ab22 dc22 3762 ‘合 ef ba dc 712 5刀架快速移動的傳動路線S1410 1236 225 367 參照Y3150E型滾齒機傳動系統圖寫出其傳動路線。 68 合成機構的作用是什么其傳動比如何計算解答合成機構的作用滾切斜齒圓柱齒輪時把滾刀和工件之間的展成運動和差動傳動鏈的附加運動合成于工件。1 當殼體不轉動時兩中心輪之間的傳動比為nna 1b即中心輪a和 b的轉速相同轉向相反。2 任一中心輪不轉則殼體與中心輪之間的轉速有如下關系nH 1如殼體nHb為主2動nH則中心輪b的轉速為殼體H的2倍。此時“通過合成機構的傳動比u =2如殼體H為被動則殼體H的轉速為中心輪的一半即傳動比為1/2. 69 分析插直齒輪時所需的運動何謂產形齒輪?答產形齒輪是在插齒刀的往復運動下插齒刀切削刃運動軌跡所形成的齒輪插直齒時所需的運動有主運動——插齒刀的主運動是插齒刀的快速上下往復運動展成運動——工件與產形齒輪按一定速比對滾運動此外還需要刀具的徑向切入運動和插齒刀空行程時工件的讓刀運動。 610 為什么插齒加工的齒形精度較高解答滾齒加工時被切齒輪輪齒的包絡刃數受到滾刀圓周齒數的限制而插齒加工時被切齒輪的齒形是由被切齒輪與插齒刀之間的精確的展成運動所保證的此外增加包絡刃數使齒輪齒形獲得高的精度可以通過改變切削變量來實現。 611 螺紋加工有哪幾種方法各有什么特點解答螺紋的車削加工特點: 1)加工精度可達6級表面粗糙度可達Ra m2)生產率低勞動強度大對工人的技術要求高。 用盤銑刀銑螺紋特點1)加工精度可達7 級螺紋的表面粗糙度可達Ra 。2)生產率較高勞動強度不太大常用于成批生產中這種加工方法對直徑較小的螺紋和內螺紋不適宜。 旋風銑削螺紋特點1切削速度高、走刀次數少一般只需一次走刀2加工生產率高較片銑刀銑削高3倍8倍3適用范圍廣三角形、矩形、梯形等4旋風銑所用的刀具為普通硬質合金切刀成本低易換易磨。6適于加工大、中直徑且螺距較大的外螺紋以及大直徑的內螺紋工件硬度不大于 30 HRC。 攻內螺紋特點1)。2)攻絲適用于直徑M16以下的、螺距不大于2mm的內螺紋3)工件的硬度不